CN216552923U - 一种用于装配式建筑的装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式建筑的装配组件，包括墙板和装配构件，所述装配构件位于墙板内侧，所述装配构件包括立座、定位板、螺母板和驱动组件，所述立座放置在地面，两个L型的所述定位板对称位于立座两侧，所述定位板内端上表面固定有螺母板，所述立座与螺母板之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机、蜗轮、双向螺杆和蜗管，所述螺母板与立座之间设置有限位杆；本实用新型通过设置有装配构件，可在房屋装配过程中对悬吊的墙板进行定位，让落在地面的墙板处于合适的安装位置，避免墙板出现偏移而影响后续安装的情况，同时相对人为扶持放置墙板可减少人为调节的误差，且两个定位板之间的定位距离可调节。

Description

一种用于装配式建筑的装配组件

技术领域

本实用新型属于装配式建筑建造技术领域，具体涉及一种用于装配式建筑的装配组件。

背景技术

由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。装配组件是装配式建筑建造过程中辅助建造的配件之一。

现有的有些装配式建筑建造过程中，悬吊的墙板可能需要人为扶持辅助墙板落地安装，而人为扶持不便于快速调节墙板准确位置，可能出现偏移影响墙板安装效率的问题，为此我们提出一种用于装配式建筑的装配组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式建筑的装配组件，以解决上述背景技术中提出的有些装配式建筑建造过程中，悬吊的墙板可能需要人为扶持辅助墙板落地安装，而人为扶持不便于快速调节墙板准确位置，可能出现偏移影响墙板安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式建筑的装配组件，包括墙板和装配构件，所述装配构件位于墙板内侧，所述装配构件包括立座、定位板、螺母板和驱动组件，所述立座放置在地面，两个L型的所述定位板对称位于立座两侧，所述定位板内端上表面固定有螺母板，所述立座与螺母板之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机、蜗轮、双向螺杆和蜗管，所述螺母板与立座之间设置有限位杆。

优选的，所述双向螺杆水平安装在两个螺母板之间，所述双向螺杆与螺母板螺纹连接，所述蜗管固定套设在双向螺杆中间表面，所述蜗轮安装在电机端部且与蜗管啮合连接。

优选的，所述电机与立座之间设置有支撑架，所述立座两侧均固定有稳固板，所述稳固板套设在双向螺杆上，且二者之间嵌入安装有轴承。

优选的，所述限位杆内端固定在立座侧面，所述限位杆外端活动穿过螺母板露在外侧，所述定位板外端下表面固定有移动轮。

优选的，所述立座包括底座、滑块、固定螺钉和卡槽，所述底座为立体的等腰梯形结构，所述滑块位于底座上表面，所述滑块前后表面垂直固定有凸板，所述固定螺钉安装在凸板上。

优选的，所述底座上表面开设有多个卡槽，所述固定螺钉内端与卡槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有装配构件，可在房屋装配过程中对悬吊的墙板进行定位，让落在地面的墙板处于合适的安装位置，避免墙板出现偏移而影响后续安装的情况，同时相对人为扶持放置墙板可减少人为调节的误差，且两个定位板之间的定位距离可调节。

(2)本实用新型利用立座上部件的可调节性，便于根据墙板的安装位置调节滑块和定位板的位置，方便定位板在墙板装配过程中对其定位，增加立座安装使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型立座的局部放大图；

图中：1、墙板；2、立座；21、底座；22、滑块；23、固定螺钉；24、卡槽；3、定位板；4、螺母板；5、驱动组件；51、电机；52、蜗轮；53、双向螺杆；54、蜗管；6、限位杆；7、稳固板；8、凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配式建筑的装配组件，包括墙板1和装配构件，装配构件位于墙板1内侧，装配构件包括立座2、定位板3、螺母板4和驱动组件5，立座2放置在地面，两个L型的定位板3对称位于立座2两侧，定位板3可与墙板1内表面接触定位，定位板3内端上表面固定有螺母板4，立座2与螺母板4之间设置有驱动组件5，驱动组件5包括电机51、蜗轮52、双向螺杆53和蜗管54，螺母板4与立座2之间设置有限位杆6，限位杆6可对定位板3位置限位，通过设置有装配构件，可在房屋装配过程中对悬吊的墙板1进行定位，让落在地面的墙板1处于合适的安装位置，避免墙板1出现偏移而影响后续安装的情况，同时相对人为扶持放置墙板1可减少人为调节的误差，且两个定位板3之间的定位距离可调节。

本实施例中，优选的，双向螺杆53水平安装在两个螺母板4之间，两个螺母板4可随之转动而相背或者相对移动，双向螺杆53与螺母板4螺纹连接，蜗管54固定套设在双向螺杆53中间表面，蜗轮52安装在电机51端部且与蜗管54啮合连接，二者啮合连接可实现双向螺杆53的原地转的那个，从而实现定位板3位置的自动调节，便于其表面与墙板1表面贴合定位。

本实施例中，优选的，电机51与立座2之间设置有支撑架，增加电机51安装紧固性，立座2两侧均固定有稳固板7，稳固板7套设在双向螺杆53上，且二者之间嵌入安装有轴承，方便双向螺杆53原地转动。

本实施例中，优选的，限位杆6内端固定在立座2侧面，限位杆6外端活动穿过螺母板4露在外侧，限位杆6可对定位板3限位，避免其转动，定位板3外端下表面固定有移动轮，移动轮既不影响定位板3移动，又可对其起到支撑作用。

本实施例中，优选的，立座2包括底座21、滑块22、固定螺钉23和卡槽24，底座21为立体的等腰梯形结构，滑块22位于底座21上表面，滑块22前后表面垂直固定有凸板8，固定螺钉23安装在凸板8上，底座21上表面开设有多个卡槽24，方便固定螺钉23改变工作位置，固定螺钉23内端与卡槽24螺纹连接，利用立座2上部件的可调节性，便于根据墙板1的安装位置调节滑块22和定位板3的位置，方便定位板3在墙板1装配过程中对其定位，增加立座2安装使用范围。

本实用新型中电机51的型号为Y80-315。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，整个装配构件放置在地面，在墙板1悬吊装配过程中，电机51工作，带动蜗轮52转动，而蜗管54随之转动而转动，带动双向螺杆53原地转动，而螺母板4随之转动而移动，带动两个定位板3相背或者相对移动，直至定位板3位置合适时，电机51停止工作，随着墙板1悬吊下移，墙板1逐渐与定位板3表面接触，再将墙板1放置在地面进行固定，此时墙板1与定位板3表面贴合，墙板1处于准确的安装位置，通过设置有装配构件，可在房屋装配过程中对悬吊的墙板1进行定位，让落在地面的墙板1处于合适的安装位置，避免墙板1出现偏移而影响后续安装的情况，同时相对人为扶持放置墙板1可减少人为调节的误差，且两个定位板3之间的定位距离可调节；将固定螺钉23取下，滑块22在底座21上滑动调节位置，而定位板3后续可随之改变位置，直至定位板3位置合适时，再旋动固定螺钉23与卡槽24螺纹连接，从而对滑块22位置固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于装配式建筑的装配组件，包括墙板(1)和装配构件，其特征在于：所述装配构件位于墙板(1)内侧，所述装配构件包括立座(2)、定位板(3)、螺母板(4)和驱动组件(5)，所述立座(2)放置在地面，两个L型的所述定位板(3)对称位于立座(2)两侧，所述定位板(3)内端上表面固定有螺母板(4)，所述立座(2)与螺母板(4)之间设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括电机(51)、蜗轮(52)、双向螺杆(53)和蜗管(54)，所述螺母板(4)与立座(2)之间设置有限位杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的装配组件，其特征在于：所述双向螺杆(53)水平安装在两个螺母板(4)之间，所述双向螺杆(53)与螺母板(4)螺纹连接，所述蜗管(54)固定套设在双向螺杆(53)中间表面，所述蜗轮(52)安装在电机(51)端部且与蜗管(54)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式建筑的装配组件，其特征在于：所述电机(51)与立座(2)之间设置有支撑架，所述立座(2)两侧均固定有稳固板(7)，所述稳固板(7)套设在双向螺杆(53)上，且二者之间嵌入安装有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的装配组件，其特征在于：所述限位杆(6)内端固定在立座(2)侧面，所述限位杆(6)外端活动穿过螺母板(4)露在外侧，所述定位板(3)外端下表面固定有移动轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的装配组件，其特征在于：所述立座(2)包括底座(21)、滑块(22)、固定螺钉(23)和卡槽(24)，所述底座(21)为立体的等腰梯形结构，所述滑块(22)位于底座(21)上表面，所述滑块(22)前后表面垂直固定有凸板(8)，所述固定螺钉(23)安装在凸板(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配式建筑的装配组件，其特征在于：所述底座(21)上表面开设有多个卡槽(24)，所述固定螺钉(23)内端与卡槽(24)螺纹连接。

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