CN215556054U - 一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，包括阀件法兰、阀件筒节和阀件内衬层，所述阀件法兰与所述阀件筒节顶部连接，所述阀件内衬层包括阀件法兰内衬和阀件筒节内衬，所述阀件法兰内衬为一体成型的上折弯翻边筒，所述上折弯翻边筒的外翻边贴设于所述阀件法兰的顶面，所述上折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的上部内表面，所述阀件筒节内衬贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述阀件筒节内衬上边缘与所述阀件法兰内衬的内环筒下边缘连接。本发明通过阀件内衬层采用折弯翻边结构形式解决现有技术中阀件内衬焊接连接处易开裂的技术问题。

Description

一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱

技术领域

本发明属于罐式集装箱技术领域，尤其涉及一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱。

背景技术

为防止罐箱内表面被腐蚀，运输腐蚀性液体的罐箱都会在罐体内表面以及阀件的内表面设置内衬层。内衬层通常分为金属类内衬和非金属类内衬。对于非金属类内衬，罐体和阀件的内衬层大多可以一体铺设，但金属类内衬如铝内衬，通常需要通过焊接来完成。

如图1所示，其为现有技术中的一种阀件装置及阀件装置内衬的结构示意图，该阀件装置包括：阀件法兰1a、阀件筒节2a。由于罐体内部空间大，没有折弯角，所以罐体内表面加设内衬层相对容易，而阀件内表面的内衬需经阀件法兰上表面至阀件筒节的内表面。通常阀件装置的内衬分为阀件法兰内衬3a和阀件筒节内衬4a，连接处通过焊接连接密封，在阀件法兰内圈边缘顶角处形成焊缝，阀件筒节内衬4a再与罐体内衬焊接。

然而，上述现有技术因阀件内衬焊接拐点较多，内衬层焊接连接处处于拐点位置，内衬层的力学性能会较差，当阀件法兰1a上方的阀件盖5a在使用过程中会对阀件装置内衬层产生一定压力，该压力易集中传递到上诉阀件法兰内圈边缘顶角处的焊接处，导致焊接连接处易开裂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中阀件内衬焊接连接处易开裂的技术问题，而提出的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内衬阀件装置，包括阀件法兰、阀件筒节和阀件内衬层，所述阀件法兰与所述阀件筒节顶部连接，所述阀件内衬层包括阀件法兰内衬和阀件筒节内衬；所述阀件法兰内衬为一体成型的上折弯翻边筒，所述上折弯翻边筒的外翻边贴设于所述阀件法兰的顶面，所述上折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的上部内表面，所述阀件筒节内衬贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述阀件筒节内衬上边缘与所述阀件法兰内衬的内环筒下边缘连接。

作为本发明进一步的方案，所述阀件筒节内衬上边缘与所述内筒环下边缘连接，形成环焊缝，所述环焊缝位于所述阀件筒节顶部和底部之间。

作为本发明进一步的方案，所述阀件法兰上密封配合有阀件盖。

优选的，所述阀件法兰和阀件盖之间通过紧固件连接，阀件法兰和阀件盖之间设有密封垫圈。

优选的，所述阀件盖的内表面设有阀件盖内衬层。

为解决上述技术问题，本发明还提供另一种技术方案，如下：

一种内衬罐箱，包括罐体，所述罐体上开设有阀件，所述罐体内部贴设有罐体内衬，该内衬罐箱还包括上述内衬阀件装置，所述阀件筒节底部与罐体阀件连接。

优选的，所述阀件筒节内衬下边缘与所述阀件处的罐体内衬连接。

优选的，所述阀件筒节内衬为一体成型的下折弯翻边筒，所述下折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述下折弯翻边筒的外翻边与所述罐体内衬连接。

进一步的，所述下折弯翻边筒的外翻边搭接于所述阀件处的罐体内衬表面。

进一步的，所述下折弯翻边筒的外翻边边缘与位于所述阀件处的罐体内衬边缘对接贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，具备以下有益效果：

1.本发明的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，通过采用折弯翻边一体成型的阀件法兰内衬，替代现有的与阀件筒节内衬垂直焊接的平板式阀件法兰内衬，增加了阀件法兰内衬的结构强度，同时阀件法兰内衬的折弯结构可以把阀件盖对内衬层的压力均匀传递到罐体阀件上，极大程度地避免了阀件内衬层拐点处开裂。

2.本发明的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，通过将阀件法兰内衬和阀件筒节内衬连接处的环焊缝设于阀件筒节中部附近的位置，可以有效地避开应力集中。

3.本发明的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱，阀件筒节内衬也采用折弯翻边一体成型，用折弯结构有效覆盖了阀件筒节和罐体阀件的连接焊缝，增强受力效果，同时可以有效避免现有的阀件筒节内衬和罐体内衬的焊缝与内部的阀件筒节和罐体阀件的焊缝出现重叠位置，导致焊接时无法保证此处的焊接质量，易产生焊接缺陷影响结构强度的现象发生。

附图说明

图1为现有技术的内衬罐箱的内衬阀件装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例1中提出的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱的结构示意图；

图3为本发明实施例2中提出的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱的结构示意图；

图4为本发明实施例2中提出的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱的另一种焊接形式的结构示意图。

图中：10、阀件法兰；20、阀件筒节；30、阀件法兰内衬；31、第一外翻边；32、第一内环筒；40、阀件筒节内衬；41、第二外翻边；42、第二内环筒；50、阀件盖；60、阀件盖内衬层；70、环焊缝；80、罐体；81、阀件；82、罐体内衬。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供的一种内衬阀件装置，主要用于内衬罐箱，内衬罐箱包括：罐体80、位于罐体80上开设的阀件81，阀件装置与罐体阀件81焊接固定。为防止罐箱被腐蚀性物料腐蚀，故在罐体80内表面和阀件装置内表面均需要铺设内衬层。

本发明的一种内衬阀件装置，包括阀件法兰10、阀件筒节20和阀件内衬层，阀件法兰10与阀件筒节20顶部连接。阀件内衬层用于内衬于阀件装置内表面，针对阀件法兰10和阀件筒节20不同部件相应内衬贴设，具体包括阀件法兰内衬30和阀件筒节内衬40，本方案中涉及的罐体内衬层和阀件内衬层均采用金属材料，其具体材质是针对不同介质物料属性而选取的。

本发明针对阀件内衬层的具体结构进行了多种方案的设计，包括但不限于加工成型方式、焊接固定点以及内衬层布局位置的改进，下面具体以如下实施例对本发明的技术方案进行详细阐述。

实施例1

请参阅图2，一种内衬罐箱，包括罐体80，所述罐体80上开设有阀件，所述罐体80内部贴设有罐体内衬82，该内衬罐箱还包括上述内衬阀件装置，内衬阀件装置中的阀件筒节20底部与罐体阀件81连接。

阀件装置中的阀件法兰内衬30为一体成型的上折弯翻边筒，上折弯翻边筒包括第一外翻边31和第一内环筒32两部分，其连接处为一体折弯形成的，折弯处形成第一折弯角RA，具体的是在阀件法兰10内圈边缘顶角处，阀件法兰内衬30采用折弯翻边结构，使得上折弯翻边筒的第一外翻边31贴设于阀件法兰10的顶面，上折弯翻边筒的第一内环筒32贴设于阀件筒节20的上部内表面，增加了阀件法兰内衬30的结构强度，同时阀件法兰内衬30的折弯结构可以把外部阀件盖50对阀件内衬层的压力均匀传递到罐体阀件81上，极大程度地避免了阀件内衬层拐点处开裂。

阀件装置中的阀件筒节内衬40贴设于所述阀件筒节20的下部内表面，阀件筒节内衬40上边缘与阀件法兰内衬30的第一内环筒32下边缘连接，形成环焊缝70，所述环焊缝70位于阀件筒节20顶部和底部之间，即使得阀件法兰内衬30和阀件筒节内衬40焊接点远离了阀件筒节20顶部与阀件法兰10的焊接位置以及阀件筒节20底部和罐体阀件81相应的焊接位置，从而有效避免了应力集中。

本实施例中，阀件筒节内衬40为直筒状结构，阀件筒节内衬40下边缘延伸至罐体阀件81处，而相应的罐体内衬82贴设于内衬罐箱罐体80的内表面，并且罐体内衬82延伸至罐体阀件81处，阀件筒节内衬40下边缘与对应阀件81处的罐体内衬82边缘连接，即可完成罐体阀件81处的内衬密闭。

本发明的内衬阀件装置一般设置有阀件盖50，阀件盖50安装在阀件法兰10之上，阀件盖50与阀件法兰10密封配合；具体地，阀件法兰10和阀件盖50之间通过紧固件连接，阀件法兰10和阀件盖50之间设有密封垫圈(图中未示出)。

本实施例中，为了避免介质物料对与之接触的罐箱本体各部件产生腐蚀，在阀件盖50的内表面也相应设有阀件盖内衬层60，阀件盖内衬层60的尺寸与阀件法兰内衬30的外围尺寸相适配。

实施例2

与实施例1相比，本实施例与其具体技术方案大致相同，仅在实施例1的技术方案上对阀件筒节内衬40的具体结构形式进行了进一步的改进，具体如下：

请参阅图3，阀件法兰内衬30设于阀件法兰10顶面及阀件筒节20上部内表面，在阀件法兰10内圈边缘顶角处形成第一折弯角RA。而本实施例中，阀件筒节内衬40采用的是非直筒状结构，类似于阀件法兰内衬30的折弯翻边结构；具体地，阀件筒节内衬40为一体成型的下折弯翻边筒，下折弯翻边筒也包括第二外翻边41和第二内环筒42两部分，其连接处为一体折弯形成的，折弯处形成第二折弯角RB，具体的是在阀件内圈边缘底角处。

本实施例中的阀件筒节内衬40采用折弯翻边结构，使得下折弯翻边筒的第二外翻边41贴设于罐体80内表面，下折弯翻边筒的第二内环筒42贴设于阀件筒节20的下部内表面，增加了阀件筒节内衬40的结构强度，采用折弯结构有效覆盖了阀件筒节20和罐体阀件81的连接焊缝，同时可以避免上述实施例1中阀件筒节内衬40和罐体内衬82的焊缝与内部的阀件筒节20和罐体阀件81的焊缝出现重叠位置，导致焊接时无法保证此处的焊接质量，易产生焊接缺陷影响结构强度的现象发生。

当然此处需要说明的是，由于阀件盖50对阀件法兰10的冲击以及正常紧固后的压力已经被阀件法兰内衬30的上折弯翻边筒吸收乃至少量传递至阀件筒节20上，故上述实施例1中的阀件筒节内衬40与罐体内衬82的焊接形式，实质上对罐箱结构整体强度影响不大，仅此处焊接工艺质量要求较高。

本实施例中，下折弯翻边筒的第二外翻边41与罐体内衬82连接，具体的焊接形式，包括但不限于以下两种情况：

焊接形式A：下折弯翻边筒的第二外翻边41搭接于所述阀件81处的罐体内衬82表面，即阀件81处的罐体内衬82边缘与下折弯翻边筒的第二外翻边41边缘形成错位，焊接点仅为第二外翻边41的边缘与罐体内衬82表面的搭接处。

焊接形式B：下折弯翻边筒的第二外翻边41边缘与阀件81处的罐体内衬82边缘对接贴合，即阀件81处的罐体内衬82与下折弯翻边筒的第二外翻边41均直接与罐体80内表面贴合，焊接点仅为两者边缘对接处。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱可应用于各类中大型耐腐蚀罐式物料存储容器，不局限于罐式集装箱，除了领域范围的延展，任何本领域技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内衬阀件装置，包括阀件法兰、阀件筒节和阀件内衬层，所述阀件法兰与所述阀件筒节顶部连接，所述阀件内衬层包括阀件法兰内衬和阀件筒节内衬，其特征在于：所述阀件法兰内衬为一体成型的上折弯翻边筒，所述上折弯翻边筒的外翻边贴设于所述阀件法兰的顶面，所述上折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的上部内表面，所述阀件筒节内衬贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述阀件筒节内衬上边缘与所述阀件法兰内衬的内环筒下边缘连接。

2.如权利要求1所述的一种内衬阀件装置，其特征在于：所述阀件筒节内衬上边缘与所述内环筒下边缘连接，形成环焊缝，所述环焊缝位于所述阀件筒节顶部和底部之间。

3.如权利要求1所述的一种内衬阀件装置，其特征在于：所述阀件法兰上密封配合有阀件盖。

4.如权利要求3所述的一种内衬阀件装置，其特征在于：所述阀件法兰和阀件盖之间通过紧固件连接，阀件法兰和阀件盖之间设有密封垫圈。

5.如权利要求3所述的一种内衬阀件装置，其特征在于：所述阀件盖的内表面设有阀件盖内衬层。

6.一种内衬罐箱，包括罐体，所述罐体上开设有阀件，所述罐体内部贴设有罐体内衬，其特征在于：还包括如权利要求1-5任一项所述的内衬阀件装置，所述阀件筒节底部与罐体阀件连接。

7.如权利要求6所述的一种内衬罐箱，其特征在于：所述阀件筒节内衬下边缘与所述阀件处的罐体内衬连接。

8.如权利要求7所述的一种内衬罐箱，其特征在于：所述阀件筒节内衬为一体成型的下折弯翻边筒，所述下折弯翻边筒的内环筒贴设于所述阀件筒节的下部内表面，所述下折弯翻边筒的外翻边与所述罐体内衬连接。

9.如权利要求8所述的一种内衬罐箱，其特征在于：所述下折弯翻边筒的外翻边搭接于所述阀件处的罐体内衬表面进行连接。

10.如权利要求8所述的一种内衬罐箱，其特征在于：所述下折弯翻边筒的外翻边边缘与位于所述阀件处的罐体内衬边缘对接进行连接。

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