CN212682961U - 螺旋焊机的压边装置 - Google Patents

Abstract

螺旋焊机的压边装置。本实用新型涉及螺旋焊管加工设备技术领域，特别涉及一种螺旋焊机的压边装置。提供了一种能够对焊接入口处板料的边缘进行掰折，使得螺绕于焊接模具上的板料搭边充分贴合的螺旋焊机的压边装置。本实用新型通过上、下压轮对钢板卷料施加压力，强制板料在进入焊接模具前在边缘处掰折变形，在板料螺绕张力作用下，可以保证后道进入的板料边缘能够紧密贴合在前道板料表面，在焊接之前压平压实搭接缝，从而确保焊接牢靠，搭接缝的最边缘能紧密、平整贴合于前道板料表面，避免搭缝不实、气孔、夹障等焊接缺陷的出现。

Description

螺旋焊机的压边装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管加工设备技术领域，特别涉及一种螺旋焊机的压边装置。

背景技术

现有技术在加工螺旋焊管时，是将热轧薄板斜向放卷、输入螺旋焊机焊接成型，如图10。在螺绕过程中后续进入螺旋焊机焊接模具的板材边缘一般会搭接在前道已经螺绕的板料边缘，如图11、12所示，当后道板材搭接覆盖上前道板材后，螺旋焊机的焊枪对搭接处进行焊接。随着螺旋焊机的不断旋转，螺旋焊管逐步成型。板料在螺绕、搭接后，经常出现如图11所示的边缘翘起缝，这对于厚度大于3mm的板材而言，由于焊接能量高、熔池体积大，易于消除。但是对于0.5-2.5mm厚度的板材，在放卷过程中因应力作用，难以保证接缝边缘平整、圆弧吻合，焊接后边缘翘起缝不易消除，导致钢筒成品出现搭缝不实、气孔、夹障等焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能够对焊接入口处板料的边缘进行掰折，使得螺绕于焊接模具上的板料搭边充分贴合的螺旋焊机的压边装置。

本实用新型的技术方案为：

螺旋焊机的压边装置，设置在螺旋焊机板料入口的侧面，压边装置包括上压轮和下压轮，所述上、下压轮的位置相匹配，在所述上压轮和下压轮之间留有与所述板料厚度适配的压缝，所述压缝与水平面呈-5~5°夹角。

进一步地，所述压边装置包括相互连接的基座组件和压座组件，所述上压轮设置在所述压座组件的侧面，所述下压轮设置在所述基座组件的侧面。

进一步地，所述基座组件和所述压座组件通过转销连接。

进一步地，在所述压座组件上设有调节螺杆，在所述基座组件的顶面设有螺孔，所述调节螺杆贯穿所述压座组件、再连接所述螺孔。

进一步地，所述调节螺杆上设置有手轮。

进一步地，所述基座组件上部还设有凸柱，所述螺孔设置在所述凸柱的顶面，所述压座组件上设有与所述凸柱匹配的凹槽，所述凹槽套接于所述凸柱的外侧。

进一步地，所述上压轮和所述下压轮采用轴向剖面为锥形的轮形。

本实用新型通过上、下压轮对钢板卷料施加压力，强制板料在进入焊接模具前在边缘处掰折变形，在板料螺绕张力作用下，可以保证后道进入的板料边缘能够紧密贴合在前道板料表面，在焊接之前压平压实搭接缝，从而确保焊接牢靠，搭接缝的最边缘能紧密、平整贴合于前道板料表面，避免搭缝不实、气孔、夹障等焊接缺陷的出现。

本实用新型考虑到加工板料的厚度不同，设置了调节螺杆，用以调节上、下压轮之间的压缝大小，适用于多种规格、多种需求的螺旋钢筒加工。

附图说明

图1是本实用新型用于螺旋焊机的压边装置结构示意图，

图2是图1的右视图，

图3是图1的俯视图，

图4是本实用新型中基座本体的结构示意图，

图5是图4的左视图，

图6是图4的俯视图，

图7是本实用新型中压座本体的结构示意图，

图8是图7的左视图，

图9是图7的俯视图，

图10是利用本实用新型的压边装置加工螺旋焊管的示意图，

图11是现有技术中加工螺旋焊管的搭缝焊接前示意图，

图12是图11中搭缝焊接后示意图，

图13利用本实用新型的压边装置加工螺旋焊管的搭缝焊接前示意图，

图14是图13中搭缝焊接后示意图。

图中：

1-基座组件，10-基座本体，11-下压轮，101-基座销孔，102-凸柱，111-轮轴一，1021-螺孔；

2-压座组件，20-压座本体，21-上压轮，201-压座销孔，202-凹槽，211-轮轴二，2021-通孔；

3-转销；

4-手轮，41-调节螺杆；

5-压缝；

6-螺旋焊机，61-压边装置，62-焊枪，63-内侧搭边，64-外侧搭边。

具体实施方式

以下结合附图1-14，进一步说明本实用新型，本实用新型的螺旋焊机的压边装置，设置在螺旋焊机6板料入口的侧面，压边装置61包括上压轮21和下压轮11，上压轮21与下压轮11的位置相匹配，在上压轮21和下压轮11之间留有与板料厚度适配的压缝5，压缝5与水平面呈-5~5°夹角。压边装置61于焊枪62焊接前在板料边缘进行掰折，使钢板料搭接处的内侧搭边63与外侧搭边64曲面贴合，保证搭缝处焊接牢靠。

压边装置还包括相互连接的基座组件1和压座组件2，上压轮21设置在压座组件2的侧面，下压轮11设置在基座组件1的侧面。较佳地，基座组件1和压座组件2可进行相对运动，以适应不同厚度的板料加工。较佳地，上压轮21通过轮轴二211与压座本体20连接，下压轮11通过轮轴一111与基座本体10相连，可进一步加强压轮与相应本体部件的连接可靠性，避免在较大挤压力作用下，压轮的意外松脱，提高压边装置的整体机械强度。

基座组件1和压座组件2通过转销3连接，转销3通过位于基座本体10的基座销孔101和位于压座本体20的压座销孔201连接基座组件1和压座组件2，旋转压座组件2使得上压轮21和下压轮11之间的压缝5大小可调，从而用于设定不同的钢板加工参数，提高压边装置的产品适用性。

压座组件2上设有调节螺杆41，在基座组件1的顶面设有螺孔1021，调节螺杆41贯穿压座组件2、再连接螺孔1021，通过调节螺杆41的旋入深度调节，控制上压轮21和下压轮11之间的压缝5大小。

调节螺杆41上设置有手轮4，手轮4与调节螺杆41可通过铆接固定，旋转手轮4即可带动调节螺杆41的旋入或旋出，操作简便。

基座组件1上部还设有凸柱102，螺孔1021设置在凸柱102的顶面，压座组件2上设有与凸柱102匹配的凹槽202，凹槽202套接于凸柱102的外侧，凹槽202顶部设有通孔2021，调节螺杆41贯穿通孔2021后旋入螺孔1021。在压座组件2的凹槽202直接放置在基座本体10上的情况下，使用中压座本体20易在板料的对抗作用下与基座本体1发生相对水平偏移、加剧零部件磨损，影响压边装置的使用寿命。而凸柱102的设计，能进一步稳定压座组件2的位置，减少机器磨损的同时，能够提高压边的加工精度。

上压轮21和下压轮11采用轴向剖面为锥形的轮形，使得压缝5与水平面呈-5~5°夹角，不同锥度的轮形适用于不同板料压边需求。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本领域技术人员根据本案所公开的内容，对其中某些技术特征作出的变换均应在本案保护范围内。

Claims (7)

1.螺旋焊机的压边装置，设置在螺旋焊机板料入口的侧面，其特征在于，压边装置包括上压轮和下压轮，所述上、下压轮的位置相匹配，在所述上压轮和下压轮之间留有与所述板料厚度适配的压缝，所述压缝与水平面呈-5~5°夹角。

2.根据权利要求1所述的螺旋焊机的压边装置，其特征在于，所述压边装置包括相互连接的基座组件和压座组件，所述上压轮设置在所述压座组件的侧面，所述下压轮设置在所述基座组件的侧面。

3.根据权利要求2所述的螺旋焊机的压边装置，其特征在于，所述基座组件和所述压座组件通过转销连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋焊机的压边装置，其特征在于，在所述压座组件上设有调节螺杆，在所述基座组件的顶面设有螺孔，所述调节螺杆贯穿所述压座组件、再连接所述螺孔。

5.根据权利要求4所述的螺旋焊机的压边装置，其特征在于，所述调节螺杆上设置有手轮。

6.根据权利要求4所述的螺旋焊机的压边装置，其特征在于，所述基座组件上部还设有凸柱，所述螺孔设置在所述凸柱的顶面，所述压座组件上设有与所述凸柱匹配的凹槽，所述凹槽套接于所述凸柱的外侧。

7.根据权利要求1-6中任一所述的螺旋焊机的压边装置，其特征在于，所述上压轮和所述下压轮采用轴向剖面为锥形的轮形。

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