CN217979298U - 内胆及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器技术领域，具体涉及一种内胆及热水器。所述包括：胆体，具有焊缝；至少一个补强件，贴设于所述焊缝上，且两端位于所述焊缝的两侧并固定于所述胆体上。本实用新型内胆及热水器可以避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

Description

内胆及热水器

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种内胆及热水器。

背景技术

在储水式热水器中，热水器的内胆作为热水器储水部件，其密封性能直接影响了热水器的使用寿命。内胆在成型后，会在内胆进行焊接，以密封内胆的周面。

但是，在现有技术中，内胆的焊缝处会出现漏水状况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内胆及热水器，旨在至少能够在一定程度上解决内胆的焊缝处会出现漏水状况的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种，其特殊之处在于，包括：胆体，具有焊缝；至少一个补强件，贴设于所述焊缝上，且两端位于所述焊缝的两侧并固定于所述胆体上。

通过补强件增加了胆体位于焊缝处的厚度，以增大焊缝受力横截面积，提高了焊缝的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

在一些实施方案中，所述补强件的数目为一个或者多个，在所述补强件为多个时，多个所述补强件间隔设置。

通过补强件增加了焊缝的厚度，以增大焊缝受力横截面积，提高了焊缝的刚性，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

在一些实施方案中，所述焊缝具体为直线形焊缝、环形焊缝和螺旋焊缝中的一种或者多种。

在一些实施方案中，所述焊缝为直线形焊缝，所述补强件的数目为一个或者两个，在所述补强件为一个时，所述补强件设置于所述焊缝的中部；在所述补强件为两个时，两个所述补强件分别设置于距离所述焊缝端部的1/3处。

增加了焊缝的薄弱位置的厚度，以增大焊缝的薄弱位置的受力横截面积，提高了焊缝的薄弱位置的刚性，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

在一些实施方案中，所述焊缝为直线形焊缝，所述补强件的数目为三个，一个所述补强件设于所述焊缝的中部，两个所述补强件分别设置于距离所述焊缝端部的1/3处。

增加了焊缝的所有薄弱位置的厚度，以增大焊缝的所有薄弱位置的受力横截面积，提高了焊缝的所有薄弱位置的刚性，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

在一些实施方案中，所述补强件包括：焊缝贴合部，贴设于与所述焊缝上；两个连接部，与所述焊缝贴合部相对两侧连接，分别固定于所述胆体上。

焊缝贴合部贴设于焊缝上，增加了焊缝的厚度，以增大焊缝的受力横截面积，提高了焊缝的刚性，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命，通过两个连接部支撑焊缝贴合部，以使焊缝贴合部可以与焊缝相贴合。

在一些实施方案中，所述焊缝贴合部与所述焊缝固定连接，可以使焊缝贴合部与焊缝101紧密贴合，焊缝贴合部与焊缝固定连接，以保证焊缝贴合部的耐用性。

在一些实施方案中，所述补强件的两端与所述焊缝的中心之间的距离为15-30mm。

可以减小补强件的长度，降低成本，同时，不影响补强件的两端与胆体连接。

在一些实施方案中，所述补强件为中空结构或镂空结构，可以降低材料用量，节约成本。

在一些实施方案中，所述胆体包括筒体和固定于所述筒体两端的端盖，所述焊缝设于所述筒体上，且沿所述筒体的轴线方向贯穿。

通过端盖封闭筒体的两端，焊缝设于筒体的接缝处，以密封筒体。

基于相同的实用新型构思，本实用新型还提供一种热水器，包括内胆。

基于相同的实用新型构思，本实用新型还提供一种，包括上述。

本实用新型的有益效果至少包括：

由于内胆是由卷圆和焊接的制造工艺制备，其胆体圆度较差，导致在使用过程中，水压造成的脉冲变形极其不均，在脉冲疲劳变形过程中，内胆的焊缝组织急剧转变、受力不均，易产生局部变形，同时，内胆的焊缝呈现桃尖形式，桃尖加剧了应力集中的产生，并于焊趾或组织连接薄弱环节等焊接缺陷处起裂，导致内胆的焊缝处出现漏水状况。而本申请将至少一个补强件贴设于焊缝上，且两端位于焊缝的两侧并固定于胆体上，通过补强件增加了胆体位于焊缝处的厚度，以增大焊缝受力横截面积，提高了焊缝的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的内胆的结构示意图；

图2为图1中的内胆的胆体的结构示意图；

图3为图2中的内胆的筒体的结构示意图；

图4为图1中的内胆的补强件的第一结构示意图；

图5为图1中的内胆的补强件的第二结构示意图；

图6为图1中的内胆的中空的补强件的示意图；

图7为图1中的内胆的镂空的补强件的示意图；

图8为本实施例的环形焊缝的示意图；

图9为本实施例的螺旋焊缝的示意图。

附图中：

胆体10，焊缝101，筒体102，端盖103；

补强件20，焊缝贴合部201，连接部202。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本实施例所提供的一种内胆及热水器，旨在至少能够在一定程度上解决内胆的焊缝处会出现漏水状况的技术问题。

图1为本实施例的内胆的结构示意图。结合图1，本实施例的包括：胆体10和至少一个补强件20。胆体10具有焊缝101。至少一个补强件20贴设于焊缝101上，且两端位于焊缝101的两侧并固定于胆体10上。

胆体10上开设有贯穿胆体10的接缝，对该接缝进行焊接，以形成焊缝101。接缝可以为沿胆体10轴向的直线型缝、沿周向设的环缝或周面上的螺旋缝。

补强件20的数目为一个或多个。

补强件20的两端可通过焊接或粘接的形式固定于胆体10上。

补强件20可以覆盖焊缝101的全部，也可以覆盖一部分焊缝101。

由于胆体10是由卷圆和焊接的制造工艺制备，其胆体圆度较差，导致在使用过程中，水压造成的脉冲变形极其不均，在脉冲疲劳变形过程中，胆体10的焊缝101组织急剧转变、受力不均，易产生局部变形，同时，胆体10的焊缝101呈现桃尖形式，桃尖加剧了应力集中的产生，并于焊趾或组织连接薄弱环节等焊接缺陷处起裂，导致胆体10的焊缝101处出现漏水状况。而本申请将至少一个补强件20贴设于焊缝101上，且两端位于焊缝101的两侧并固定于胆体10上，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝101处的厚度，以增大焊缝101受力横截面积，提高了焊缝101的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

在一些实施例中，补强件20的材质与胆体10的材质相同，以便于补强件20与胆体10的焊接或粘接。在本实施方式中，由于胆体10的材质为钢，所以，补强件20的材质也为钢。当然，在其它实施例中，补强件20的材质也可以与胆体10的材质不同，如胆体10的材质为钢，补强件20的材质可以为铝合金，同样也可以实现补强件20与胆体10的焊接或粘接。但是，从节约成本的角度考虑，补强件20的材质优选地为钢。

在一些实施例中，补强件20的两端可以通过焊接与胆体10连接，以保证补强件20与胆体10连接牢靠。当然，在其它实施例中，补强件20的两端可以通过粘接剂与胆体10粘接，便于装配，同时，可以降低成本。但是，胆体10在进行烧水的过程中，胆体10的温度较高，会影响粘接剂的性能，使补强件20与胆体10连接不牢，导致补强件20从胆体1上脱落，因此，为了保证补强件20与胆体10连接牢靠，优选地，补强件20的两端采用焊接的形式与胆体10连接。

在一些实施例中，焊缝101的形状可以为多种。如下：

结合图1，焊缝101的第一种形状可以为直线形，即焊缝101为直线形焊缝。而直线形焊缝在脉冲疲劳过程中，易起裂的薄弱位置为：中部和距离焊缝101端部的1/3处。

当补强件20的数目为一个时，补强件20设置于焊缝101的中部，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝101的薄弱位置的厚度，以增大焊缝101的薄弱位置的受力横截面积，提高了焊缝101的薄弱位置的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

当然，补强件20还可以设置于距离焊缝101一端的1/3处，增加了胆体10位于焊缝101的薄弱位置的厚度，以增大焊缝101的薄弱位置的受力横截面积，提高了焊缝101的薄弱位置的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。补强件20的长度还可以与焊缝101的长度相匹配，通过补强件20增加了焊缝101的所有位置的厚度，以增大焊缝101的所有位置的受力横截面积，提高了焊缝101的所有位置的刚性，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

结合图1，当补强件20的数目为两个时，两个补强件20分别设置于距离焊缝101端部的1/3处，也就是说，两个补强件20沿胆体10的轴向并列间隔设置，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝101的薄弱位置的厚度，以增大焊缝101的薄弱位置的受力横截面积，提高了焊缝101的薄弱位置的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。当然，两个补强件20可以分别设置于距离焊缝101端部的1/3处和距离焊缝101一端的1/3处，增加了焊缝101的薄弱位置的厚度，以增大焊缝101的薄弱位置的受力横截面积，提高了焊缝101的薄弱位置的刚性，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

当补强件20的数目为三个时，一个补强件20设于焊缝101的中部，两个补强件20分别设置于距离焊缝101端部的1/3处，也就是说，三个补强件20沿胆体10的轴向并列间隔设置，增加了胆体10位于焊缝101的薄弱位置的厚度，以增大焊缝101的薄弱位置的受力横截面积，提高了焊缝101的薄弱位置的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

当补强件20的数目大于三个时，一个补强件20设于焊缝101的中部，两个补强件20分别设置于距离焊缝101端部的1/3处，其余的补强件20可以设于焊缝101的任意位置，也就是说，多个补强件20沿胆体10的轴向并列间隔设置，不仅增加了胆体10位于焊缝101的薄弱位置的厚度，以增大焊缝101的薄弱位置的受力横截面积，提高了焊缝101的薄弱位置的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，而且，还增加了胆体10位于焊缝101的其它位置的厚度，以增大焊缝101的其它位置的受力横截面积，提高了焊缝101的整体刚性和承压能力，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

当补强件20的数目为一个或两个时，只能提高焊缝101的一些薄弱位置的刚性，而无法实提高焊缝101的所有的薄弱位置的刚性，而当补强件20的数目大于三个时，增加了成本，因此，补强件20的数目优选地为三个，可以提高焊缝101的所有的薄弱位置的刚性，同时，相比于补强件20的数目大于三个，成本低。

图8为本实施例的环形焊缝的示意图。结合图8，焊缝的第二种形状可以为环形，即焊缝为环形焊缝。

当补强件20的数目为一个时，补强件20设置于焊缝上，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝处的厚度，以增大焊缝的受力横截面积，提高了焊缝的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。当然，补强件20的形状可以为环形，套设于胆体10上，并与焊缝101贴合，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝101处所有位置的厚度，以增大焊缝101的所有位置的受力横截面积，提高了焊缝101的所有位置的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

当补强件20的数目为多个时，多个补强件20沿胆体10的周向并列间隔设置，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝处的厚度，以增大焊缝的受力横截面积，提高了焊缝的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。在本实施方式中，多个补强件20可以等间隔设置，当然，在其它实施方式中，多个补强件20也可以不等间隔设置，均可以增加焊缝的厚度。但是，为了保证美观，优选地，多个补强件20可以等间隔设置。

图9为本实施例的螺旋形焊缝的示意图。结合图9，焊缝的第三种形状可以为螺旋形，即焊缝为螺旋焊缝。

当补强件20的数目为一个时，补强件20设置于焊缝上，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝处的厚度，以增大焊缝的受力横截面积，提高了焊缝的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

当补强件20的数目为多个时，多个补强件20间隔设置在焊缝上，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝处的厚度，以增大焊缝的受力横截面积，提高了焊缝的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

在一些实施例中，补强件20包括焊缝贴合部201和连接部202。焊缝贴合部201贴设于焊缝101上，增加了胆体10位于焊缝101处的厚度，以增大焊缝101的受力横截面积，提高了焊缝101的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。两个连接部202与焊缝贴合部201相对两侧连接，分别固定于胆体10上，通过两个连接部202支撑焊缝贴合部202，以使焊缝贴合部202可以与焊缝101相贴合。

在一些实施例中，为了使焊缝贴合部201与焊缝101紧密贴合，焊缝贴合部201与焊缝101固定连接，以保证焊缝贴合部201的耐用性。在本实施方式中，焊缝贴合部201可以采用点焊的形式与焊缝101焊接，可以避免影响焊缝101的结构特性，同时，也可以保证焊缝贴合部201与焊缝101连接牢靠。当然，在其它实施方式中，焊缝贴合部201的两端可以通过粘接剂与焊缝101粘接，便于装配，同时，可以降低成本。但是，胆体10在进行烧水的过程中，胆体10的温度较高，会影响粘接剂的性能，使焊缝贴合部201与焊缝101连接不牢，导致焊缝贴合部201从焊缝101上脱落，因此，为了保证焊缝贴合部201与焊缝101连接牢靠，优选地，焊缝贴合部201与焊缝101焊接。

图4为图1中的内胆的补强件的第一结构示意图。结合图4，在一些实施例中，补强件20的中部向背离焊缝101的方向凸起，使补强件20朝向焊缝的表面上形成凹槽，该凹槽即为焊缝贴合部201，焊缝101嵌设于凹槽内，并与凹槽的内壁相贴合，增加了胆体10位于焊缝101处的厚度，以增大焊缝101的受力横截面积，提高了焊缝的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

图5为图1中的内胆的补强件的第二结构示意图。结合图5，在一些实施例中，补强件20为板状，补强件20的中部贴设于焊缝101，增加了胆体10位于焊缝101处的厚度，以增大焊缝的受力横截面积，提高了焊缝的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

结合图4，在一些实施例中，为了保证便于连接部202与胆体10的连接，两个连接部202的朝向胆体10的表面与胆体10的外壁相贴合，也就是说，连接部202朝向胆体10的表面的形状与胆体10的外壁的形状相匹配，连接部202朝向胆体10的表面的弧度与胆体10的外壁的弧度相匹配，将连接部202放置在胆体10上，即可进行焊接或粘接，便于连接部202安装，同时，保证连接部202与胆体10连接牢靠。

在一些实施例中，为了保证连接部202与胆体10连接牢靠，连接部202的周边可以全部与胆体10的连接。在其它实施例中，连接部202的周边可以部分与胆体10的连接，同样，也可以使连接部202与胆体10连接牢靠，还降低了成本。

在一些实施例中，为了降低成本，补强件20与焊缝10之间的距离为15-30mm，可以减小补强件20的长度，同时，不影响补强件20的两端与胆体10连接。

图6为图1中的内胆的中空的补强件的示意图。结合图6，在一些实施例中，为了降低成本，补强件20为中空结构，也就是说，补强件20上开设有贯穿补强件20的通槽，可以降低材料用量。

图7为图1中的内胆的镂空的补强件的示意图。结合图7，在一些实施例中，为了降低成本，补强件20为镂空结构，也就是说，补强件20上开设有多个贯穿补强件20的通槽。而为了便于加工，补强件20优选地为中空结构。

图2为图1中的内胆的胆体的结构示意图，图3为图2中的内胆的筒体的结构示意图。结合图2和图3，在一些实施例中，胆体10包括筒体102和固定于筒体102两端的端盖103，通过端盖103封闭筒体102的两端。焊缝101设于筒体102上，且沿筒体102的轴线方向贯穿，即：焊缝101设于筒体102的接缝处，以密封筒体102。

结合图2，在本实施例中，通过卷板机将板材卷圆成型，以形成筒体102，且筒体102具有接缝，采用等离子电弧焊或TIG焊对接缝进行焊接，形成焊缝101。通过扩口机对筒体102的两端进行整形，以使筒体102两端的尺寸与端盖103的尺寸相匹配。将两个端盖103与筒体102对接，并采用MAG焊对端盖与筒体102的对接处进行焊接。

在本实施方式中，焊缝101成型后，将补强件20贴设于焊缝101上，且两端位于焊缝101的两侧并固定于胆体10上，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝101处的厚度，以增大焊缝101受力横截面积，提高了焊缝101的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

基于同样的实用新型构思，本申请还提出一种热水器，该采用了所述内胆，该内胆的具体结构参照上述实施例，由于采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，热水器可以为电热水器、燃气热水器或太阳能热水器中的一种。

在一些实施例中，热水器包括壳体，胆体10设于壳体内，并将将补强件20贴设于焊缝101上，且两端位于焊缝101的两侧并固定于胆体10上，通过补强件20增加了胆体10位于焊缝101处的厚度，以增大焊缝101受力横截面积，提高了焊缝101的刚性和承压能力，抑制了脉冲疲劳过程中的变形，使焊缝101不易起裂，降低脉冲疲劳中焊缝101失效的风险，保证了密封效果，避免内胆的焊缝101处出现漏水，提高了内胆的使用寿命。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种内胆，其特征在于，包括：

胆体(10)，具有焊缝(101)；

至少一个补强件(20)，贴设于所述焊缝(101)上，且两端位于所述焊缝(101)的两侧并固定于所述胆体(10)上。

2.根据权利要求1所述的内胆，其特征在于，所述补强件(20)的数目为一个或者多个，在所述补强件(20)为多个时，多个所述补强件(20)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的内胆，其特征在于，所述焊缝(101)具体为直线形焊缝、环形焊缝和螺旋焊缝中的一种或者多种。

4.根据权利要求3所述的内胆，其特征在于，所述焊缝(101)为直线形焊缝，所述补强件(20)的数目为一个或者两个，在所述补强件(20)为一个时，所述补强件(20)设置于所述焊缝(101)的中部；在所述补强件(20)为两个时，两个所述补强件(20)分别设置于距离所述焊缝(101)端部的1/3处。

5.根据权利要求3所述的内胆，其特征在于，所述焊缝(101)为直线形焊缝，所述补强件(20)的数目为三个，一个所述补强件(20)设于所述焊缝(101)的中部，两个所述补强件(20)分别设置于距离所述焊缝(101)端部的1/3处。

6.根据权利要求1-5任一项所述的内胆，其特征在于，所述补强件(20)包括：

焊缝贴合部(201)，贴设于与所述焊缝(101)上；

两个连接部(202)，与所述焊缝贴合部(201)相对两侧连接，分别固定于所述胆体(10)上。

7.根据权利要求6所述的内胆，其特征在于，所述焊缝贴合部(201)与所述焊缝(101)固定连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的内胆，其特征在于，所述补强件(20)的两端与所述焊缝(101)的中心之间的距离为15-30mm。

9.根据权利要求1-5任一项所述的内胆，其特征在于，所述补强件(20)为中空结构或镂空结构。

10.根据权利要求4或5任一项所述的内胆，其特征在于，所述胆体(10)包括筒体(102)和固定于所述筒体(102)两端的端盖(103)，所述焊缝(101)设于所述筒体(102)上，且沿所述筒体(102)的轴线方向贯穿。

11.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的内胆。

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