CN219274130U - 一种铝芯板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝芯板折弯机，属于铝芯板加工技术领域，包括支架和折弯机构，所述折弯机构包括：固定架、固定组件、定位架、定位辊、槽孔，升降组件和调节组件；所述支架上的固定架可方便铝芯板穿过，通过固定架上的固定组件可对铝芯板进行位置固定，便于在铝芯板进行弯折的过程中保持铝芯板的稳定；铝芯板可通过定位辊确定折弯点；通过升降组件可使铝芯板一端进行折弯操作，并通过调节组件可对升降组件在水平方向的位置进行调节，能够使铝芯板进行稳定折弯操作，方便使用。

Description

一种铝芯板折弯机

技术领域

本实用新型属于铝芯板加工技术领域，尤其涉及一种铝芯板折弯机。

背景技术

铝芯板重量轻、抗冲击强度高、安装方便，不仅饰面多样而且具有防火、防水、抗菌等特性，现今铝芯板大量使用在建筑幕墙外挂墙板、室内装饰工程、广告牌、室内隔断及商品展示台等场景；为适应建筑装饰结构，需对铝芯板进行折弯操作，便于铝芯板进行安装。

现有的铝芯板折弯机在使用过程中不方便对铝芯板进行充分固定，且在折弯操作过程中，容易造成铝芯板局部受力过大，产生形变，影响折弯效果，且折弯的角度不能精准控制。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种铝芯板折弯机以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝芯板折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝芯板折弯机，包括支架和折弯机构，所述折弯机构包括：

固定架，安装在所述支架上，所述固定架上安装有固定组件，用于使铝芯板在支架上的位置固定；所述固定架侧面安装有定位架，所述定位架内侧安装有定位辊，用于定位铝芯板的折弯点；所述支架上还设有槽孔，所述槽孔位于定位架远离固定架一侧；

所述槽孔内侧设有升降组件，用于驱动铝芯板一端进行折弯操作；所述升降组件和支架之间还安装有调节组件，用于对升降组件在水平方向的位置进行调节。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述固定组件包括：

压紧板，位于所述固定架内侧，所述压紧板与固定架内壁平行，所述压紧板上安装有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述固定架一侧，并与所述固定架螺纹连接，所述压紧板上固定安装有定位杆，所述定位杆与压紧板垂直，所述定位杆贯穿所述固定架一侧。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述升降组件包括：

升降机，位于所述支架上，并位于所述槽孔内侧，所述升降机输出端固定安装有限位架，所述限位架上安装有旋转辊，所述旋转辊两端与限位架转动连接，所述旋转辊外侧设有橡胶垫，用于增大旋转辊与铝芯板之间的摩擦力；所述升降机外侧设有电机壳。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述调节组件包括：

固定板，固定安装在所述支架上，并为竖直状，所述固定板上安装有驱动件，所述驱动件输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆外侧安装有滑块，所述滑块上固定安装有第一铰接座，所述电机壳靠近驱动件一侧固定安装有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间安装有连接杆，所述连接杆两端与第一铰接座和第二铰接座均转动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述电机壳远离第二铰接座一侧安装有限位杆，所述支架上安装有限位筒，所述限位杆与限位筒凹凸连接，并均为水平状。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种铝芯板折弯机，所述支架上的固定架可方便铝芯板穿过，通过固定架上的固定组件可对铝芯板进行位置固定，便于在铝芯板进行弯折的过程中保持铝芯板的稳定；铝芯板可通过定位辊确定折弯点；通过升降组件可使铝芯板一端进行折弯操作，并通过调节组件可对升降组件在水平方向的为位置进行调节，能够使铝芯板进行稳定折弯操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定架和固定组件的结构示意图。

图3为本实用新型中调节组件的结构示意图。

附图中：1-支架、2-固定架、3-固定组件、31-固定板、32-旋转杆、33-限位杆、4-定位架、5-定位辊、6-槽孔、7-升降组件、71-升降机、72-限位架、73-旋转辊、74-电机壳、8-调节组件、81-固定板、82-驱动件、83-驱动杆、84-滑块、85-第一铰接座、86-连接杆、87-第二铰接座、9-限位杆、10-限位筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1～3所示，为本实用新型提供的实施例中，一种铝芯板折弯机，包括支架1和折弯机构，所述折弯机构包括：

固定架2，安装在所述支架1上，所述固定架2上安装有固定组件3，用于使铝芯板在支架1上的位置固定；所述固定架2侧面安装有定位架4，所述定位架4内侧安装有定位辊5，用于定位铝芯板的折弯点；所述支架1上还设有槽孔6，所述槽孔6位于定位架4远离固定架2一侧；

所述槽孔6内侧设有升降组件7，用于驱动铝芯板一端进行折弯操作；所述升降组件7和支架1之间还安装有调节组件8，用于对升降组件7在水平方向的位置进行调节。

在本实施例中，所述支架1上的固定架2可方便铝芯板穿过，通过固定架2上的固定组件3可对铝芯板进行位置固定，便于在铝芯板进行弯折的过程中保持铝芯板的稳定；铝芯板可通过定位辊5确定折弯点；通过升降组件7可使铝芯板一端进行折弯操作，并通过调节组件8可对升降组件7在水平方向的为位置进行调节，能够使铝芯板进行稳定折弯操作，方便使用；所述固定架2的剖面形状为口字状，方便固定组件3对铝芯板进行位置固定。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述固定组件3包括：

压紧板，位于所述固定架2内侧，所述压紧板与固定架2内壁平行，所述压紧板上安装有旋转杆32，所述旋转杆32贯穿所述固定架2一侧，并与所述固定架2螺纹连接，所述压紧板上固定安装有定位杆，所述定位杆与压紧板垂直，所述定位杆贯穿所述固定架2一侧。

在本实施例中，所述固定架2和压紧板均为水平状，铝芯板穿过固定架2，并通过手动驱动旋转杆32进行旋转，所述旋转杆32在本实施例中为螺纹杆，固定架2上设有螺孔，所述螺孔内侧与旋转杆32外侧螺纹连接，当旋转杆32在固定架2上进行旋转时，方便驱动压紧板在固定架2内侧进行竖直方向的位置移动，所述旋转杆32与压紧板之间安装有滚动轴承，能够有效避免压紧板跟随旋转杆32进行旋转，所述定位杆设有多个并均匀分布在压紧板上侧，当压紧板进行位置移动时，定位杆可对压紧板的移动轨迹进行限定，使压紧板始终进行竖直方向的位置移动，能够有效保证压紧板与铝芯板进行充分接触，便于对铝芯板进行位置固定。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述升降组件7包括：

升降机71，位于所述支架1上，并位于所述槽孔6内侧，所述升降机71输出端固定安装有限位架72，所述限位架72上安装有旋转辊73，所述旋转辊73两端与限位架72转动连接，所述旋转辊73外侧设有橡胶垫，用于增大旋转辊73与铝芯板之间的摩擦力；所述升降机71外侧设有电机壳74。

在本实施例中，所述升降机71为竖直状，升降机71输出端固定安装有限位架72，所述限位架72的形状为U型，所述限位架72内侧与旋转辊73两端之间安装有滚动轴承，所述旋转辊73可在限位架72上进行稳定旋转，所述旋转辊73外壁上安装有橡胶垫，方便与铝芯板进行接触，所述升降机71可驱动限位架72和旋转辊73进行竖直方向的位置移动，方便对滤芯板一端进行折弯操作；所述升降机71外侧的电机壳74可对升降机71进行有效防护。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述调节组件8包括：

固定板8131，固定安装在所述支架1上，并为竖直状，所述固定板8131上安装有驱动件82，所述驱动件82输出端固定安装有驱动杆83，所述驱动杆83外侧安装有滑块84，所述滑块84上固定安装有第一铰接座85，所述电机壳74靠近驱动件82一侧固定安装有第二铰接座87，所述第一铰接座85和第二铰接座87之间安装有连接杆86，所述连接杆86两端与第一铰接座85和第二铰接座87均转动连接。

所述电机壳74远离第二铰接座87一侧安装有限位杆933，所述支架1上安装有限位筒10，所述限位杆933与限位筒10凹凸连接，并均为水平状。

在本实施例中，所述固定板8131固定安装在支架1内侧，所述固定板8131为竖直状，驱动件82可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中驱动件82为双轴电机，所述驱动件82的两个输出端均安装有驱动杆83，所述驱动杆83在本实施中为螺纹杆，所述驱动杆83和驱动件82均为竖直状，所述滑块84中部设有螺孔，所述螺孔内侧与驱动杆83外侧螺纹连接，当驱动件82控制驱动杆83进行旋转时，方便实现滑块84沿着驱动杆83进行位置移动，所述连接杆86与第一铰接座85和第二铰接座87之间均安装有滚动轴承，所述驱动杆83、滑块84、第一铰接座85、连接杆86和第二铰接座87均设有两个，并分为两组对称分布在驱动件82的两个输出端上，当驱动件82控制两个驱动杆83进行旋转时，方便实现两个滑块84进行相对移动，便于实现电机壳74带动升降机71进行竖直方向的位置移动；

所述限位杆933和限位筒10均设有多个，均匀分布在电机壳74和支架1上，所述限位杆933和限位筒10均为水平状，限位杆933可沿着限位筒10内侧进行位置移动，对电机壳74的移动轨迹进行限定，进一步的保持升降机71在移动过程中的稳定，进一步的方便升降组件7对滤芯板进行折弯操作。

本实用新型的工作原理是：

在本实用新型中，首先将铝芯板穿过固定架2，并将滤芯板需要折弯的点位于定位辊5下方，并通过手动驱动旋转杆32进行旋转，使压紧板靠近铝芯板并对铝芯板的位置进行固定；然后控制升降机71和驱动件82，通过控制升降机71可对限位架72和旋转辊73在竖直方向的位置进行调节，方便对铝芯板进行折弯，通过控制驱动件82可对升降机71在水平方向的位置进行调节，并进一步的提高旋转辊73对铝芯板的折弯效果，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种铝芯板折弯机，包括支架和折弯机构，其特征在于，所述折弯机构包括：

固定架，安装在所述支架上，所述固定架上安装有固定组件，用于使铝芯板在支架上的位置固定；所述固定架侧面安装有定位架，所述定位架内侧安装有定位辊，用于定位铝芯板的折弯点；所述支架上还设有槽孔，所述槽孔位于定位架远离固定架一侧；

所述槽孔内侧设有升降组件，用于驱动铝芯板一端进行折弯操作；所述升降组件和支架之间还安装有调节组件，用于对升降组件在水平方向的位置进行调节；

所述固定组件包括：

压紧板，位于所述固定架内侧，所述压紧板与固定架内壁平行，所述压紧板上安装有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述固定架一侧，并与所述固定架螺纹连接，所述压紧板上固定安装有定位杆，所述定位杆与压紧板垂直，所述定位杆贯穿所述固定架一侧；

所述升降组件包括：

升降机，位于所述支架上，并位于所述槽孔内侧，所述升降机输出端固定安装有限位架，所述限位架上安装有旋转辊，所述旋转辊两端与限位架转动连接，所述旋转辊外侧设有橡胶垫，用于增大旋转辊与铝芯板之间的摩擦力；所述升降机外侧设有电机壳。

2.根据权利要求1所述的铝芯板折弯机，其特征在于，所述调节组件包括：

固定板，固定安装在所述支架上，并为竖直状，所述固定板上安装有驱动件，所述驱动件输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆外侧安装有滑块，所述滑块上固定安装有第一铰接座，所述电机壳靠近驱动件一侧固定安装有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间安装有连接杆，所述连接杆两端与第一铰接座和第二铰接座均转动连接。

3.根据权利要求2所述的铝芯板折弯机，其特征在于，所述电机壳远离第二铰接座一侧安装有限位杆，所述支架上安装有限位筒，所述限位杆与限位筒凹凸连接，并均为水平状。

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