CN219487996U - 一种覆膜桶的焊缝补膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜桶制造技术领域，特别涉及一种覆膜桶的焊缝补膜结构；包括正反面贴附覆膜层且呈柱形结构的桶身金属板，柱形桶身金属板材的两侧端部为激光对焊固定，制作形成桶身；桶身上的焊缝处的内外面及焊缝周边的覆膜层直接贴附设有补膜层,本实用新型，覆膜桶的生产效率更高，桶身与端盖卷边固定后不容易渗漏。

Description

一种覆膜桶的焊缝补膜结构

技术领域

本实用新型涉及覆膜桶制造技术领域，特别涉及一种覆膜桶的焊缝补膜结构。

背景技术

在金属制桶行业中，桶体一般采用薄钢板制成，为了保证钢板表面不受腐蚀，通常在桶体内外表面进行喷涂，钢桶在喷涂前需要进行清洗、磷化、烘干等操作；后来为了解决环保及生产成本的问题，市面上又不断出现覆膜桶，即通过在钢桶内外表面贴附薄膜进行表面处理得到的桶。

中国专利，专利号CN202110096643.0公开了一种覆膜桶制备方法具体如下：

(1)准备金属板并贴膜：在呈平板状的金属板正反两侧端面均贴附覆膜层；

(2)裁剪金属板并进行铣边或磨边：根据所需制作覆膜桶的内径大小，裁剪相应长度尺寸的金属板，以及相应直径尺寸的一对端盖，同时对金属板正反两端面的两侧端部分别进行铣边或磨边，将贴附在端部的覆膜层破坏；

(3)焊接金属板：将金属板卷成柱形结构，两侧铣边完成的端部贴合并焊接固定，制作形成桶体；

(4)焊缝处补膜：对桶体焊缝位置处进行电磁加热，并贴附补膜层，然后采用橡胶轮沿着补膜层进行滚压；

(5)固定端盖：将端盖与桶体呈开口状的端部对齐，并同步向外侧卷边，实现端盖与桶体的固定，进而实现桶体两端部的密封。

在该专利中存在如下缺陷：

1、在焊接金属板以制作形成桶体之前，需要对金属板正反两端面的两侧端部分别进行铣边或磨边，将贴附在端部的覆膜层破坏，才能采用传统的交流电阻上下搭边焊(如果不铣边或磨边，覆膜层使电流无法导通，就无法进行交流电阻上下搭边焊)，铣边或者磨边的操作使桶的焊接过程更复杂，同时也加大了工人的工作量；

2、由于传统的交流电阻上下搭边叠焊的焊缝会高低不平,焊接完成后需对桶体焊缝位置处通过压平机压平，该压平操作使得桶的制作工程更复杂；

3、传统的搭边叠焊，在焊接金属板以制作形成桶体后，虽然有压平机将叠焊的焊缝压平，但是现有压平机的压平厚度最多到1.4㎜，而金属板的厚度一般为0.6㎜-1.2㎜，即叠焊后焊缝处的金属板厚度约为1.2㎜-2.4㎜，所以压平后焊缝处的金属板厚度还是会大于非焊缝处的金属板厚度，当厚度不一样时，桶体上焊缝位置和非焊缝位置的金属板硬度不相同；如图1所示，在对桶体02和两个端盖一起卷边以此将两个端盖分别固定在桶体02上时，用来卷边的压辊施加在桶体02端部的焊缝和非焊接缝处的金属板上的力是相同的，由于焊缝位置的金属板硬度更大，有可能出现卷边的压辊不能将焊缝处的金属板卷成规整的圆形，因此存在三角区01，实际测试中桶体02和两个端盖卷边后焊缝处的三角区01会出现漏液的现象，产品的次品率高。

现提出一种覆膜桶的焊缝补膜结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种覆膜桶的焊缝补膜结构，以解决现有技术中覆膜桶的制作采用传统的交流电阻上下搭边焊的所带来的覆膜桶的制作效率低以及后期覆膜桶会出现漏液的问题。

本实用新型的技术方案是：一种覆膜桶的焊缝补膜结构，包括正反面贴附覆膜层且呈柱形结构的桶身金属板，所述柱形桶身金属板材的两侧端部为激光对焊固定，制作形成桶身；所述桶身上的焊缝处的内外面及焊缝周边的覆膜层直接贴附设有补膜层。

优选的，所述桶身金属板的厚度为0.6-1.2㎜，所述补膜层沿桶身周向的长度为30㎜。

优选的，所述覆膜层及补膜层分别采用PET薄膜与EVA胶膜的组合、PET薄膜、PE薄膜、PP薄膜或PA薄膜中的一种。

优选的，所述焊缝的宽度大于等于桶身金属板的厚度的2倍，焊缝的厚度大于等于桶身金属板的厚度的1.5倍。

优选的，所述覆膜层和补膜层的厚度为0.015-0.04㎜。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型中，覆膜桶的桶身制作中，柱形的桶身金属板材的两侧端部焊接采用的为激光对焊，激光在焊接时，可以将桶身金属板材上的覆膜层高温烧掉直接焊接，相对于现有技术中需要铣边或磨边后形成补膜层，省去了补膜层这一结构，桶身的制作更加高效。

(2)本实用新型中由于是激光对焊，所以焊接后的焊缝是平整的，焊接完成后不需要通过压平机将焊缝位置处压平，覆膜桶的生产效率更高。

(3)本实用新型中由于是激光对焊，焊接后的焊缝是平整的，卷边的压辊能将焊缝处的金属板卷成规整的圆形，因此不存在三角区，桶身与端盖卷边固定后不容易渗漏。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中桶体与两个端盖卷边固定时形成三角区的结构示意图；

图2为本实施例所述一种覆膜桶的焊缝补膜结构的立体结构示意图；

图3为本实施例所述一种覆膜桶的焊缝补膜结构的横剖面示意图；

图4为图3中A的处的放大结构示意图。

其中：1、桶身金属板，2、焊缝，3、覆膜层，4、补膜层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图2、3所示，一种覆膜桶的焊缝补膜结构，包括正反面贴附覆膜层3且呈柱形结构的桶身金属板1，柱形桶身金属板1材的两侧端部为激光对焊固定，制作形成桶身；桶身上的焊缝2处的内外面及焊缝2周边的覆膜层3直接贴附设有补膜层4。桶身金属板1的厚度为0.6-1.2㎜，补膜层4沿桶身周向的长度D为30㎜(如图4所示)，该长度可以保证在节约补膜层4材料的情况下同时保证焊缝2的补膜质量。覆膜层3及补膜层4分别采用PET薄膜与EVA胶膜的组合、PET薄膜、PE薄膜、PP薄膜或PA薄膜中的一种。焊缝2的宽度大于等于桶身金属板1的厚度的2倍，焊缝2的厚度大于等于桶身金属板1的厚度的1.5倍。覆膜层3和补膜层4的厚度为0.015-0.04㎜。激光对焊为现有的焊接技术，将他应用在覆膜桶的焊接上，相对于传统的交流电阻上下搭边焊在焊接之前需要铣边或磨边后形成补膜层，省去了补膜层这一结构；且本实用新型由于是激光对焊，所以焊接后的焊缝是平整的，相对于传统的交流电阻上下搭边焊，焊接完成后不需要通过压平机将焊缝位置处压平，省去了压平这一操作步骤；且本实用新型中贴附补膜层后不需要采用橡胶轮沿着补膜层进行滚压，相对于传统的交流电阻上下搭边焊，省去了滚压这一操作步骤，且本实用新型中的对焊焊接后的焊缝是平整的，相对于传统的交流电阻上下搭边焊，卷边的压辊能将焊缝处的金属板卷成规整的圆形，因此不存在三角区，不容易渗漏；综上，本实用新型中将传统的激光对焊应用在桶身金属板1的制桶焊接处，然后直接在焊缝处贴附补膜层，比现有技术少了铣边或磨边形成的补膜面，同时省去了将焊缝位置处压平、对补膜层进行滚压的操作，相对于现有技术具有节约时间、设备成本，桶身与桶盖固定后不易渗漏的有益效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种覆膜桶的焊缝补膜结构，其特征在于：包括正反面贴附覆膜层且呈柱形结构的桶身金属板，所述柱形桶身金属板材的两侧端部为激光对焊固定，制作形成桶身；所述桶身上的焊缝处的内外面及焊缝周边的覆膜层直接贴附设有补膜层。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜桶的焊缝补膜结构，其特征在于：所述桶身金属板的厚度为0.6-1.2㎜，所述补膜层沿桶身周向的长度为30㎜。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜桶的焊缝补膜结构，其特征在于：所述覆膜层及补膜层分别采用PET薄膜与EVA胶膜的组合、PET薄膜、PE薄膜、PP薄膜或PA薄膜中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜桶的焊缝补膜结构，其特征在于：所述焊缝的宽度大于等于桶身金属板的厚度的2倍，焊缝的厚度大于等于桶身金属板的厚度的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜桶的焊缝补膜结构，其特征在于：所述覆膜层和补膜层的厚度为0.015-0.04㎜。