CN219490315U - 一种摆臂以及经编机摆动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆臂以及经编机摆动机构，摆臂本体的一端设有呈弧形的梳栉吊架座，该梳栉吊架座用于吊装连接梳栉机构；摆臂本体的另一端设有两个连接拉柄，且两个连接拉柄分别设在摆臂本体其另一端的两侧，该连接拉柄用于与连杆相铰接；摆臂本体上设有轴孔，摆臂本体沿其长度方向的一侧设有至少三个加强筋，加强筋沿摆臂本体的长度方向设置；本方案的摆动机构采用加强筋与镂空的设置，至少三个加强筋与两个连接拉柄相连，使得使得位于中间位置的加强筋与斜筋之间构成Y字型加强结构，大大加强了连接拉柄与摆臂本体之间的连接结构强度；在摆动机构的高速摆动中，充分加强了连接拉柄的应力载荷强度，从而提高梳栉的摆动速度。

Description

一种摆臂以及经编机摆动机构

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种摆臂以及经编机摆动机构。

背景技术

在经编机上均装配有用于控制针床移动、梳栉摆动及沉降摆动的凸轮连杆机构，而凸轮连杆机构在控制上述运动中均涉及到摆臂的动作，其中涉及到针床摆臂、脱圈板摆臂、沉降摆臂与摆臂本体1。

现有技术中，有许多经编机的摆臂部件采用铸钢件，传动部件强度较低，传动部件的重量较大，使得设备运转负荷较大，不利于运转速度的提升，耗能较大；因此，现有的摆臂部件无法应用于高速经编机的传动机构中；

针对相关技术中的问题，本方案提出一种摆臂结构。

发明内容

在现有的技术上，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的摆臂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆臂，包括摆臂本体；所述摆臂本体的一端设有呈弧形的梳栉吊架座，该梳栉吊架座用于吊装连接梳栉机构；所述摆臂本体的另一端设有两个连接拉柄，且两个连接拉柄分别设在摆臂本体其另一端的两侧，该连接拉柄用于与连杆相铰接；所述摆臂本体上设有轴孔，该轴孔用于与摆臂轴装配连接；

所述摆臂本体沿其长度方向的一侧设有至少三个加强筋，所述加强筋沿摆臂本体的长度方向设置，且位于中间位置的加强筋通过斜筋分别连接在两个连接拉柄上。

更进一步的，所述摆臂本体采用高强度铝合金的材质。

更进一步的，相邻两个所述加强筋之间形成有镂空槽。

更进一步的，所述摆臂本体沿其长度方向的另一侧开设有若干个第一镂空孔与若干个第二镂空孔，若干个所述第二镂空孔呈矩形阵列分布，且第二镂空孔与镂空槽相通。

更进一步的，所述第二镂空孔为呈椭圆形的通孔。

更进一步的，两个所述连接拉柄之间形成有安装槽，且安装槽其两侧的侧壁之间跨接有连接块；所述连接拉柄上设有至少二个用于固定连接连接轴的连接槽，且连接槽沿摆臂本体的长度方向设置；所述连接槽位于摆臂本体与镂空槽相同的一侧。

更进一步的，所述连接拉柄远离连接槽的一侧设有多个连接孔，且连接孔与连接槽一一对应，该连接孔用于通过其内置的螺栓将连接轴固定连接在连接槽内。

更进一步的，所述梳栉吊架座的内凹侧与镂空槽的敞开面均位于摆臂本体的同一侧；所述梳栉吊架座上设有若干个由两个吊装孔构成的吊装结构，该吊装结构用于通过吊架小轴与梳栉机构相滑动连接；若干个所述吊装结构呈扇形排列在梳栉吊架座上，且吊装结构其围绕的转轴位于梳栉吊架座的内凹侧。

另一方面，本实用新型还提供了经编机摆动机构，包括摆臂轴、上述摆臂本体、吊架小轴、连接轴以及连杆；

摆臂本体装配连接在摆臂轴上，吊架小轴与所述梳栉吊架座设置的吊装孔相连，该吊架小轴用于通过梳栉吊架与梳栉机构相滑动连接；连接轴的两端通过螺栓分别连接在两个连接拉柄上且同轴设置的连接槽内；连杆的一端铰接在连接轴上，且其另一端与经编机设置的传动机构输出端相连。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果是：

本方案的摆动机构采用加强筋与镂空的设置，至少三个加强筋与两个连接拉柄相连，使得使得位于中间位置的加强筋与斜筋之间构成Y字型加强结构，大大加强了连接拉柄与摆臂本体之间的连接结构强度；在摆动机构的高速摆动中，充分加强了连接拉柄的应力载荷强度，从而提高梳栉的摆动速度，进而满足了高速经编机需要梳栉快速横移的需求，另一方面可以减小摆臂本体的体积，节省用于制造摆臂本体的材料，使得摆臂本体的结构更为简单；因而本发明的摆臂本体在满足使用要求的同时，也减轻了摆臂本体的重量，可使得摆动机构更轻量化，同时由于摆臂本体材料使用更少，也降低了其制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型摆臂的结构示意图一。

图2为本实用新型摆臂的结构示意图二。

图3为本实用新型摆动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3之一所示，本方案提供了一种摆臂，包括摆臂本体1，其中，摆臂本体1采用高强度铝合金材质通过压铸且加工成型，并且摆臂本体1为一体式结构。

参照图1、2所示，摆臂本体1的一端设有呈弧形的梳栉吊架座11，该梳栉吊架座11用于吊装连接梳栉机构；摆臂本体1的另一端设有两个连接拉柄12，且两个连接拉柄12分别设在摆臂本体1其另一端的两侧，该连接拉柄12用于与连杆2相铰接；摆臂本体1上设有轴孔14，该轴孔14用于与摆臂轴4装配连接；

另外，梳栉吊架座11的内凹侧与镂空槽132的敞开面均位于摆臂本体1的同一侧；梳栉吊架座11上设有若干个由两个吊装孔111构成的吊装结构，该吊装结构用于通过吊架小轴与梳栉机构相滑动连接；若干个吊装结构呈扇形排列在梳栉吊架座11上，且吊装结构其围绕的转轴位于梳栉吊架座11的内凹侧；吊架小轴与梳栉吊架座11设置的吊装孔111相连，该吊架小轴用于通过梳栉吊架与梳栉机构相滑动连接；

其中，摆臂本体1用于装配连接在摆臂轴4上，且其一端安装梳栉机构；摆臂本体1上设有轴孔14，摆臂轴4上开设有键槽，该键槽内设有连接键，摆臂轴4通过与连接键相配合装配连接在轴孔14内；若干个摆臂本体1均装配连接在同一根摆臂轴4上，并将梳栉机构通过吊架小轴安装吊接于梳栉吊架座11上，将梳栉机构移动连接在吊架小轴上；

使得经编机上的若干个梳栉机构能够同时摆动，摆臂轴4通过与连接键相配合装配连接在轴孔14内，提高摆臂本体1与摆臂轴4安装的稳定性，增加梳栉机构运行的平稳性。

参照图1、2所示，摆臂本体1沿其长度方向的一侧设有至少三个加强筋13，加强筋13沿摆臂本体1的长度方向设置，且位于中间位置的加强筋13通过斜筋131分别连接在两个连接拉柄12上，使得位于中间位置的加强筋13与斜筋131之间构成Y字型加强结构；

通过在摆臂本体1的一侧设置至少三个加强筋13与Y字型加强结构，并且至少三个加强筋13与两个连接拉柄12相连，大大加强了连接拉柄12与摆臂本体1之间的连接结构强度；在摆动机构的高速摆动中，充分加强了连接拉柄12的应力载荷强度，从而提高梳栉的摆动速度，进而满足了高速经编机需要梳栉快速横移的需求，另一方面可以减小摆臂本体1的体积，节省用于制造摆臂本体1的材料，使得摆臂本体1的结构更为简单；因而本发明的摆臂本体1在满足使用要求的同时，也减轻了摆臂本体1的重量，可使得摆动机构更轻量化，同时由于摆臂本体1材料使用更少，也降低了其制造成本。

参照图1、2所示，相邻两个加强筋13之间形成有镂空槽132，摆臂本体1沿其长度方向的另一侧开设有若干个第一镂空孔161与若干个第二镂空孔162，若干个第二镂空孔162呈矩形阵列分布，且第二镂空孔162与镂空槽132相通；其中，第二镂空孔162为呈椭圆形的通孔。

第一镂空孔161与第二镂空孔162采用呈椭圆形的形状设计，既不会影响摆臂本体1的载重能力，又能减轻摆臂本体1的重量，使摆臂本体1更加轻量化；通过在摆臂本体1内设置镂空槽132、第一镂空孔161以及第二镂空孔162，可以减轻摆臂本体1的重量，从而降低摆臂轴4的负载重量，节省了摆臂轴4转动时的能耗；同时，也节省了摆臂本体1转动时的能耗。

另外，在高速经编机其摆动机构高速运行过程中，通过在摆臂本体1内设置镂空槽132、第一镂空孔161以及第二镂空孔162，大大减少了摆臂本体1的摆动风阻，进一步地节省了摆臂本体1转动时的能耗。

参照图1、2所示，两个连接拉柄12之间形成有安装槽163，且安装槽163其两侧的侧壁之间跨接有连接块15；连接拉柄12上设有至少二个用于固定连接连接轴3的连接槽121，且连接槽121沿摆臂本体1的长度方向设置；连接槽121位于摆臂本体1与镂空槽132相同的一侧。

其中，连接拉柄12远离连接槽121的一侧设有多个连接孔122，且连接孔122与连接槽121一一对应，该连接孔122用于通过其内置的螺栓31将连接轴3固定连接在连接槽121内。

连接拉柄12上设置至少二个连接槽121，该连接槽121用于固定连接连接轴3；通过调节连接轴3安装的位置，使得连杆2的一端铰接在连接轴3上，从而经编机其传动机构的输出端通过连杆2连接在连接拉柄12的不同位置上；本方案的摆臂本体1通过调节连接轴3的连接位置，大大提高了摆臂本体1的运动范围和使用寿命；

摆臂本体1通过调整连接轴3的连接位置，能够有效地缩短连杆2机构的移动行程，使其振动小、惯性小，传动平稳、精确、零件加工简单，容易得到较高的几何精度，机器可以在更高的速度下运转，提高生产，节约成本。

连杆2通过连接轴3连接在摆臂本体1的连接槽121内；当调节连杆2在摆臂本体1上的连接位置，不必对连杆2的连接端进行拆卸，只要移动连杆2连接的连接轴3在弧形连接槽121即可；由于传动部分动程不变，传动高度会发生变化，从而使摆幅发生有规律的增大或减小。

本方案的调节方便，操作摆幅的方法控制简单，能实用日常生产的需要，摆臂调节快速、便捷，提高了生产效率。

另一方面，参照图3所示，本实用新型还提供了经编机摆动机构，包括摆臂轴4、上述摆臂本体1、吊架小轴、连接轴3以及连杆2；

摆臂本体1装配连接在摆臂轴4上，吊架小轴与梳栉吊架座11设置的吊装孔111相连，该吊架小轴用于通过梳栉吊架与梳栉机构相滑动连接；连接轴3的两端通过螺栓31分别连接在两个连接拉柄12上且同轴设置的连接槽121内；连杆2的一端铰接在连接轴3上，且其另一端与经编机设置的传动机构输出端相连。

这种摆动机构的摆臂本体1特别适合高速经编机对摆动机构中摆臂的设计要求，摆臂本体1为呈一体式结构，其强度高，重量更轻，几乎不变形；摆臂本体1运转轻便，运动惯量小，运转阻力既小又平稳，理想地克服了现有产品存在的缺点。

本实用新型通过摆臂轴4、摆臂本体1以及连杆2的设置，有利于缩小连杆2的推动行程，进而减小摆臂本体1在转动中产生的转动惯量，有利于摆动机构的稳定性以及提高经编机的运行速度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种摆臂，包括摆臂本体(1)；其特征在于：所述摆臂本体(1)的一端设有呈弧形的梳栉吊架座(11)，该梳栉吊架座(11)用于吊装连接梳栉机构；所述摆臂本体(1)的另一端设有两个连接拉柄(12)，且两个连接拉柄(12)分别设在摆臂本体(1)其另一端的两侧，该连接拉柄(12)用于与连杆(2)相铰接；所述摆臂本体(1)上设有轴孔(14)，该轴孔(14)用于与摆臂轴(4)装配连接；

所述摆臂本体(1)沿其长度方向的一侧设有至少三个加强筋(13)，所述加强筋(13)沿摆臂本体(1)的长度方向设置，且位于中间位置的加强筋(13)通过斜筋(131)分别连接在两个连接拉柄(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于：所述摆臂本体(1)采用高强度铝合金的材质。

3.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于：相邻两个所述加强筋(13)之间形成有镂空槽(132)。

4.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于：所述摆臂本体(1)沿其长度方向的另一侧开设有若干个第一镂空孔(161)与若干个第二镂空孔(162)，若干个所述第二镂空孔(162)呈矩形阵列分布，且第二镂空孔(162)与镂空槽(132)相通。

5.根据权利要求4所述的一种摆臂，其特征在于：所述第二镂空孔(162)为呈椭圆形的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于：两个所述连接拉柄(12)之间形成有安装槽(163)，且安装槽(163)其两侧的侧壁之间跨接有连接块(15)；所述连接拉柄(12)上设有至少二个用于固定连接连接轴(3)的连接槽(121)，且连接槽(121)沿摆臂本体(1)的长度方向设置；所述连接槽(121)位于摆臂本体(1)与镂空槽(132)相同的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种摆臂，其特征在于：所述连接拉柄(12)远离连接槽(121)的一侧设有多个连接孔(122)，且连接孔(122)与连接槽(121)一一对应，该连接孔(122)用于通过其内置的螺栓(31)将连接轴(3)固定连接在连接槽(121)内。

8.根据权利要求1所述的一种摆臂，其特征在于：所述梳栉吊架座(11)的内凹侧与镂空槽(132)的敞开面均位于摆臂本体(1)的同一侧；所述梳栉吊架座(11)上设有若干个由两个吊装孔(111)构成的吊装结构，该吊装结构用于通过吊架小轴与梳栉机构相滑动连接；若干个所述吊装结构呈扇形排列在梳栉吊架座(11)上，且吊装结构其围绕的转轴位于梳栉吊架座(11)的内凹侧。

9.经编机摆动机构，其特征在于，包括：

摆臂轴(4)；

如权利要求1-8任意一项所述的摆臂，其装配连接在摆臂轴(4)上；

吊架小轴，其与所述梳栉吊架座(11)设置的吊装孔(111)相连，该吊架小轴用于通过梳栉吊架与梳栉机构相滑动连接；

连接轴(3)，其两端通过螺栓(31)分别连接在两个连接拉柄(12)上且同轴设置的连接槽(121)内；

连杆(2)，其一端铰接在连接轴(3)上，且其另一端与经编机设置的传动机构输出端相连。