CN219489213U - 一种薄膜生产自动收边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，提供一种薄膜生产自动收边装置，包括底座、活动块和支架，底座内部的两侧均设置有防撞结构，底座的内部安装有螺杆，且螺杆的一侧安装有伺服电机，螺杆的外侧安装有活动块，活动块顶部的一端安装有定位环，活动块的顶端设置有限位结构，底座顶部一侧的一端安装有支架，且支架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的一侧安装有转轴。本实用新型通过在转轴两端一侧设置的限位环，限位环扣在转轴上，卡块与卡槽卡合，拧紧紧固螺栓，便可安装好限位环，通过限位环的限位作用，可实现对收卷辊固定的目的，将限位环扣在转轴的不同位置上，可实现对不同大小的收卷辊固定的目的。

Description

一种薄膜生产自动收边装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种薄膜生产自动收边装置。

背景技术

随着薄膜生产技术的不断发展，薄膜的种类也越来越多，薄膜是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成的薄而软的透明薄片，被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，在薄膜生产的过程中，会产生大量的边角料，需要利用自动收边装置将这些边角料收集起来。

现有的薄膜生产自动收边装置结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、薄膜生产自动收边装置在使用时，对收卷辊的固定效果较差，不便于对不同大小的收卷辊进行快速固定，影响收卷辊的使用效果；

2、薄膜生产自动收边装置在收边时，不便于对收卷辊上的边角料进行限位，容易出现松卷的问题，因此，有必要研究出一种薄膜生产自动收边装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种薄膜生产自动收边装置，用以解决现有的装置不便于快速固定收卷辊的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产自动收边装置，包括底座、活动块和支架，所述底座内部的两侧均设置有防撞结构，所述底座的内部安装有螺杆，且螺杆的一侧安装有伺服电机，所述螺杆的外侧安装有活动块，所述活动块顶部的一端安装有定位环，所述活动块的顶端设置有限位结构，所述底座顶部一侧的一端安装有支架，且支架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧安装有收卷辊，所述收卷辊的一侧设置有固定结构，所述固定结构包括有限位环、卡块、紧固螺栓和卡槽，所述卡槽均匀设置在转轴两端一侧的内壁上，所述限位环均安装在转轴两端的一侧，所述限位环的内侧均安装有卡块，所述限位环的一端对称安装有紧固螺栓。

优选的，所述限位环呈对称设置，所述限位环通过转轴呈中心对称分布。通过设置的限位环可对收卷辊起到一定的限位作用。

优选的，所述卡槽为圆孔设计，所述卡槽与卡块构成卡合结构。通过卡合结构的设置，可对限位环起到一定的定位作用。

优选的，所述限位结构包括有固定块、支撑板、限位弹簧、连接板和限位板，所述支撑板安装在活动块的顶端，所述支撑板一端的顶部安装有连接板，且连接板的一端安装有限位板，所述支撑板的一侧安装有固定块，且固定块顶部的两端均安装有限位弹簧。设置的限位结构可对收卷辊上的薄膜边角料起到一定的限位作用。

优选的，所述连接板的另一端与支撑板一端的顶部为铰接设计，所述连接板与限位弹簧构成伸缩结构。通过伸缩结构的设置，可使限位板始终与收卷辊上收卷的薄膜边角料相接触。

优选的，所述防撞结构包括有限位槽、缓冲垫和缓冲弹簧，所述限位槽均设置在底座内部的两侧，所述限位槽的内部均匀安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一侧均安装有缓冲垫。设置的防撞结构可对活动块起到一定的防护作用。

优选的，所述缓冲垫的一侧设置在限位槽的内部，所述缓冲弹簧在限位槽的内部呈等间距排列。通过等间距设置的缓冲弹簧可提高缓冲效果。

(三)有益效果

本实用新型提供的薄膜生产自动收边装置，其优点在于：

(1)通过在转轴两端一侧设置的限位环，限位环扣在转轴上，卡块与卡槽卡合，拧紧紧固螺栓，便可安装好限位环，通过限位环的限位作用，可实现对收卷辊固定的目的，将限位环扣在转轴的不同位置上，可实现对不同大小的收卷辊固定的目的；

(2)通过在活动块一侧对称安装的限位弹簧，利用限位弹簧的弹力作用，使得限位板与收卷辊上收卷的薄膜边角料相接触，在限位板的限位作用下，能使薄膜边角料在收卷过程中一直处于压紧收卷状态，避免出现松卷的问题；

(3)通过在底座内部两侧设置的缓冲垫，在缓冲垫与缓冲弹簧的缓冲作用下，可避免出现因活动块与底座发生碰撞而导致活动块损坏的问题，延长活动块的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的固定结构三维结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的防撞结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构侧视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、固定结构；101、限位环；102、卡块；103、紧固螺栓；104、卡槽；2、底座；3、螺杆；4、活动块；5、限位结构；501、固定块；502、支撑板；503、限位弹簧；504、连接板；505、限位板；6、支架；7、伺服电机；8、驱动电机；9、防撞结构；901、限位槽；902、缓冲垫；903、缓冲弹簧；10、转轴；11、定位环；12、收卷辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种薄膜生产自动收边装置，包括底座2、活动块4和支架6，底座2的内部安装有螺杆3，且螺杆3的一侧安装有伺服电机7，螺杆3的外侧安装有活动块4，活动块4顶部的一端安装有定位环11，底座2顶部一侧的一端安装有支架6，且支架6的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的一侧安装有转轴10，转轴10的外侧安装有收卷辊12，收卷辊12的一侧设置有固定结构1，固定结构1包括有限位环101、卡块102、紧固螺栓103和卡槽104，卡槽104均匀设置在转轴10两端一侧的内壁上，限位环101均安装在转轴10两端的一侧，限位环101的内侧均安装有卡块102，限位环101的一端对称安装有紧固螺栓103，限位环101呈对称设置，限位环101通过转轴10呈中心对称分布，卡槽104为圆孔设计，卡槽104与卡块102构成卡合结构。

本实施例中，安装时，将收卷辊12套在转轴10上，根据收卷辊12的大小，将限位环101扣在转轴10的合适位置上，卡块102与卡槽104卡合，拧紧紧固螺栓103，便可对收卷辊12进行固定，使用时，将薄膜边角料通过定位环11缠绕在收卷辊12上，启动伺服电机7和驱动电机8，可对薄膜边角料进行收卷。

实施例二

本实施例还包括：底座2内部的两侧均设置有防撞结构9，防撞结构9包括有限位槽901、缓冲垫902和缓冲弹簧903，限位槽901均设置在底座2内部的两侧，限位槽901的内部均匀安装有缓冲弹簧903，且缓冲弹簧903的一侧均安装有缓冲垫902，缓冲垫902的一侧设置在限位槽901的内部，缓冲弹簧903在限位槽901的内部呈等间距排列。

活动块4的顶端设置有限位结构5，限位结构5包括有固定块501、支撑板502、限位弹簧503、连接板504和限位板505，支撑板502安装在活动块4的顶端，支撑板502一端的顶部安装有连接板504，且连接板504的一端安装有限位板505，支撑板502的一侧安装有固定块501，且固定块501顶部的两端均安装有限位弹簧503，连接板504的另一端与支撑板502一端的顶部为铰接设计，连接板504与限位弹簧503构成伸缩结构。

本实施例中，在活动块4移动的过程中，缓冲垫902与缓冲弹簧903可对活动块4起到一定的缓冲作用，避免活动块4与底座2发生碰撞而导致活动块4的损坏，收卷时，在限位弹簧503的弹力作用下，限位板505始终与收卷辊12上收卷的薄膜边角料相接触，限位板505能使薄膜边角料在收卷过程中一直处于压紧收卷状态，避免发生松卷情况，提高收卷效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种薄膜生产自动收边装置，包括底座(2)、活动块(4)和支架(6)，其特征在于：所述底座(2)内部的两侧均设置有防撞结构(9)，所述底座(2)的内部安装有螺杆(3)，且螺杆(3)的一侧安装有伺服电机(7)，所述螺杆(3)的外侧安装有活动块(4)；

所述活动块(4)顶部的一端安装有定位环(11)，所述活动块(4)的顶端设置有限位结构(5)；

所述底座(2)顶部一侧的一端安装有支架(6)，且支架(6)的一侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的一侧安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧安装有收卷辊(12)，所述收卷辊(12)的一侧设置有固定结构(1)，所述固定结构(1)包括有限位环(101)、卡块(102)、紧固螺栓(103)和卡槽(104)，所述卡槽(104)均匀设置在转轴(10)两端一侧的内壁上，所述限位环(101)均安装在转轴(10)两端的一侧，所述限位环(101)的内侧均安装有卡块(102)，所述限位环(101)的一端对称安装有紧固螺栓(103)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产自动收边装置，其特征在于：所述限位环(101)呈对称设置，所述限位环(101)通过转轴(10)呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产自动收边装置，其特征在于：所述卡槽(104)为圆孔设计，所述卡槽(104)与卡块(102)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产自动收边装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括有固定块(501)、支撑板(502)、限位弹簧(503)、连接板(504)和限位板(505)，所述支撑板(502)安装在活动块(4)的顶端，所述支撑板(502)一端的顶部安装有连接板(504)，且连接板(504)的一端安装有限位板(505)，所述支撑板(502)的一侧安装有固定块(501)，且固定块(501)顶部的两端均安装有限位弹簧(503)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产自动收边装置，其特征在于：所述连接板(504)的另一端与支撑板(502)一端的顶部为铰接设计，所述连接板(504)与限位弹簧(503)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产自动收边装置，其特征在于：所述防撞结构(9)包括有限位槽(901)、缓冲垫(902)和缓冲弹簧(903)，所述限位槽(901)均设置在底座(2)内部的两侧，所述限位槽(901)的内部均匀安装有缓冲弹簧(903)，且缓冲弹簧(903)的一侧均安装有缓冲垫(902)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产自动收边装置，其特征在于：所述缓冲垫(902)的一侧设置在限位槽(901)的内部，所述缓冲弹簧(903)在限位槽(901)的内部呈等间距排列。