CN219490946U - 一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，包括：支撑机构、倒立式设置在支撑机构上的伸缩机构、以及装配在伸缩机构端部的定位机构；支撑机构上相对滑动设置有用于定位钻孔圆心的卡定机构；定位机构沿钻孔的圆心垂直延伸至设定位置，且定位机构上十字交叉设置有可同步伸缩的钢筋笼调位件。以上描述中可以看出，通过支撑装置上的卡定机构定位钻孔的圆心，在伸缩机构的作用下，定位机构延伸至钢筋笼内部，并在钢筋笼调位件的延伸作用下对钢筋笼进行中心位的调整，通过伸缩机构延伸至不同深度，对钢筋笼的下部进行移位，保证钢筋笼的垂直度，并在浇筑时对钢筋笼进行定位，防止偏移，完善较高的施工标准。

Description

一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及施工安全技术领域，尤其涉及到一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置。

背景技术

随着建设工程的发展，桩基旋挖钻施工己相当成熟，其施工工艺较简单，在我国各类施工中得到广泛应用。

在施工过程中，规范要求桩基中心偏位±5cm，然而在将钢筋笼吊装进入钻孔内部后，由于预先无较为精准的定位措施，钢筋笼与钻孔内部的钢护筒之间间距不等，在浇筑施工后不达标。现有钢筋笼定位机构多为采用在钻孔顶部对钢筋笼的外露端进行定位，保证浇筑过程中不宜发生位移，然而施工过程完成后顶部钢筋笼处于中心位置，但钢筋笼下半部与钢护筒之间的间距并未进行调整，存在较高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，在吊装完成钢筋笼后，对钢筋笼下半部进行中心位的调整，并在浇筑混凝土时，对钢筋笼进行定位，保证较高的施工质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，包括：支撑机构、倒立式设置在所述支撑机构上的伸缩机构、以及装配在所述伸缩机构端部的定位机构；其中，

所述支撑机构上相对滑动设置有用于定位钻孔圆心的卡定机构；

所述定位机构沿所述钻孔的圆心垂直延伸至设定位置，且所述定位机构上十字交叉设置有可同步伸缩的钢筋笼调位件。

优选的，所述支撑机构包括：相对设置的竖架，以及连接在两个竖架顶端的横架；

所述伸缩机构倒立式装配在所述横架的中间位置。

优选的，两个竖架的底端均装配有万向轮，且每个万向轮上均设置有踩刹。

优选的，所述卡定机构对应滑动装配在两个竖架上；

每个卡定机构均包括：沿对应竖架的高度方向滑动设置的套件、转动连接在所述套件上的支撑杆，以及铰接连接在所述支撑杆端部的卡定件；其中，

相对设置的卡定件以设定角度抵压在所述钻孔的直径线的两端。

优选的，所述竖架上沿高度方向设置有刻度线；

所述套环套装在对应竖架上，且所述套环上设置有用于锁定所述套环的顶丝机构。

优选的，所述伸缩机构背向所述横架的一端通过连接架连接所述定位机构。

优选的，所述定位机构包括：驱动机构；

所述钢筋笼调位件分层且十字交叉设置，所述驱动机构同步驱动所述钢筋笼调位件朝向四个方向伸缩。

优选的，所述定位机构还包括固定连接所述连接架的装配套；

所述装配套上分层且相对错位开设有用于装配所述钢筋笼调位件的避让孔。

优选的，所述装配套的内部圆心转动连接有双层齿轮，所述驱动机构驱动所述双层齿轮同步旋转；

所述钢筋笼调位件包括：啮合所述双层齿轮的四个齿条；

所述双层齿轮的任意一层相对啮合连接有两个齿条，且两层的齿条之间呈十字分布；每个齿条端部的均装配有调位组件。

优选的，所述调位组件为抵压块、挂钩、圆弧板中的任意一种。

本实用新型中，通过支撑装置上的卡定机构定位钻孔的圆心，在伸缩机构的作用下，定位机构延伸至钢筋笼内部，并在钢筋笼调位件的延伸作用下对钢筋笼进行中心位的调整，通过伸缩机构延伸至不同深度，对钢筋笼的下部进行移位，保证钢筋笼的垂直度，并在浇筑时对钢筋笼进行定位，防止偏移，完善较高的施工标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位机构的剖视图。

附图标号：

横架-100、伸缩机构-101、竖架-102、套件-103、顶丝机构-104、支撑杆-105、卡定件-106、万向轮-107、踩刹-108、连接架-109、装配套-110、调位组件-111、齿条-112、避让孔-113、驱动机构-114、双层齿轮-115。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，首先对钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置的应用场景进行说明。在将钢筋笼吊装进入钻孔内部后，由于预先无较为精准的定位措施，钢筋笼与钻孔内部的钢护筒之间间距不等，在浇筑施工后不达标。现有钢筋笼定位机构多为采用在钻孔顶部对钢筋笼的外露端进行定位，保证浇筑过程中不宜发生位移，然而施工过程完成后顶部钢筋笼处于中心位置，但钢筋笼下半部与钢护筒之间的间距并未进行调整，存在较高的安全隐患。为此，本申请提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，在吊装完成钢筋笼后，对钢筋笼下半部进行中心位的调整，并在浇筑混凝土时，对钢筋笼进行定位，保证较高的施工质量。下面对用本实施例中的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置详细说明。

一并参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置的结构示意图；该钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置包括：支撑机构；该支撑机构用于在将钢筋笼吊装进入钻孔的钢护筒后进行调位；本申请中的支撑机构具备可移动性，从而可对多个钻孔内部的钢筋笼进行调位操作。此外，支撑机构可对钻孔的圆心进行定位，从而保证在钢筋笼调位过程中不可发生偏差。

具体的，支撑机构包括：相对设置的竖架102，以及连接在两个竖架102顶端的横架100；两个竖架102和横架100之间组合成龙门架形式，并在两个竖架102的底端均装配有万向轮107，万向轮107上装配有踩刹108，从而使整体的支撑机构可移动到指定工作区域。

为了实现定位钻孔的圆心位置，在支撑机构上相对滑动设置有用于定位钻孔圆心的卡定机构。该卡定机构用于抵压在钢护筒的顶端两侧，从而使位于横架100中间位置的伸缩机构101与钻孔的圆心位于同一轴线。

卡定机构对应滑动装配在两个竖架102上；每个卡定机构均包括：沿对应竖架102的高度方向滑动设置的套件103、转动连接在套件103上的支撑杆105，以及铰接连接在支撑杆105端部的卡定件106；其中，该卡定件106具有卡定钢护筒顶部边沿的槽体结构，通过调整两侧伸缩杆的倾斜角度相同抵压在钢护筒的顶端，实现对钻孔的圆心定位。相对设置的卡定件106以设定角度抵压在钻孔的直径线的两端。该设定角度为两侧卡定件106与对应的竖架102之间距离和角度相同，在具体实现时，是套件103通过滑动在竖架102的合适高度，并锁紧固定来实现的。

具体的，竖架102上沿高度方向设置有刻度线；套环套装在对应竖架102上，且套环上设置有用于锁定套环的顶丝机构104。通过设有的刻度线，使两侧套环上位于同一高度。当然需要具体说明的，两侧竖架102支撑横架100位于水平状态下方可调整套环的高度，可在横架100上安装水平仪等设备。在将两侧的套环移动至同等高度后，两侧支撑杆105以相对镜像的方式带动卡定件106定位在钢护筒的直径线的两端，从而使位于横架100中心位置的伸缩机构101沿钻孔的中心轴线延伸。

结合图2和图3中所示，伸缩机构101倒立式装配在横架100的中间位置。该伸缩机构101采用电动伸缩杆或液压伸缩杆。伸缩机构101的端部装配有定位机构；定位机构沿钻孔的圆心垂直延伸至设定位置，且定位机构上十字交叉设置有可同步伸缩的钢筋笼调位件。该设定位置为在调正钢筋笼时进一步进行延伸至钢筋笼的中下部，在钢筋笼调位件的十字交叉延伸后，调正钢筋笼位于钻孔内部的位置，并根据施工需求可进行锚定。在浇筑时，则定位机构位于钢筋笼的上部，避免浇筑时钢筋笼移位，在混凝土凝固后移出定位机构。

具体的，伸缩机构101背向横架100的一端通过连接架109连接定位机构。定位机构包括：驱动机构114；该驱动机构114为驱动电机。钢筋笼调位件分层且十字交叉设置，驱动机构114同步驱动钢筋笼调位件朝向四个方向伸缩。在对钢筋笼移位过程中，在任意一个方向预先抵压钢筋笼的内壁后，会对钢筋笼进行驱动移位，直至四个方向抵压钢筋笼内壁力度均等后实现中心位的调整。

定位机构还包括固定连接连接架109的装配套110；驱动电机延伸至装配套110的内部，并驱动装配套110的内部圆心转动连接有的双层齿轮115，双层齿轮115为一体结构齿轮，通过分层的方式进行设置。

装配套110上分层且相对错位开设有用于装配钢筋笼调位件的避让孔113。驱动机构114驱动双层齿轮115同步旋转；钢筋笼调位件包括：啮合双层齿轮115的四个齿条112；双层齿轮115的任意一层相对啮合连接有两个齿条112，且两层的齿条112之间呈十字分布；每个齿条112端部均装配有调位组件111。以上结构中可以看出，在驱动电机转动过程中，带动双层齿轮115旋转，并在旋转过程中啮合四个齿条112同步伸缩。

具体的，调位组件111为抵压块、挂钩、圆弧板中的任意一种。通过采用不同的调位组件111，可对钢筋笼的内壁进行抵压移位、钩挂升起移位、顶部定位等操作，满足较高的施工要求。

本实用新型中，通过支撑装置上的卡定机构定位钻孔的圆心，在伸缩机构101的作用下，定位机构延伸至钢筋笼内部，并在钢筋笼调位件的延伸作用下对钢筋笼进行中心位的调整，通过伸缩机构101延伸至不同深度，对钢筋笼的下部进行移位，保证钢筋笼的垂直度，并在浇筑时对钢筋笼进行定位，防止偏移，完善较高的施工标准。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，包括：支撑机构、倒立式设置在所述支撑机构上的伸缩机构、以及装配在所述伸缩机构端部的定位机构；其中，

所述支撑机构上相对滑动设置有用于定位钻孔圆心的卡定机构；

所述定位机构沿所述钻孔的圆心垂直延伸至设定位置，且所述定位机构上十字交叉设置有可同步伸缩的钢筋笼调位件。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，所述支撑机构包括：相对设置的竖架，以及连接在两个竖架顶端的横架；

所述伸缩机构倒立式装配在所述横架的中间位置。

3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，两个竖架的底端均装配有万向轮，且每个万向轮上均设置有踩刹。

4.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，所述卡定机构对应滑动装配在两个竖架上；

每个卡定机构均包括：沿对应竖架的高度方向滑动设置的套件、转动连接在所述套件上的支撑杆，以及铰接连接在所述支撑杆端部的卡定件；其中，

相对设置的卡定件以设定角度抵压在所述钻孔的直径线的两端。

5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，所述竖架上沿高度方向设置有刻度线；

所述套件套装在对应竖架上，且所述套件上设置有用于锁定所述套件的顶丝机构。

6.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，所述伸缩机构背向所述横架的一端通过连接架连接所述定位机构。

7.根据权利要求6所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，所述定位机构包括：驱动机构；

所述钢筋笼调位件分层且十字交叉设置，所述驱动机构同步驱动所述钢筋笼调位件朝向四个方向伸缩。

8.根据权利要求7所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，所述定位机构还包括固定连接所述连接架的装配套；

所述装配套上分层且相对错位开设有用于装配所述钢筋笼调位件的避让孔。

9.根据权利要求8所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，所述装配套的内部圆心转动连接有双层齿轮，所述驱动机构驱动所述双层齿轮同步旋转；

所述钢筋笼调位件包括：啮合所述双层齿轮的四个齿条；

所述双层齿轮的任意一层相对啮合连接有两个齿条，且两层的齿条之间呈十字分布；每个齿条端部的均装配有调位组件。

10.根据权利要求9所述的钻孔灌注桩钢筋笼快速定位装置，其特征在于，所述调位组件为抵压块、挂钩、圆弧板中的任意一种。