CN219488527U - 一种螺旋溜煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋溜煤装置，包括：主杆体、位于主杆体外侧的螺旋溜煤槽以及铺设于螺旋溜煤槽内侧的耐磨衬板，所述主杆体的外侧焊接固定有螺旋溜煤槽，所述螺旋溜煤槽的侧壁上等间距开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动设置有滚珠。该一种螺旋溜煤装置，螺旋溜煤槽的侧壁上通过安装槽等间距转动设置有滚珠，当煤块在离心力作用下与螺旋溜煤槽的侧壁进行接触时，煤块会撞击到滚珠上，从而撞击力会推动滚珠在安装槽内进行旋转，使得撞击力转化为推动滚珠旋转的推力，而旋转的滚珠则能够推动煤块进行方向偏移，避免煤块直接与螺旋溜煤槽的侧壁进行大力度碰撞接触，从而防止螺旋溜煤槽的侧壁出现大幅度变形。

Description

一种螺旋溜煤装置

技术领域

本实用新型涉及溜煤技术领域，具体为一种螺旋溜煤装置。

背景技术

在煤炭行业中，煤炭的运输、转载是影响商品煤块煤率的重要环节，我国的传统煤仓大多是直落型煤仓，经过现场实测，其块煤率一般只有50％～65％左右，煤仓的块煤损失量巨大，给煤炭生产企业和国家造成巨大的经济损失，为此提出了使用螺旋溜槽来提高煤仓的块煤率，而目前的螺旋溜槽在进行使用过程中大多存在以下问题：

一、煤仓的煤炭流量巨大，螺旋溜槽在煤炭及煤矸石的冲刷磨损作用下磨损严重，目前为了解决溜煤面磨损问题，一般采用在溜槽本体的母板内铺设耐磨材料衬板，但是衬板与母板之间的安装固定方式一直未得到较满意的解决，传统的螺栓安装方式，螺母在煤块敲击产生高频震动的情况下极易发生松脱，影响衬板安装稳定性，从而影响煤块进行溜煤的流畅性，而采用焊接或者卡合的安装方式则导致衬板拆装更换不方便；

二、传统螺旋溜槽的侧挡板不具备冲击力转移结构，使得螺旋向下输送的煤块在离心力作用下会与螺旋溜槽的侧挡板频繁发生冲撞磕碰，容易使螺旋溜槽的侧挡板在冲击力下发生变形产生外豁口，从而影响对煤块的阻拦效果。

针对上述问题，在原有的螺旋溜煤装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋溜煤装置，以解决上述背景技术中提出的至少一项技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋溜煤装置，包括：主杆体、位于主杆体外侧的螺旋溜煤槽以及铺设于螺旋溜煤槽内侧的耐磨衬板，所述主杆体的外侧焊接固定有螺旋溜煤槽，所述螺旋溜煤槽的侧壁上等间距开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动设置有滚珠；

所述耐磨衬板朝向螺旋溜煤槽的表面焊接有安装钉，所述安装钉的表面预留有限位槽，所述安装钉贯穿螺旋溜煤槽底部的一端位于中空的锁定盒的内侧，所述锁定盒固定安装于螺旋溜煤槽的底部；

所述锁定盒靠近螺旋溜煤槽一端的内壁为倾斜结构，所述锁定盒内侧活动设置有锁定珠，所述锁定珠位于所述安装钉的外侧并与所述安装钉表面的限位槽相互配合，所述锁定珠的外侧设置有承托板，所述承托板的表面固定有支架，所述支架的外侧环绕设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧驱使所述承托板朝向所述锁定珠顶动。

优选的，所述主杆体的内壁固定设置有击打筋，所述主杆体的上端安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的表面安装有横杆，所述横杆的内侧伸缩设置有敲击杆。

优选的，所述主杆体上端安装有防护盒，所述伺服马达通过横梁与防护盒固定连接，所述螺旋溜煤槽的边缘等角度焊接有支撑柱。

优选的，所述横杆内部开设有收纳腔，所述敲击杆设置于收纳腔内，所述敲击杆和收纳腔内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧推动敲击杆朝向收纳腔的开口位置进行伸出。

优选的，所述敲击杆的表面固定有导向杆，所述导向杆位于开设在收纳腔内壁上的引导槽内。

优选的，所述承托板中心位置开设有开口，所述安装钉的一端贯穿该开口与承托板相互连接。

优选的，所述锁定珠关于安装钉的纵向中心线对称分布，所述锁定珠的直径等于安装钉表面与锁定盒竖直表面之间的间距。

优选的，所述支架与锁定盒远离螺旋溜煤槽的一端贯穿连接，所述支架通过支撑弹簧与锁定盒构成伸缩结构。

本实用新型的一种螺旋溜煤装置，具有如下有益效果：

1、螺旋溜煤槽的侧壁上通过安装槽等间距转动设置有滚珠，当煤块在离心力作用下与螺旋溜煤槽的侧壁进行接触时，煤块会撞击到滚珠上，从而撞击力会推动滚珠在安装槽内进行旋转，使得撞击力转化为推动滚珠旋转的推力，而旋转的滚珠则能够推动煤块进行方向偏移，避免煤块直接与螺旋溜煤槽的侧壁进行大力度碰撞接触，从而防止螺旋溜煤槽的侧壁出现大幅度变形；

2、耐磨衬板上的安装钉能够安插入锁定盒内，而支撑弹簧则能够推动承托板向滚珠的方向进行运动，滚珠在承托板的推动下会顺着锁定盒的倾斜内壁进行滑动，直至滚珠卡入安装钉表面的限位槽内对安装钉进行夹持锁紧，在支撑弹簧和承托板的顶动下，滚珠会始终位于安装钉表面的限位槽内对其进行锁定，能够防止在高频震动下安装钉出现震动松脱情况，而向下拉动支架便能够带动承托板向下运动，此时滚珠会从限位槽内滑出，从而解除对安装针的锁定，方便衬板进行拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正视结构图；

图2为本实用新型俯视视图；

图3为本实用新型衬板和螺旋溜煤槽连接剖视图；

图4为本实用新型图3中的A处放大视图；

图5为本实用新型主杆体内部视图；

图6为本实用新型横杆和敲击杆连接俯剖视图。

【主要组件符号说明】

1、主杆体；11、防护盒；12、击打筋；

2、螺旋溜煤槽；21、安装槽；22、滚珠；

3、支撑柱；

4、伺服马达；41、驱动轴；42、横杆；43、收纳腔；44、敲击杆；45、导向杆；46、引导槽；47、复位弹簧；

5、耐磨衬板；51、安装钉；52、限位槽；

6、锁定盒；61、承托板；62、支架；63、支撑弹簧；64、锁定珠。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的一种螺旋溜煤装置作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋溜煤装置，包括：主杆体1、位于主杆体1外侧的螺旋溜煤槽2以及铺设于螺旋溜煤槽2内侧的耐磨衬板5，主杆体1的外侧焊接固定有螺旋溜煤槽2，螺旋溜煤槽2的侧壁上等间距开设有安装槽21，安装槽21的内侧转动设置有滚珠22。当块煤与螺旋溜煤槽2侧壁发生碰撞时会先与滚珠22发生接触，从而块煤的冲击力会推动滚珠22在安装槽21内进行旋转，故能够降低冲击力度，同时旋转的滚珠22能够推动块煤进行偏移，避免直接与螺旋溜煤槽2侧壁发生剧烈碰撞。

耐磨衬板5朝向螺旋溜煤槽2的表面焊接有安装钉51，安装钉51的表面预留有限位槽52，安装钉51贯穿螺旋溜煤槽2底部的一端位于中空的锁定盒6的内侧，锁定盒6固定安装于螺旋溜煤槽2的底部。方便耐磨衬板5通过安装钉51和锁定盒6在螺旋溜煤槽2内进行稳定安装。

锁定盒6靠近螺旋溜煤槽2一端的内壁为倾斜结构，锁定盒6内侧活动设置有锁定珠64，锁定珠64位于安装钉51的外侧并与安装钉51表面的限位槽52相互配合，锁定珠64的外侧设置有承托板61，承托板61的表面固定有支架62，支架62的外侧环绕设置有支撑弹簧63，支撑弹簧63驱使承托板61朝向锁定珠64顶动。承托板61在支撑弹簧63的推动下会对锁定珠64进行顶动，方便推动锁定珠64卡入限位槽52内对安装钉51进行夹紧锁定。

本例中的主杆体1的内壁固定设置有击打筋12，主杆体1的上端安装有伺服马达4，伺服马达4的输出端连接有驱动轴41，驱动轴41的表面安装有横杆42，横杆42的内侧伸缩设置有敲击杆44，驱动轴41能够通过横杆42带动敲击杆44进行旋转，而旋转的敲击杆44则能够敲击在击打筋12上使主杆体1发生震动，震动的主杆体1会带动螺旋溜煤槽2进行同步震动，从而能够防止煤灰在螺旋溜煤槽2内残留导致影响煤块进行溜煤的流畅性。

本例中的主杆体1上端安装有防护盒11，伺服马达4通过横梁与防护盒11固定连接，螺旋溜煤槽2的边缘等角度焊接有支撑柱3，防护盒11能够对伺服马达4进行防碰撞防护，避免煤块下落击打伺服马达4，而螺旋溜煤槽2边缘的支撑柱3能够提升螺旋溜煤槽2摆放使用的稳定性。

本例中的横杆42内部开设有收纳腔43，敲击杆44设置于收纳腔43内，敲击杆44和收纳腔43内壁之间设置有复位弹簧47，复位弹簧47推动敲击杆44朝向收纳腔43的开口位置进行伸出。当横杆42带动敲击杆44在击打筋12上完成敲打之后，横杆42带动敲击杆44继续旋转，而敲击杆44则在击打筋12圆弧表面的推动下缩回收纳腔43内，当敲击杆44完成击打之后，复位弹簧47会推动敲击杆44伸出收纳腔43，方便后续继续对击打筋12进行击打。

本例中的敲击杆44的表面固定有导向杆45，导向杆45位于开设在收纳腔43内壁上的引导槽46内，导向杆45和引导槽46之间进行配合能够提升敲击杆44在收纳腔43内进行伸缩运动的流畅性，防止敲击杆44出现卡死情况，同时能够避免敲击杆44与收纳腔43完全脱离连接。

本例中的承托板61中心位置开设有开口，安装钉51的一端贯穿该开口与承托板61相互连接，能够防止承托板61在向上进行顶动时会推动安装钉51，为安装钉51预留了活动空间，也能够避免影响安装钉51进行安装的稳定性。

本例中的锁定珠64关于安装钉51的纵向中心线对称分布，锁定珠64的直径等于安装钉51表面与锁定盒6竖直表面之间的间距，当承托板61不推动锁定珠64时，锁定珠64在重力作用下则不需要顺着锁定盒6的倾斜内壁进行运动，而位于锁定盒6竖直表面位置的锁定珠64则不影响安装钉51从锁定盒6内插入或者拔出，方便耐磨衬板5通过安装钉51进行安装或者拆卸，有利于后续耐磨衬板5进行维修或者更换。

本例中的支架62与锁定盒6远离螺旋溜煤槽2的一端贯穿连接，支架62通过支撑弹簧63与锁定盒6构成伸缩结构，有利于拉动支架62在锁定盒6上进行伸缩运动，而支撑弹簧63则方便当支架62向锁定盒6外完成拉动之后推动支架62回缩复位。

工作原理：在使用该装置时，首先根据图1、图3和图4所示，首先手持耐磨衬板5带动安装钉51插入锁定盒6内，此时的安装钉51能够向下推动锁定珠64和承托板61向下进行运动，直至安装钉51插入两个锁定珠64之间，之后支撑弹簧63便会推动承托板61向上进行运动，而承托板61则推动锁定珠64顺着锁定盒6倾斜的内壁向安装钉51进行靠拢，直至锁定珠64卡入安装钉51表面的限位槽52内，此时安装钉51的位置完成锁定，而耐磨衬板5则在螺旋溜煤槽2上完成了稳定安装，当需要对耐磨衬板5进行更换或者拆卸维修时，同样根据图1、图3和图4所示，手动向下拉动支架62，此时支架62带动承托板61向下运动，此时承托板61则不再对锁定珠64进行顶动，而锁定珠64则在重力作用下从限位槽52内退出并向下滑落，故此时便可手持耐磨衬板5带动安装钉51从锁定盒6内抽出，因而耐磨衬板5便完成拆卸，方便进行更换或者维修。

根据图1、图2和图3所示，当煤块在螺旋溜煤槽2内进行溜煤时，煤块在离心力或者惯性作用下会冲向螺旋溜煤槽2的侧壁，当煤块与螺旋溜煤槽2即将发生碰撞时，煤块会先与滚珠22进行接触，此时煤块会撞击到滚珠22上，从而撞击力会推动滚珠22在安装槽21内进行旋转，使得撞击力转化为推动滚珠22旋转的推力，而旋转的滚珠22则能够推动煤块进行方向偏移，避免煤块直接与螺旋溜煤槽2的侧壁进行大力度碰撞接触，从而防止螺旋溜煤槽2的侧壁出现大幅度变形。

根据图1、图5和图6所示，当煤块在螺旋溜煤槽2内进行溜煤时，启动伺服马达4，伺服马达4会带动驱动轴41进行旋转，而此时的驱动轴41则通过横杆42带动敲击杆44进行同步旋转，敲击杆44在旋转时会与击打筋12进行接触并对其进行击打，在敲击击打筋12时会使主杆体1产生震动，故此时主杆体1会带动螺旋溜煤槽2进行同步震动，螺旋溜煤槽2震动则能够防止煤灰大量在其表面进行积附，防止影响煤块进行溜煤的流畅性，当敲击杆44敲击在击打筋12上之后，横杆42会带动敲击杆44继续进行旋转，故击打筋12的弧形表面会推动敲击杆44缩回收纳腔43内，直至敲击杆44与击打筋12错开之后，复位弹簧47会推动敲击杆44重新伸出横杆42，方便后续继续进行击打。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺旋溜煤装置，其特征在于，包括：主杆体(1)、位于主杆体(1)外侧的螺旋溜煤槽(2)以及铺设于螺旋溜煤槽(2)内侧的耐磨衬板(5)，所述主杆体(1)的外侧焊接固定有螺旋溜煤槽(2)，所述螺旋溜煤槽(2)的侧壁上等间距开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内侧转动设置有滚珠(22)；

所述耐磨衬板(5)朝向螺旋溜煤槽(2)的表面焊接有安装钉(51)，所述安装钉(51)的表面预留有限位槽(52)，所述安装钉(51)贯穿螺旋溜煤槽(2)底部的一端位于中空的锁定盒(6)的内侧，所述锁定盒(6)固定安装于螺旋溜煤槽(2)的底部；

所述锁定盒(6)靠近螺旋溜煤槽(2)一端的内壁为倾斜结构，所述锁定盒(6)内侧活动设置有锁定珠(64)，所述锁定珠(64)位于所述安装钉(51)的外侧并与所述安装钉(51)表面的限位槽(52)相互配合，所述锁定珠(64)的外侧设置有承托板(61)，所述承托板(61)的表面固定有支架(62)，所述支架(62)的外侧环绕设置有支撑弹簧(63)，所述支撑弹簧(63)驱使所述承托板(61)朝向所述锁定珠(64)顶动。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋溜煤装置，其特征在于，所述主杆体(1)的内壁固定设置有击打筋(12)，所述主杆体(1)的上端安装有伺服马达(4)，所述伺服马达(4)的输出端连接有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)的表面安装有横杆(42)，所述横杆(42)的内侧伸缩设置有敲击杆(44)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋溜煤装置，其特征在于，所述主杆体(1)上端安装有防护盒(11)，所述伺服马达(4)通过横梁与防护盒(11)固定连接，所述螺旋溜煤槽(2)的边缘等角度焊接有支撑柱(3)。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋溜煤装置，其特征在于，所述横杆(42)内部开设有收纳腔(43)，所述敲击杆(44)设置于收纳腔(43)内，所述敲击杆(44)和收纳腔(43)内壁之间设置有复位弹簧(47)，所述复位弹簧(47)推动敲击杆(44)朝向收纳腔(43)的开口位置进行伸出。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋溜煤装置，其特征在于，所述敲击杆(44)的表面固定有导向杆(45)，所述导向杆(45)位于开设在收纳腔(43)内壁上的引导槽(46)内。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋溜煤装置，其特征在于，所述承托板(61)中心位置开设有开口，所述安装钉(51)的一端贯穿该开口与承托板(61)相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋溜煤装置，其特征在于，所述锁定珠(64)关于安装钉(51)的纵向中心线对称分布，所述锁定珠(64)的直径等于安装钉(51)表面与锁定盒(6)竖直表面之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋溜煤装置，其特征在于，所述支架(62)与锁定盒(6)远离螺旋溜煤槽(2)的一端贯穿连接，所述支架(62)通过支撑弹簧(63)与锁定盒(6)构成伸缩结构。