CN217990877U - 一种箱式全刚性振动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式全刚性振动装置，包括固定框架、振动台架、驱动机构和两组连接组件，所述振动台架为上端开口的箱式结构，其设置在所述固定框架内，两组所述连接组件分别设置在所述振动台架两侧，所述连接组件包括上下间隔设置的两根连杆，所述连杆的两端分别与所述固定框架和所述振动台架转动连接，所述驱动机构与所述振动台架传动连接，以带动其上下移动。本实用新型提供一种用于连铸结晶器的箱式全刚性振动装置，其阻挡了高温和漏钢对设备的影响，提高了设备的寿命和运行稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种箱式全刚性振动装置。
背景技术
现代的连铸生产过程中，在保证铸坯质量的前提下，尽可能的提高拉速是进一步展现连铸技术优势的主要方向。连铸结晶器振动装置是连铸机的关键核心部件，对铸坯质量有重大影响。目前主流的连铸结晶器振动装置主要是全板簧振动结构和刚性四连杆振动结构，全板簧振动结构具有设备整体简洁，可以整体吊运不拖沓，振动框架性能稳定，板簧导向仿弧性好，无绞点磨损问题，高振频运行对偏摆的控制性能好等优点，但是其上下导向连杆均为板簧结构，承载力差，板簧寿命较短，从而导致全板簧振动结构在实际运行过程中常常出现故障，导致其日常维护工作量大，使用寿命短，从而降低了连铸机的使用周期，影响连铸机的作业率，满足不了生产高强度要求。普刚性四连杆振动结构的上连杆机构、下连杆机构为刚性连接，振动台架无框架箱体结构，容易受到钢坯高温影响寿命和使用状态，以及漏钢造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于连铸结晶器的箱式全刚性振动装置，其阻挡了高温和漏钢对设备的影响，提高了设备的寿命和运行稳定性。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种箱式全刚性振动装置，包括固定框架、振动台架、驱动机构和两组连接组件，所述振动台架为上端开口的箱式结构，其设置在所述固定框架内，两组所述连接组件分别设置在所述振动台架两侧，所述连接组件包括上下间隔设置的两根连杆，所述连杆的两端分别与所述固定框架和所述振动台架转动连接，所述驱动机构与所述振动台架传动连接，以带动其上下移动。
优选的是，所述的一种箱式全刚性振动装置中，所述驱动机构包括支撑座、驱动臂、驱动板簧和驱动单元，所述驱动臂设置在所述振动台架下方，其中部与所述支撑座转动连接，所述支撑座设置在所述固定框架上，所述驱动板簧与所述驱动臂的一端连接，所述驱动臂的另一端与所述驱动单元传动连接，所述驱动板簧与所述振动台架连接。
优选的是，所述的一种箱式全刚性振动装置中，所述驱动单元包括伸缩缸和连接座，所述伸缩缸的推杆竖直向上设置并与所述连接座连接，所述驱动臂的另一端与所述连接座转动连接，所述驱动臂的中部沿其长度方向设有条形通孔，所述支撑座上水平设有一贯穿所述条形通孔的支撑轴，所述支撑轴可滑动的设置所述条形通孔内并与所述驱动臂转动连接。
优选的是，所述的一种箱式全刚性振动装置中，所述伸缩缸为液压缸、气缸和电缸中的任意一种。
本实用新型的有益效果是：
1、本申请的箱式全刚性振动装置采用了箱式结构，其阻挡了高温和漏钢对设备的影响，提高了设备的寿命和运行稳定性。
2、本申请的箱式全刚性振动装置在振动台架两端分别设置两根连杆，保证振动台架按仿弧轨迹运动。在振动台架与驱动臂之间布置驱动板簧，带动振动台架高频振动。
3、本申请的箱式全刚性振动装置中，振动台架处于刚性，通过上、下两根连杆的组合运用，提高运动精度，提高振动的承载力，增强振动的刚性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的箱式全刚性振动装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的振动台架的结构示意图；
图3为本实用新型所述的驱动机构的结构示意图；
图4为本实用新型所述的驱动臂的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图2为本实用新型实施例提供的一种箱式全刚性振动装置，包括固定框架1、振动台架2、驱动机构和两组连接组件，所述振动台架2为上端开口的箱式结构，其设置在所述固定框架1内，两组所述连接组件分别设置在所述振动台架2两侧，所述连接组件包括上下间隔设置的两根连杆3，所述连杆3的两端分别与所述固定框架1和所述振动台架2转动连接，所述驱动机构与所述振动台架2传动连接，以带动其上下移动。
该实施例中，固定框架1内具有容纳振动台架2的空间，振动台架2设置在固定框架1的空间内，有自由活动的空间，振动台架2两端分别通过两根上下间隔的连杆3和固定框架1连接，固定框架1和振动台架2之间通过刚性连杆3结构连接解决了固定框架1侧向偏摆和仿弧精度问题，另一方面通过刚性连杆3结构解决了全柔性振动台架2承载力小的问题，使得振动装置拥有更长的使用寿命和易于检修。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图3所示，所述驱动机构包括支撑座4、驱动臂5、驱动板簧6和驱动单元，所述驱动臂5设置在所述振动台架2下方，其中部与所述支撑座4转动连接，所述支撑座4设置在所述固定框架1上，所述驱动板簧6与所述驱动臂5的一端连接，所述驱动臂5的另一端与所述驱动单元传动连接，所述驱动板簧6与所述振动台架2连接。
该实施例中，通过驱动单元带动驱动臂56绕其中部转动，通过带动驱动臂5一端上的驱动板簧6周期性的上下移动，驱动板簧6带动振动台架2向上移动，而在驱动板簧6向下移动时，振动台架2在重力作用下向下移动，从而可以通过驱动单元带动驱动臂5周期性正传反转，实现振动台架2的周期性升降。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图4所示，所述驱动单元包括伸缩缸7和连接座8，所述伸缩缸7的推杆竖直向上设置并与所述连接座8连接，所述驱动臂5的另一端与所述连接座8转动连接，所述驱动臂5的中部沿其长度方向设有条形通孔9，所述支撑座4上水平设有一贯穿所述条形通孔9的支撑轴10，所述支撑轴10可滑动的设置所述条形通孔9内并与所述驱动臂5转动连接。
该实施例中，通过伸缩缸7的周期性伸缩带动连接座8周期性升降，连接座8与连接座8转动连接，这样连接座8也会周期性带动驱动臂5的另一端周期性的上下移动，但是由于伸缩缸7的缸体竖直设置，连接座8竖直移动，而在驱动臂5转动过程中，其另一端的移动轨迹是弧形，为了保证连接座8竖直移动，在驱动臂5的中部沿其长度方向设有条形通孔9，驱动臂5转动过程中，通过连接座8带动驱动臂5相对于支撑座4上的支撑轴10轻微滑动，从而保证连接座8竖直移动。本实施例中伸缩缸7可采用液压缸，也可以是电动缸、气缸等。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (4)
1.一种箱式全刚性振动装置，包括固定框架(1)、振动台架(2)、驱动机构和两组连接组件，其特征在于，所述振动台架(2)为上端开口的箱式结构，其设置在所述固定框架(1)内，两组所述连接组件分别设置在所述振动台架(2)两侧，所述连接组件包括上下间隔设置的两根连杆(3)，所述连杆(3)的两端分别与所述固定框架(1)和所述振动台架(2)转动连接，所述驱动机构与所述振动台架(2)传动连接，以带动其上下移动。
2.如权利要求1所述的一种箱式全刚性振动装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑座(4)、驱动臂(5)、驱动板簧(6)和驱动单元，所述驱动臂(5)设置在所述振动台架(2)下方，其中部与所述支撑座(4)转动连接，所述支撑座(4)设置在所述固定框架(1)上，所述驱动板簧(6)与所述驱动臂(5)的一端连接，所述驱动臂(5)的另一端与所述驱动单元传动连接，所述驱动板簧(6)与所述振动台架(2)连接。
3.如权利要求2所述的一种箱式全刚性振动装置，其特征在于，所述驱动单元包括伸缩缸(7)和连接座(8)，所述伸缩缸(7)的推杆竖直向上设置并与所述连接座(8)连接，所述驱动臂(5)的另一端与所述连接座(8)转动连接，所述驱动臂(5)的中部沿其长度方向设有条形通孔(9)，所述支撑座(4)上水平设有一贯穿所述条形通孔(9)的支撑轴(10)，所述支撑轴(10)可滑动的设置所述条形通孔(9)内并与所述驱动臂(5)转动连接。
4.如权利要求3所述的一种箱式全刚性振动装置，其特征在于，所述伸缩缸(7)为液压缸、气缸和电缸中的任意一种。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222202090.5U CN217990877U (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种箱式全刚性振动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-08-22 CN CN202222202090.5U patent/CN217990877U/zh active Active
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