CN219489872U - 一种好氧发酵罐的双模驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种好氧发酵罐的双模驱动装置，属于好氧发酵技术领域，是针对现有单一的液压驱动模式导致发酵罐整体搅拌效率过低的缺陷所提出，其包括：发酵仓和位于发酵仓底部的机械仓，在发酵仓内同轴设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，在机械仓内设有用来驱动搅拌机构转动的驱动机构，所述驱动机构由两组结构相同的驱动模块组成，两组驱动模块通过穿设的驱动轴实现同轴层叠设置，且两组驱动模块可同步或异步驱动搅拌轴实现转动。本实用新型通过设置两组驱动模块，使原本只能实现单一液压驱动的驱动机构可根据使用过程中的实际需求进行自行调节，可实现双模块同步驱动或双模块异步驱动，可有效提高搅拌机构的工作效率。

Description

一种好氧发酵罐的双模驱动装置

技术领域

本实用新型属于好氧发酵技术领域，具体涉及一种好氧发酵罐的双模驱动装置。

背景技术

牛粪、鸡粪、羊粪等畜禽粪污富含氮、磷、钾等养分，而且还富含有机质，这些粪便是改良、肥沃土壤的优质有机肥资源，但是，如果直接使用新鲜粪便会导致植物产生伤根、病害、草害等不良影响，因此，通常对畜禽粪污进行发酵处理。传统的堆沤发酵粪便，不仅堆沤时间长，需要长时间占据场地，而且对周围的环境也会造成污染，特别是在高温季节，堆沤产生的气味很难闻。除了自然堆沤发酵方式，现有畜禽养殖场常采用发酵罐对畜禽粪污进行好氧发酵处理。

由于畜禽的粪便中混杂有尿液，整体呈黏稠状，在搅拌罐内进行搅拌时，粪便物料极易粘黏在搅拌叶上，使搅拌叶在搅拌时承受较大的阻力，尤其是对于口径较大的发酵罐来说，在搅拌时产生的粘性阻力更为明显，因此，电机驱动方式无法满足搅拌的要求。目前，针对畜禽粪便为原料的发酵罐，通常采用单一的液压驱动模式，利用棘轮机构将液压缸的直线运动转化成搅拌轴的圆周运动。由于棘轮机构为单向的间歇运动，导致搅拌轴的工作频率也不过高，所以，使发酵罐的搅拌效率也不高。

发明内容

本实用新型针对现有单一的液压驱动模式导致发酵罐整体搅拌效率过低的缺陷，提供了一种好氧发酵罐的双模驱动装置，通过设置双模驱动模块的方式，提高设备整体的搅拌方式。

本实用新型采用的技术方案在于：一种好氧发酵罐的双模驱动装置，包括：发酵仓和位于发酵仓底部的机械仓，在发酵仓内同轴设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，在机械仓内设有用来驱动搅拌机构转动的驱动机构，所述驱动机构由两组结构相同的驱动模块组成，两组驱动模块通过穿设的驱动轴实现同轴层叠设置，且两组驱动模块可同步或异步驱动搅拌轴实现转动。

优选地，两组驱动模块呈十字方式布设。

优选地，每组驱动模块由棘轮机构组成，其包括棘轮、棘爪、摆动臂和液压油缸，所述摆动臂和棘轮均套设在驱动轴上，且棘轮固定在驱动轴上，所述棘爪安装在摆动臂上，且与棘轮啮合，所述液压油缸的活塞伸出端安装在摆动臂上，液压油缸的油缸端通过安装架安装在机械仓的内壁上。

优选地，每组驱动模块内设有两个液压油缸，所述液压油缸对称设置在棘轮的两侧，且液压油缸的活塞伸出端安装在摆动臂上。

优选地，每组驱动模块内设有两个摆动臂，所述棘轮、棘爪和液压油缸均设置在两个摆动臂之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两组驱动模块，使原本只能实现单一液压驱动的驱动机构可根据使用过程中的实际需求进行自行调节，可实现双模块同步驱动或双模块异步驱动，可有效提高搅拌机构的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1中省略发酵仓仓壁的结构示意图；

图4为搅拌机构的结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为机械仓的内部结构示意图；

图7为驱动机构的整体结构示意图；

图8为单个驱动模块的结构示意图；

其中：1发酵仓、10搅拌机构、101搅拌轴、102搅拌叶、103出气孔、2机械仓、20驱动机构、201棘轮、202棘爪、203摆动臂、204液压油缸、21供氧机构、211供气轴、212进气孔、213滑环、214进气嘴、22支撑机构、221安装座、222滚珠。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型为一种好氧发酵罐的双模驱动装置，包括发酵仓1和机械仓2，所述机械仓2位于发酵仓1的底部，所述发酵仓1用来承装发酵物料，在发酵仓1内同轴设有搅拌机构10，在机械仓2内安装有驱动机构20、供氧机构21和支撑机构22。

所述发酵仓1的仓壁为具有保温功能的保温仓壁，如图4和图5所示，所述搅拌机构10包括搅拌轴101与搅拌叶102，所述搅拌轴101为空心轴，其顶部转动安装在发酵仓1的顶壁，搅拌轴101的底部伸入机械仓2内，并与驱动机构20建立连接，通过驱动机构20驱动其转动。所述搅拌叶102的根部固定在搅拌轴101上，并沿搅拌轴101的长度方向多级分布。优选地，所述搅拌叶102可左右交错设置在搅拌轴101上，处于同层的搅拌叶102也可水平设置在搅拌轴101上。在每片搅拌叶102的下部，沿搅拌叶102的长度方向开设有多个出气孔103。

如图6所示，驱动机构20、供氧机构21和支撑机构22层叠设置在机械仓2内，且供氧机构21与驱动机构20之间的安装位置可互相调换，此处并不做限定。本实施例以驱动机构20安装在供氧机构21上部为例进行介绍，所述驱动机构20通过法兰与伸入机械仓2内的搅拌轴101底部实现固连。

如图7和图8所示，所述驱动机构20由两组驱动模块组成，且两组驱动模块的结构相同，两组驱动模块通过穿设的驱动轴实现同轴层叠设置，所述驱动轴的两端通过法兰分别与搅拌轴101与供氧机构21固定，所述驱动轴的结构根据供氧机构21与驱动机构20之间的安装位置不同而不同，若驱动机构20安装在供氧机构21的下部，则驱动轴为实心轴；若驱动机构20安装在供氧机构21的上部，则驱动轴为空心轴。为使机械仓2在驱动模块工作时受力处于相对均衡的状态，优选地，两组驱动模块呈十字方式布设。

每个驱动模块均采用棘轮机构，通过棘轮机构推动搅拌轴101可实现间歇性转动。所述棘轮机构为现有技术，为方便介绍，本实施仅给出其中一种棘轮机构的结构。所述棘轮机构包括棘轮201、棘爪202、摆动臂203和液压油缸204，所述摆动臂203和棘轮201均套设在驱动轴上，且棘轮201固定在驱动轴上，所述棘爪202安装在摆动臂203上，且与棘轮201啮合，所述液压油缸204的油缸端可通过安装架安装在机械仓2内；液压油缸204的活塞伸出端安装在摆动臂203上。为了使机械仓2的仓壁在驱动模块工作时处于相对均衡的状态，优选地，每个驱动模块内的液压油缸204均为两个，而棘爪202和摆动臂203的数量可根据需求进行选择，此处并不做数量的限定。两个摆动臂203对称设置在棘轮201的两侧，一个与棘轮201啮合的棘爪202安装在两个摆动臂203之间，且设置在棘轮201的一侧，两个液压油缸204对称设置在棘轮201的两侧，每个液压油缸204的活塞杆伸出端均转动设置在两个摆动臂203之间。

液压站为液压油缸204提供所需动力，通过液压油缸204驱动摆动臂203转动，使位于摆动臂203上的棘爪202推动棘轮201转动，同时带动驱动轴和搅拌轴101同步转动，从而实现搅拌目的。而且根据不同的工况，可以使两个驱动模块处于不同的作业模式，第一种同步模式：当需要增大搅拌轴101的扭矩时，两组驱动模块同时运动；第二种异步模式：当需要提高搅拌轴101的转速时，两组驱动模块交替运动。

所述供氧装置21包括供气轴211和滑环213，所述供气轴211为空心轴，其两端分别通过法兰与驱动机构20和支撑机构22实现固连。所述滑环213卡接在供气轴211的外壁上，在供气轴211与滑环213贴合的侧壁上，沿其周向开设有进气孔212，并且在滑环213上设有进气嘴214，所述进气嘴214与进气孔212连通，使进气嘴214、供气轴211、驱动轴、搅拌轴101至搅拌叶102上的出气孔103形成一条供氧通路。使用时，外部气源将氧气从进气嘴214进入供气通道内，经处于不同位置的搅拌叶102上的出气孔103排入到发酵仓1内，为好氧微生物的分解活动提供良好的通风供氧条件。

所述支撑机构22包括安装座221和滚珠222，所述安装座221通过法兰安装在供气轴211的底部，且安装座221的底部转动设置在机械仓1的内地上。优选地，在机械仓1的内地上还开设有用来限定安装座221转动范围的限位槽。由于现有支撑机构22的安装座221与机械仓1的内地之间采用摩擦接触，而该接触方式会影响搅拌轴101的转动速度，为提高搅拌轴101转动时安装座221与内地间的润滑效果，同时也降低对安装座221的磨损。本实施例在安装座221与内地接触的端面上开设有定位槽，在定位槽内放置有多个滚珠222，且滚珠222的直径大于定位槽的深度。

控制装置，用来控制液压站与外部气源的工作进程。

工作过程：

当需要提高搅拌轴101的扭矩时，驱动机构20处于同步模式，两组驱动模块中的液压油缸204同时驱动棘轮201带动搅拌轴101间歇转动，从而使搅拌叶102对发酵仓1内的物料及好氧微生物进行搅拌的扭矩增强；当需要提高搅拌轴101的转速时，驱动机构20处于异步模式，两组驱动模块中的液压油缸204交替驱动棘轮201带动搅拌轴101间歇转动，从而使搅拌叶102对发酵仓1内的物料及好氧微生物进行搅拌的速度提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种好氧发酵罐的双模驱动装置，包括：发酵仓（1）和位于发酵仓（1）底部的机械仓（2），在发酵仓（1）内同轴设有搅拌机构（10），所述搅拌机构（10）包括搅拌轴（101），在机械仓（2）内设有用来驱动搅拌机构（10）转动的驱动机构（20），其特征在于：所述驱动机构（20）由两组结构相同的驱动模块组成，两组驱动模块通过穿设的驱动轴实现同轴层叠设置，且两组驱动模块可同步或异步驱动搅拌轴（101）实现转动。

2.如权利要求1所述的一种好氧发酵罐的双模驱动装置，其特征在于：两组驱动模块呈十字方式布设。

3.如权利要求1或2所述的一种好氧发酵罐的双模驱动装置，其特征在于：每组驱动模块由棘轮机构组成，其包括棘轮（201）、棘爪（202）、摆动臂（203）和液压油缸（204），所述摆动臂（203）和棘轮（201）均套设在驱动轴上，且棘轮（201）固定在驱动轴上，所述棘爪（202）安装在摆动臂（203）上，且与棘轮（201）啮合，所述液压油缸（204）的活塞伸出端安装在摆动臂（203）上，液压油缸（204）的油缸端通过安装架安装在机械仓（2）内。

4.如权利要求3所述的一种好氧发酵罐的双模驱动装置，其特征在于：每组驱动模块内设有两个液压油缸（204），所述液压油缸（204）对称设置在棘轮（201）的两侧，且液压油缸（204）的活塞伸出端安装在摆动臂（203）上。

5.如权利要求4所述的一种好氧发酵罐的双模驱动装置，其特征在于：每组驱动模块内设有两个摆动臂（203），所述棘轮（201）、棘爪（202）和液压油缸（204）均设置在两个摆动臂（203）之间。