CN219492677U - 吊扇装置与吊扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊扇装置与吊扇结构，吊扇结构包含一环架、安装于环架上的多个叶片以及将叶片固定于环架上的多个定位件。环架包含环形本体及多个支撑台。环形本体具有间隔设置的多个第一配合结构。各支撑台包含一第一定位结构。各叶片具有一第二配合结构与一第二定位结构。多个叶片的第二配合结构能分别被多个第一配合结构引导，使各叶片沿一斜向轨迹设置于支撑台上的一安装位置。当各叶片于安装位置时，多个第一定位结构与多个第二定位结构能相互顶抵。各定位件设置于位置对应的第一定位结构与第二定位结构上。本实用新型能够实现快速组装。

Description

吊扇装置与吊扇结构

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种快速组装的吊扇装置与吊扇结构。

背景技术

现有吊扇包含有一底座、设置于底座上的一马达、连接马达的一叶架并包括锁固于叶架上的多个扇叶。其中，现有吊扇于组装时，需要两名人员进行高空作业，其中一人员支撑尚未锁固的扇叶，而另一人员则使用锁固工具将扇叶进行锁定。然而，这样的组装方式不仅耗时，也容易因为人员之间缺乏默契而发生施工意外。

于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种吊扇装置与吊扇结构。

本实用新型实施例公开一种吊扇装置，包括：一底座，用以设置于天花板；一马达，设置于所述底座上；一环架，连接所述马达，所述环架包含：一环形本体，具有间隔设置的多个第一配合结构；及多个支撑台，连接所述环形本体，多个所述支撑台的位置分别对应多个所述第一配合结构，并且各所述支撑台包含一第一定位结构；多个叶片，各具有一第二配合结构与一第二定位结构；其中，多个所述叶片的所述第二配合结构能分别配合多个所述第一配合结构，使各所述叶片沿一斜向轨迹设置于所述支撑台上的一安装位置；当各所述叶片于所述安装位置时，多个所述第一定位结构与多个所述第二定位结构能相互顶抵；以及多个定位件，各设置于位置彼此对应的所述第一定位结构与所述第二定位结构上。

优选地，各所述第一配合结构为一卡槽，各所述叶片上的所述第二配合结构为一卡块，并且各所述卡块包含一抵靠面及连接所述抵靠面的一弯弧面；多个所述卡块的所述抵靠面能分别抵靠于多个所述卡槽的内缘，使多个所述叶片通过多个所述卡块的所述弯弧面被引导而沿所述斜向轨迹设置于各所述支撑台上的所述安装位置。

优选地，各所述支撑台上的所述第一定位结构为多个穿孔，各所述叶片上的所述第二定位结构为多个铜螺母；多个所述定位件分别依序穿过多个所述穿孔与多个所述铜螺母，使多个所述叶片分别固定于多个所述支撑台上。

优选地，所述环架于各所述穿孔的外缘还包含有一对位块，并且所述对位块是朝着远离所述支撑台的方向渐缩；各所述叶片于面朝所述支撑台的一侧面还包含围绕所述铜螺母的一凹槽；当多个所述叶片位于所述安装位置时，多个所述凹槽的内缘分别几何配合多个所述对位块的外缘。

优选地，各所述叶片于远离所述支撑台的一侧面具有一容槽，并且各所述叶片于所述容槽内具有多个强化凸块，多个所述强化凸块的位置分别对应多个所述铜螺母，并且多个所述铜螺母分别穿过多个所述强化凸块。

优选地，各所述叶片于所述容槽内具有多个强化肋，多个所述强化肋分别自所述强化凸块的外缘延伸，并且多个所述强化肋沿所述叶片的长度延伸方向配置。

优选地，各所述叶片于面朝所述支撑台的一侧具有一限位块；所述环架于各所述支撑台的两侧各包含一个限位肋，所述限位肋自所述支撑台朝所述叶片延伸，并且所述限位肋顶抵所述限位块的两侧面。

优选地，各所述第一配合结构为一卡块，各所述叶片上的所述第二配合结构为一卡槽，并且各所述卡块包含一抵靠面及连接所述抵靠面的一弯弧面；多个所述卡块的所述抵靠面能分别抵靠于多个所述卡槽的内缘，使多个所述叶片通过多个所述卡块的所述弯弧面被引导而沿所述斜向轨迹设置于各所述支撑台上的所述安装位置。

优选地，各所述支撑台上的所述第一定位结构为多个铜螺母，各所述叶片上的所述第二定位结构为多个穿孔；多个所述定位件分别依序穿过多个所述穿孔与多个所述铜螺母，使多个所述叶片分别固定于多个所述支撑台上。

本实用新型实施例也公开一种吊扇结构，包括：一环架，包含：一环形本体，具有间隔设置的多个第一配合结构；及多个支撑台，连接所述环形本体，多个所述支撑台的位置分别对应多个所述第一配合结构，并且各所述支撑台包含一第一定位结构；多个叶片，各具有一第二配合结构与一第二定位结构；其中，多个所述叶片的所述第二配合结构能分别被多个所述第一配合结构引导，使各所述叶片沿一斜向轨迹设置于所述支撑台上的一安装位置；当各所述叶片于所述安装位置时，多个所述第一定位结构与多个所述第二定位结构能相互顶抵；以及多个定位件，各设置于位置彼此对应的所述第一定位结构与所述第二定位结构上。

综上所述，本实用新型实施例所公开的吊扇装置与吊扇结构，能通过“多个所述叶片的所述第二配合结构能分别被多个所述第一配合结构引导，使各所述叶片沿所述斜向轨迹设置于所述支撑台上的所述安装位置”以及“当各所述叶片于所述安装位置时，多个所述第一定位结构与多个所述第二定位结构能相互顶抵”的设计，使所述吊扇装置与吊扇结构能实现快速组装的效果。

为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型的吊扇装置的立体示意图。

图2为本实用新型的部分吊扇装置的分解示意图。

图3为本实用新型的环架的立体示意图。

图4为本实用新型的叶片的立体示意图。

图5为本实用新型的叶片的另一立体示意图。

图6为本实用新型的叶片安装于环架的立体示意图。

图7为沿图6的ⅤⅡ-ⅤⅡ剖切线的剖面示意图。

图8为图7的ⅤⅢ区域的放大示意图。

图9为本实用新型的叶片安装于环架的另一立体示意图。

图10为沿图9的Ⅹ-Ⅹ剖切线的剖面示意图。

图11为图10的ⅩⅠ区域的放大示意图。

图12为沿图9的ⅩⅡ-ⅩⅡ剖切线的剖面示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。再者，本文中所使用的述语“电性耦接”指的是“间接电性连接”及“直接电性连接”的其中之一。

参阅图1至图12所示，本实施例提供一种吊扇装置100。如图1及图2所示，所述吊扇装置100包含一底座1、设置于所述底座1上的一马达2、连接所述马达2的一环架3、设置于所述环架3上的多个叶片4并包括固定多个所述叶片4的多个定位件5。

需先说明的是，上述底座1、马达2、环架3、多个叶片4及多个定位件5于本实施例中虽共同被定义为所述吊扇装置100，但本实用新型不受限于此。举例来说，所述环架3、多个叶片4以及多个定位件5可以被定义为吊扇结构，并且单独地被运用(如：实施、制造、贩卖等)或搭配其他构件使用。以下将分别介绍所述吊扇装置100的各个组件构造，并适时说明所述吊扇装置100的各个组件彼此之间的连接关系。

如图1所示，所述底座1被用来设置于一天花板(图中未绘示)上，并且所述底座1用来供所述马达2安装。其中，所述底座1与所述马达2的具体样式可以视设计者需求调整，故本实用新型的底座1与马达2不受限于附图中的结构。

配合图2及图3所示，所述环架3于本实施例中为金属结构，并且所述环架3包含一体连接的一环形本体31与多个支撑台32。具体来说，所述环形本体31被用来固定于所述马达2的一转动部位上，并且所述环形本体31能被所述马达2带动而相对于所述底座1转动。其中，所述环形本体31于其侧壁上还具有间隔设置的多个第一配合结构311，并且各所述第一配合结构311于本实施例中为一卡槽。

另外，多个所述支撑台32自所述环形本体31的所述侧壁延伸，并且多个所述支撑台32的位置分别对应多个所述第一配合结构311。于本实施中，每个所支撑台32能位置对应一个所述第一配合结构311，但本实用新型不受限于此。举例来说，本实用新型于其他未绘示的实施例中，每个所述支撑台32的位置也可以对应两个或多个所述第一配合结构311。此外，各所述支撑台32还具有一第一定位结构321，并且各所述第一定位结构321于本实施例中是多个穿孔。

再参考图4至图6所示，多个所述叶片4各具有一第二配合结构与一第二定位结构，并且多个所述叶片4的所述第二配合结构能分别配合多个所述第一配合结构311，使各所述叶片4沿一斜向轨迹L设置于所述支撑台32上的一安装位置P(如图7及图11所示)。此外，当各所述叶片4于所述安装位置P时，多个所述第一定位结构321与多个所述第二定位结构能相互顶抵。

具体来说，各所述叶片4包含一根部41及连接所述根部41的一扇叶部42，并且各所述叶片4于所述根部41上具有所述第二配合结构与所述第二定位结构。其中，各所述叶片4的所述第二配合结构于本实施例为一卡块43，各所述卡块43位于所述根部41面朝所述环形本体31的一侧，并且各所述卡块43包含一抵靠面431及连接所述抵靠面431的一弯弧面432。于实际组装时，多个所述卡块43的所述抵靠面431能分别抵靠于多个所述卡槽的内缘，并且多个所述叶片4通过多个所述卡块43的所述弯弧面432被引导而沿所述斜向轨迹L设置于各所述支撑台32上的所述安装位置P(如图7所示)。

另外，配合图12所示，各所述叶片4上的所述第二定位结构于本实施例中为多个铜螺母44，并且多个所述铜螺母44是位于所述根部41面朝所述支撑台32的一侧。于实际组装时，当各所述叶片4被其所述卡块43引导至所述安装位置P时，多个所述铜螺母44能对位所述支撑台32上的多个所述穿孔。

于一实际应用中，为了确保多个所述铜螺母44与多个所述穿孔对位时的准确度，所述环架3于各所述穿孔的外缘还包含有一对位块33，并且所述对位块33是朝着远离所述支撑台32的方向渐缩。另外，各所述叶片4于面朝所述支撑台32的一侧面还包含围绕所述铜螺母44的一凹槽45。据此，当多个所述叶片4位于所述安装位置P时，多个所述凹槽45的内缘分别几何配合多个所述对位块33的外缘。

此外，为了确保多个所述叶片4能直觉地沿所述斜向轨迹L设置于各所述支撑台32上的所述安装位置P，各所述叶片4(的所述根部41)于面朝所述支撑台32的一侧具有一限位块46，所述环架3于各所述支撑台32的两侧各包含一个限位肋34，所述限位肋34自所述支撑台32朝所述叶片4(的所述根部41)延伸。据此，当多个所述叶片4沿所述斜向轨迹L移动时，各所述叶片4的所述限位块46的两侧面能被所述支撑台32上的所述限位肋34顶抵，使各所述叶片4顺利地对位于所述安装位置P上。

较佳地，如图3及图11所示，各所述限位肋34相较于所述支撑台32的高度L1可以是大于各所述叶片4的根部41的厚度L2的30％以上，并且各所述叶片4沿所述斜向轨迹L移动至所述安装位置P时的角度变化量是小于45度，这使得多个所述叶片4于快速组装过程中能减少所需的操作空间。

配合图2及图12所示，多个所述定位件5各设置于位置彼此对应的所述第一定位结构321与所述第二定位结构上，使多个所述叶片4分别固定于多个所述支撑台32上。于实际组装时，多个所述定位件5可以分别依序穿过多个所述穿孔与多个所述铜螺母44，亦即多个所述定位件5是由图2中的下方往上方进行锁固。

还值得一提的是，如图4及图12所示，为了确保各所述定位件5设置于所述穿孔与所述铜螺母44时的结构强度，各所述叶片4于远离所述支撑台32的一侧面还具有一容槽47，并且各所述叶片4于所述容槽47内具有多个强化凸块48，多个所述强化凸块48的位置分别对应多个所述铜螺母44，并且多个所述铜螺母44分别穿过多个所述强化凸块48，从而强化各所述铜螺母44的结构强度。

较佳地，各所述叶片4于所述容槽47内还具有多个强化肋49，多个所述强化肋49分别自所述强化凸块48的外缘延伸，并且多个所述强化肋49沿所述叶片的长度延伸方向配置，从而辅佐各所述强化凸块48。

当然，需说明的是，本实用新型于其他未绘示的实施例中，各所述第一配合结构311与各所述第二配合结构是可以相互交换，并且各所述第一定位结构321与各所述第二定位结构也是可以相互交换。也就是说，各所述第一配合结构311为一卡块43，各所述叶片4上的所述第二配合结构为一卡槽，各所述支撑台32上的所述第一定位结构321为多个铜螺母44，各所述叶片4上的所述第二定位结构为多个穿孔。并且，于实际组装时，多个所述定位件5可以分别依序穿过多个所述穿孔与多个所述铜螺母44，亦即多个所述定位件5是由上方往下方进行锁固。

综上所述，本实用新型实施例所公开的吊扇装置与吊扇结构，能通过“多个所述叶片的所述第二配合结构能分别被多个所述第一配合结构引导，使各所述叶片沿所述斜向轨迹设置于所述支撑台上的所述安装位置”以及“当各所述叶片于所述安装位置时，多个所述第一定位结构与多个所述第二定位结构能相互顶抵”的设计，使所述吊扇装置与吊扇结构能实现快速组装的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例，并非用来局限本实用新型的保护范围，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊扇装置，其特征在于，所述吊扇装置包括：

一底座，用以设置于天花板；

一马达，设置于所述底座上；

一环架，连接所述马达，所述环架包含：

一环形本体，具有间隔设置的多个第一配合结构；及

多个支撑台，连接所述环形本体，多个所述支撑台的位置分别对应多个所述第一配合结构，并且各所述支撑台包含一第一定位结构；

多个叶片，各具有一第二配合结构与一第二定位结构；其中，多个所述叶片的所述第二配合结构能分别配合多个所述第一配合结构，使各所述叶片沿一斜向轨迹设置于所述支撑台上的一安装位置；当各所述叶片于所述安装位置时，多个所述第一定位结构与多个所述第二定位结构能相互顶抵；以及

多个定位件，各设置于位置彼此对应的所述第一定位结构与所述第二定位结构上。

2.根据权利要求1所述的吊扇装置，其特征在于，各所述第一配合结构为一卡槽，各所述叶片上的所述第二配合结构为一卡块，并且各所述卡块包含一抵靠面及连接所述抵靠面的一弯弧面；多个所述卡块的所述抵靠面能分别抵靠于多个所述卡槽的内缘，使多个所述叶片通过多个所述卡块的所述弯弧面被引导而沿所述斜向轨迹设置于各所述支撑台上的所述安装位置。

3.根据权利要求1所述的吊扇装置，其特征在于，各所述支撑台上的所述第一定位结构为多个穿孔，各所述叶片上的所述第二定位结构为多个铜螺母；多个所述定位件分别依序穿过多个所述穿孔与多个所述铜螺母，使多个所述叶片分别固定于多个所述支撑台上。

4.根据权利要求3所述的吊扇装置，其特征在于，所述环架于各所述穿孔的外缘还包含有一对位块，并且所述对位块是朝着远离所述支撑台的方向渐缩；各所述叶片于面朝所述支撑台的一侧面还包含围绕所述铜螺母的一凹槽；当多个所述叶片位于所述安装位置时，多个所述凹槽的内缘分别几何配合多个所述对位块的外缘。

5.根据权利要求3所述的吊扇装置，其特征在于，各所述叶片于远离所述支撑台的一侧面具有一容槽，并且各所述叶片于所述容槽内具有多个强化凸块，多个所述强化凸块的位置分别对应多个所述铜螺母，并且多个所述铜螺母分别穿过多个所述强化凸块。

6.根据权利要求5所述的吊扇装置，其特征在于，各所述叶片于所述容槽内具有多个强化肋，多个所述强化肋分别自所述强化凸块的外缘延伸，并且多个所述强化肋沿所述叶片的长度延伸方向配置。

7.根据权利要求1所述的吊扇装置，其特征在于，各所述叶片于面朝所述支撑台的一侧具有一限位块；所述环架于各所述支撑台的两侧各包含一个限位肋，所述限位肋自所述支撑台朝所述叶片延伸，并且所述限位肋顶抵所述限位块的两侧面。

8.根据权利要求1所述的吊扇装置，其特征在于，各所述第一配合结构为一卡块，各所述叶片上的所述第二配合结构为一卡槽，并且各所述卡块包含一抵靠面及连接所述抵靠面的一弯弧面；多个所述卡块的所述抵靠面能分别抵靠于多个所述卡槽的内缘，使多个所述叶片通过多个所述卡块的所述弯弧面被引导而沿所述斜向轨迹设置于各所述支撑台上的所述安装位置。

9.根据权利要求1所述的吊扇装置，其特征在于，各所述支撑台上的所述第一定位结构为多个铜螺母，各所述叶片上的所述第二定位结构为多个穿孔；多个所述定位件分别依序穿过多个所述穿孔与多个所述铜螺母，使多个所述叶片分别固定于多个所述支撑台上。

10.一种吊扇结构，其特征在于，所述吊扇结构包括：

一环架，包含：

一环形本体，具有间隔设置的多个第一配合结构；及

多个支撑台，连接所述环形本体，多个所述支撑台的位置分别对应多个所述第一配合结构，并且各所述支撑台包含一第一定位结构；

多个叶片，各具有一第二配合结构与一第二定位结构；其中，多个所述叶片的所述第二配合结构能分别被多个所述第一配合结构引导，使各所述叶片沿一斜向轨迹设置于所述支撑台上的一安装位置；当各所述叶片于所述安装位置时，多个所述第一定位结构与多个所述第二定位结构能相互顶抵；以及

多个定位件，各设置于位置彼此对应的所述第一定位结构与所述第二定位结构上。