CN219491448U - 一种模块式吊顶龙骨结构 - Google Patents

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陶琳
颜士娟
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Abstract

本实用新型提供一种模块式吊顶龙骨结构,包括龙骨结构本体,所述龙骨结构本体包括支撑杆,所述支撑杆的底部活动安装有固定杆,所述固定杆通过连接组件限位安装在支撑杆上,所述支撑杆上开有固定槽,所述固定槽的内部安装有活动座,所述活动座上固定有固定柱,所述固定柱的顶部安装有安装组件,所述安装组件包括螺纹管,所述固定柱的顶部焊接有螺纹柱,所述螺纹管安装在螺纹柱上。该一种模块式吊顶龙骨结构,在使用时,将支撑杆在活动座上向上抬升,抬升后将限位块与限位槽分离,使支撑杆通过固定槽在活动座上滑动,对支撑杆后期的安装位置进行调整使用。

Description

一种模块式吊顶龙骨结构
技术领域
本实用新型涉及园林绿化设备领域,具体为一种模块式吊顶龙骨结构。
背景技术
模块式吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰,就是指天花板的装饰,是室内装饰的重要部分之一。吊顶时需要对吊顶龙骨优先安装,由于龙骨都为预制好的固定位置无法根据自身需求自行调节主副龙骨之间的间距且主副龙骨之间缺乏固位措施容易松动。
根据公开号为CN112411859A的专利文献公开的一种室内装修用模块式吊顶龙骨结构,其包括纵向龙骨、横向龙骨、安装框和吊柱,所述横向龙骨安装在纵向龙骨的上方,纵向龙骨内部左右两侧壁均设置有侧向滑槽,侧向滑槽周侧面设置有滑动块,该技术方案在使用时,拧紧螺栓将安装框与横向龙骨进行固定,在安装时使用安装框与横向龙骨进行嵌套增加其连接的稳固性,但是该技术方案中的横向龙骨与安装框安装完成后,不便于后期横向龙骨在安装框上左右移动进行微调整,且后期纵向龙骨也容易在滑动块上滑动,不利于设备的限位固定,在使用时存在不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种模块式吊顶龙骨结构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖,在使用时,将支撑杆在活动座上向上抬升,抬升后将限位块与限位槽分离,使支撑杆通过固定槽在活动座上滑动,对支撑杆后期的安装位置进行调整使用。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种模块式吊顶龙骨结构,包括龙骨结构本体,所述龙骨结构本体包括支撑杆,所述支撑杆的底部活动安装有固定杆,所述固定杆通过连接组件限位安装在支撑杆上,所述支撑杆上开有固定槽,所述固定槽的内部安装有活动座,所述活动座上固定有固定柱,所述固定柱的顶部安装有安装组件,所述安装组件包括螺纹管,所述固定柱的顶部焊接有螺纹柱。
进一步的,所述活动座上固定有限位块,所述固定槽的内壁上开有限位槽,所述限位块与限位槽相配合。
进一步的,所述连接组件包括连接板,所述连接板上开有限位孔,所述支撑杆的两侧固定有限位柱,所述限位柱活动安装在限位孔的内部。
进一步的,所述连接板的底部焊接有固定架,所述固定架的内壁上固定有滑块,所述滑块滑动安装在滑槽的内部。
进一步的,所述固定杆上开有开槽,所述开槽的内壁上固定有弧形板,所述螺纹管转动安装在螺纹柱上。
进一步的,所述限位柱之间的间距相同。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种模块式吊顶龙骨结构,包括支撑杆;固定杆;连接组件;固定柱;安装组件;活动座;限位柱;滑槽;固定槽;限位槽;连接板;固定架;滑块;限位孔;限位块;螺纹柱;螺纹管;弧形板。
1.该一种模块式吊顶龙骨结构,在使用时,将支撑杆在活动座上向上抬升,抬升后将限位块与限位槽分离,使支撑杆通过固定槽在活动座上滑动,对支撑杆后期的安装位置进行调整使用。
2.该一种模块式吊顶龙骨结构,固定杆通过连接组件包裹限位在支撑杆上,后期限位柱安装在限位孔的内部,对连接板实现左右限位,避免固定杆后期在支撑杆上位移造成的影响。
3.该一种模块式吊顶龙骨结构,固定柱通过螺纹管后期与螺母相配合进行安装,后期螺纹柱在螺纹管的内部旋转,旋转对支撑杆的高度进行微调,满足不同情况下的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种模块式吊顶龙骨结构的结构示意图;
图2为本实用新型一种模块式吊顶龙骨结构的A点放大结构示意图;
图3为本实用新型一种模块式吊顶龙骨结构的连接组件的结构示意图;
图4为本实用新型一种模块式吊顶龙骨结构的安装组件的结构示意图;
图5为本实用新型一种模块式吊顶龙骨结构的固定座侧视结构示意图;
图中:1、支撑杆;2、固定杆;3、连接组件;4、固定柱;5、安装组件;6、活动座;7、限位柱;9、滑槽;10、固定槽;11、限位槽;12、连接板;13、固定架;14、滑块;15、限位孔;16、限位块;17、螺纹柱;18、螺纹管;19、弧形板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种模块式吊顶龙骨结构,包括龙骨结构本体,所述龙骨结构本体包括支撑杆1,所述支撑杆1的底部活动安装有固定杆2,所述固定杆2通过连接组件3限位安装在支撑杆1上,所述支撑杆1上开有固定槽10,所述固定槽10的内部安装有活动座6,所述活动座6上固定有固定柱4,所述固定柱4的顶部安装有安装组件5,所述安装组件5包括螺纹管18,所述固定柱4的顶部焊接有螺纹柱17,所述活动座6上固定有限位块16,所述固定槽10的内壁上开有限位槽11,所述限位块16与限位槽11相配合,限位块16与限位槽11相配合,对活动座6的位置进行左右限位,避免支撑杆1后期晃动造成的影响。
本实施例,所述连接组件3包括连接板12,所述连接板12上开有限位孔15,所述支撑杆1的两侧固定有限位柱7,所述限位柱7活动安装在限位孔15的内部,所述连接板12的底部焊接有固定架13,所述固定架13的内壁上固定有滑块14,所述滑块14滑动安装在滑槽9的内部,所述固定杆2上开有开槽,所述开槽的内壁上固定有弧形板19,所述螺纹管18转动安装在螺纹柱17上,所述限位柱7之间的间距相同,将连接板12上的限位孔15与限位柱7相配合对固定杆2的左右进行限位,同时根据限位柱7的间隔数量可对固定杆2安装在的距离进行控制安装。
该装置在使用时,首先在墙顶处固定安装有安装架,安装架上开有螺纹孔,将螺纹管18在螺纹柱17旋转向上移动,使螺纹管18的一端进入到螺纹孔的内部,并通过螺母与螺纹管18相配合对安装组件5进行限位固定,限位固定后螺纹柱17在螺纹管18的内部旋转,可对固定柱4整体的长度进行微调,便于对支撑杆1安装的高度进行调整,当支撑杆1安装高度进行调整后,将活动座6通过固定槽11的一端安装在支撑杆1上,后期将活动座6的底部与固定槽11的底部相接触,限位块16不与限位槽11接触,活动座6可在固定槽10的内部移动,对支撑杆1后期安装的位置进行调整,调整完成后松开支撑杆1,通过支撑杆1自身的重力下降,下降后限位块16进入到限位槽11的内部,对支撑杆1整体进行左右限位,在后期固定杆2的安装时,将固定架13通过滑块14安装在滑槽9的内部,将连接组件3根据固定杆1间距的要求安装在支撑杆1上,安装时对连接板12弯曲包括在支撑杆1上,连接板12弯曲后两侧的限位孔15分别与两侧的限位柱7相配合,对连接组件3进行左右限位,避免在支撑杆1上发生位移,模块时吊顶板后期安装时,将顶板的边侧卡在弧形板19之间,通过弧形板19之间的挤压力对顶板进行限位固定,完成后期的快速安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模块式吊顶龙骨结构,包括龙骨结构本体,其特征在于:所述龙骨结构本体包括支撑杆(1),所述支撑杆(1)的底部活动安装有固定杆(2),所述固定杆(2)通过连接组件(3)限位安装在支撑杆(1)上,所述支撑杆(1)上开有固定槽(10),所述固定槽(10)的内部安装有活动座(6),所述活动座(6)上固定有固定柱(4),所述固定柱(4)的顶部安装有安装组件(5),所述安装组件(5)包括螺纹管(18),所述固定柱(4)的顶部焊接有螺纹柱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模块式吊顶龙骨结构,其特征在于:所述活动座(6)上固定有限位块(16),所述固定槽(10)的内壁上开有限位槽(11),所述限位块(16)与限位槽(11)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种模块式吊顶龙骨结构,其特征在于:所述连接组件(3)包括连接板(12),所述连接板(12)上开有限位孔(15),所述支撑杆(1)的两侧固定有限位柱(7),所述限位柱(7)活动安装在限位孔(15)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种模块式吊顶龙骨结构,其特征在于:所述连接板(12)的底部焊接有固定架(13),所述固定架(13)的内壁上固定有滑块(14),所述滑块(14)滑动安装在滑槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种模块式吊顶龙骨结构,其特征在于:所述固定杆(2)上开有开槽,所述开槽的内壁上固定有弧形板(19),所述螺纹管(18)转动安装在螺纹柱(17)上。
6.根据权利要求3所述的一种模块式吊顶龙骨结构,其特征在于:所述限位柱(7)之间的间距相同。
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