CN219492678U - 一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，包括截面呈弧形的叶片，叶片内设有空腔，叶片的空腔成型竖向的筋板，筋板分隔叶片内的空腔呈右腔室和左腔室，所述的叶片上设有扇叶连接柄，扇叶连接柄包括主定位板和次夹持条，主定位板和次夹持条分别插设在叶片的右腔室和左腔室并伸出叶片，主定位板的左侧壁上有截面呈V型的槽道，槽道的底面成型有向右延伸的切槽；所述叶片外侧的次夹持条的右侧壁上成型有截面呈V型的凸条，凸条插设在主定位板的槽道内。本扇叶上的扇叶连接件能对扇叶的多个内表面进行压持或夹持，实现扇叶连接件有效固接扇叶上，从而无需扇叶的钻孔处理，能方便扇叶的安装连接。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工业风机的技术领域，更具体地说涉及一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶。
背景技术：
工业吊扇用于高大厂房降温具有单台覆盖范围大、使用舒适性好的天然优势，正在得到快速普及。一般工业吊扇的体型大，扇叶片长度达3-4米，从制造工艺的可行性、合理性出发，扇叶片一般采用铝合金挤压成型,中空的扇叶直接套进扇叶连接件并通过螺栓组件固定，扇叶连接件通过螺栓与吊扇机头上的转盘固接；但在扇叶和扇叶连接件安装连接时，需要对扇叶开设多个与螺栓组件相配套的安装孔，当因为扇叶的长度较长，移动打孔较为不便，所以需要设计一种不需要对扇叶进行开孔就可以实现连接的扇叶连接件，来方便大型工业吊扇的组装。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，其扇叶连接件能对扇叶的多个内表面进行压持或夹持，实现扇叶连接件有效固接扇叶上，从而无需扇叶的钻孔处理，能方便扇叶的安装连接。
一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，包括截面呈弧形的叶片，叶片内设有空腔，叶片的空腔成型竖向的筋板，筋板分隔叶片内的空腔呈右腔室和左腔室，所述的叶片上设有扇叶连接柄，扇叶连接柄包括主定位板和次夹持条，主定位板和次夹持条分别插设在叶片的右腔室和左腔室并伸出叶片，主定位板的左侧壁上有截面呈V型的槽道，槽道的底面成型有向右延伸的切槽；所述叶片外侧的次夹持条的右侧壁上成型有截面呈V型的凸条，凸条插设在主定位板的槽道内；
所述叶片外侧的主定位板和次夹持条上插套有定位管套，定位管套的左侧壁上插接有若干螺钉，螺钉螺接固定在次夹持条上；所述定位管套的右侧壁插接有若干紧固螺栓，紧固螺栓螺接在支撑条上并伸出支撑条抵靠在主定位板的右侧壁上，支撑条插设在定位管套内并抵靠在定位管套右侧的内壁上；所述叶片内的主定位板和次夹持条夹持固定在筋板上，切槽上、下侧的主定位板分别压靠在右腔室的上、下底面上。
优选的，所述次夹持条的下端面和主定位板的下端面相齐平。
优选的，所述主定位板的下端面抵靠在定位管套下侧的内壁上，主定位板的上端面抵靠在定位管套上侧的内壁上。
优选的，所述主定位板的长度和次夹持条的长度相等，主定位板和次夹持条伸入叶片的长度分别大于主定位板和次夹持条伸出叶片的长度，定位管套的长度不小于主定位板伸出叶片的长度。
优选的，所述叶片外侧的主定位板上成型有若干竖向的安装孔，定位管套上成型有与安装孔相对的插孔。
优选的，所述叶片内侧的次夹持条右侧壁和主定位板左侧壁上分别成型有右压齿和左压齿，左压齿和右压齿分别压持在筋板的左、右两侧壁上。
本实用新型的有益效果在于：
本扇叶上的扇叶连接件能对扇叶的多个内表面进行压持或夹持，实现扇叶连接件有效固接扇叶上，从而无需扇叶的钻孔处理，能方便扇叶的安装连接。
附图说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型侧视的结构示意图；
图4为本实用新型上扇叶连接柄的结构示意图。
图中：10、叶片；11、筋板；12、右腔室；13、左腔室；20、扇叶连接柄；21、主定位板；211、槽道；212、切槽；213、安装孔；214、左压齿；22、次夹持条；221、凸条；222、右压齿；23、定位管套；231、插孔；24、螺钉；25、支撑条；26、紧固螺栓。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，包括截面呈弧形的叶片10，叶片10内设有空腔，叶片10的空腔成型竖向的筋板 11，筋板11分隔叶片10内的空腔呈右腔室12和左腔室 13，所述的叶片10上设有扇叶连接柄20，扇叶连接柄20包括主定位板21和次夹持条22，主定位板21和次夹持条22分别插设在叶片10的右腔室12和左腔室13并伸出叶片10，主定位板21的左侧壁上有截面呈V型的槽道211，槽道211的底面成型有向右延伸的切槽212；所述叶片10外侧的次夹持条22的右侧壁上成型有截面呈V型的凸条221，凸条221插设在主定位板21的槽道211内；
所述叶片10外侧的主定位板21和次夹持条22上插套有定位管套23，定位管套23的左侧壁上插接有若干螺钉24，螺钉24螺接固定在次夹持条22上；所述定位管套23的右侧壁插接有若干紧固螺栓26，紧固螺栓26螺接在支撑条25上并伸出支撑条25抵靠在主定位板21的右侧壁上，支撑条25插设在定位管套23内并抵靠在定位管套23右侧的内壁上；所述叶片10内的主定位板21和次夹持条22夹持固定在筋板11上，切槽212上、下侧的主定位板21分别压靠在右腔室12的上、下底面上。
所述次夹持条22的下端面和主定位板21的下端面相齐平。
所述主定位板21的下端面抵靠在定位管套23下侧的内壁上，主定位板21的上端面抵靠在定位管套23上侧的内壁上。
所述主定位板21的长度和次夹持条22的长度相等，主定位板21和次夹持条22伸入叶片10的长度分别大于主定位板21和次夹持条22伸出叶片10的长度，定位管套23的长度不小于主定位板21伸出叶片10的长度。
所述叶片10外侧的主定位板21上成型有若干竖向的安装孔213，定位管套23上成型有与安装孔213相对的插孔231。
所述叶片10内侧的次夹持条22右侧壁和主定位板21左侧壁上分别成型有右压齿222和左压齿214，左压齿214和右压齿222分别压持在筋板11的左、右两侧壁上。
工作原理：本实用新型为大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，其扇叶主要的技术点位于扇叶连接柄20，扇叶连接柄20的主体由主定位板21和次夹持条22组成，通过外侧的定位管套23的设置，通过转动紧固螺栓26，能驱使主定位板21移动，缩小主定位板21和次夹持条22之间的间距，从而主定位板21和次夹持条22可以夹持固定在筋板11上；
同时次夹持条22上的凸条221会对主定位板21进行挤压，实现切槽212上、下侧的主定位板21张开，进而主定位板21也可以压持在叶片10的内表面上，通过多个接触面的压持和夹持，能有效保证扇叶连接柄20和叶片10之间的连接强度。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，包括截面呈弧形的叶片(10)，叶片(10)内设有空腔，叶片(10)的空腔成型竖向的筋板(11)，筋板(11)分隔叶片(10)内的空腔呈右腔室(12)和左腔室(13)，所述的叶片(10)上设有扇叶连接柄(20)，其特征在于：扇叶连接柄(20)包括主定位板(21)和次夹持条(22)，主定位板(21)和次夹持条(22)分别插设在叶片(10)的右腔室(12)和左腔室(13)并伸出叶片(10)，主定位板(21)的左侧壁上有截面呈V型的槽道(211)，槽道(211)的底面成型有向右延伸的切槽(212)；所述叶片(10)外侧的次夹持条(22)的右侧壁上成型有截面呈V型的凸条(221)，凸条(221)插设在主定位板(21)的槽道(211)内；
所述叶片(10)外侧的主定位板(21)和次夹持条(22)上插套有定位管套(23)，定位管套(23)的左侧壁上插接有若干螺钉(24)，螺钉(24)螺接固定在次夹持条(22)上；所述定位管套(23)的右侧壁插接有若干紧固螺栓(26)，紧固螺栓(26)螺接在支撑条(25)上并伸出支撑条(25)抵靠在主定位板(21)的右侧壁上，支撑条(25)插设在定位管套(23)内并抵靠在定位管套(23)右侧的内壁上；所述叶片(10)内的主定位板(21)和次夹持条(22)夹持固定在筋板(11)上，切槽(212)上、下侧的主定位板(21)分别压靠在右腔室(12)的上、下底面上。
2.根据权利要求1所述的一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，其特征在于：所述次夹持条(22)的下端面和主定位板(21)的下端面相齐平。
3.根据权利要求2所述的一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，其特征在于：所述主定位板(21)的下端面抵靠在定位管套(23)下侧的内壁上，主定位板(21)的上端面抵靠在定位管套(23)上侧的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，其特征在于：所述主定位板(21)的长度和次夹持条(22)的长度相等，主定位板(21)和次夹持条(22)伸入叶片(10)的长度分别大于主定位板(21)和次夹持条(22)伸出叶片(10)的长度，定位管套(23)的长度不小于主定位板(21)伸出叶片(10)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，其特征在于：所述叶片(10)外侧的主定位板(21)上成型有若干竖向的安装孔(213)，定位管套(23)上成型有与安装孔(213)相对的插孔(231)。
6.根据权利要求1所述的一种大型工业吊扇上高强度便安装的扇叶，其特征在于：所述叶片(10)内侧的次夹持条(22)右侧壁和主定位板(21)左侧壁上分别成型有右压齿(222)和左压齿(214)，左压齿(214)和右压齿(222)分别压持在筋板(11)的左、右两侧壁上。
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