CN219487291U - 一种前大灯安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前大灯安装支架，包括定位框，其特征在于，所述定位框的上端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部中部设置有对称设置的安装螺孔，所述安装槽的中部设置有固定机架，所述定位框的下端两侧均设置有固定连接的安装固板，所述安装固板的中部设置有固定机构，所述定位框的上端设置有固定连接的限位板。有益效果：通过本实用新型通过固定机构的设置将灯具托起，并且通过固定机台的设置向下对灯具进行压迫，从而使灯具三面均通过夹板进行固定，从而达到提高灯具安装的便捷性以及稳定性，有效的避免了因大灯支架生产时产生的误差与大灯安装螺栓无法定位而导致的安装不便导致安装完成后的大灯稳定性底的情况。

Description

一种前大灯安装支架

技术领域

本实用新型涉及汽车组装技术领域，具体来说，涉及一种前大灯安装支架。

背景技术

车灯是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具。

车灯使现有车辆必不可少的组件，并且现有技术中一般通过特有的大灯支架来安装车辆前大灯，但是在安装大灯支架由于车架生产时存在误差，支架与车架安装完成后在安装大灯时，很容易出现大灯与的安装孔与车架安装孔之间存在角度误差，需要在其中部添加垫片以保障大灯与安装支架之间的稳定性，但是安装垫片会导致螺栓与安装孔之间的连接部位变短，从而很容易导致螺栓松动导致大灯脱落。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种前大灯安装支架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种前大灯安装支架，包括定位框，其特征在于，所述定位框的上端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部中部设置有对称设置的安装螺孔，所述安装槽的中部设置有固定机架，所述定位框的下端两侧均设置有固定连接的安装固板，所述安装固板的中部设置有固定机构，所述定位框的上端设置有固定连接的限位板，所述限位板的下端设置有固定机台。

进一步的，所述固定机架包括与所述安装槽相配合的连接件，所述连接件的一端设置有扣合槽，所述扣合槽的两侧均设置有固定螺孔，且所述扣合槽的一端设置有安装板，且所述安装板与所述固定螺孔相对应的位置设置有固定螺钉，所述安装板的中部设置有连接气囊，所述连接气囊的中部设置有限位块。

进一步的，所述固定机构包括与所述安装固板连接的导向台，所述导向台的中部开设有定位槽，所述定位槽的中部设置有两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部中部设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端设置有定位夹板，所述定位夹板与所述螺纹杆转动连接。

进一步的，所述固定机台包括与所述限位板连接的限位基槽，所述限位基槽的内部中部设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的内部中部设置有弹簧，所述伸缩连杆的下端设置有固定夹板。

进一步的，所述限位基槽的内壁设置有转动轴，所述转动轴的中部设置有连接拉杆，所述连接拉杆远离所述转动轴的一端设置有活动连接的滑块，所述固定夹板的上端与所述滑块相对应的位置设置有与所述滑块相配合的滑动槽。

进一步的，所述定位夹板的两侧均设置有开口槽，所述开口槽的中部均设置有转动板，且所述转动板的中部设置有定位孔。

本实用新型提供了一种前大灯安装支架，有益效果如下：

1、本实用新型通过固定机构的设置将灯具托起，并且通过固定机台的设置向下对灯具进行压迫，从而使灯具三面均通过夹板进行固定，从而达到提高灯具安装的便捷性以及稳定性。

2、通过螺纹孔与螺纹杆的设置当和转动螺纹杆时，螺纹杆通过螺纹孔相一侧移动，从而推动定位夹板相一侧移动，从而通过装置两侧对称设置的定位夹板的效果达到从两侧将灯具托起的效果。

3、通过弹簧的设置使将伸缩连杆始终展开，从而使固定夹板始终与灯具的上端相接触并对其进行压迫，从而使固定夹板与两侧定位夹板相互配合从而达到夹持灯具的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种前大灯安装支架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种前大灯安装支架的固定机架的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种前大灯安装支架的固定机构的结构示意图。

图中：

1、定位框；2、安装槽；3、安装螺孔；4、固定机架；5、安装固板；6、固定机构；7、限位板；8、固定机台；9、连接件；10、扣合槽；11、固定螺孔；12、安装板；13、固定螺钉；14、连接气囊；15、限位块；16、导向台；17、定位槽；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、定位夹板；21、限位基槽；22、伸缩连杆；23、固定夹板；24、转动轴；25、连接拉杆；26、滑块；27、滑动槽；28、开口槽；29、转动板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种前大灯安装支架。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的前大灯安装支架，包括定位框1，其特征在于，所述定位框1的上端两侧均开设有安装槽2，所述安装槽2的内部中部设置有对称设置的安装螺孔3，所述安装槽2的中部设置有固定机架4，所述定位框1的下端两侧均设置有固定连接的安装固板5，所述安装固板5的中部设置有固定机构6，所述定位框1的上端设置有固定连接的限位板7，所述限位板7的下端设置有固定机台8。

通过固定机架4的设置使定位框1与车架之间连接，通过将灯具插入定位框1的内部进而通过固定机构6的设置将灯具托起，并且通过固定机台8的设置向下对灯具进行压迫，通过安装固板5与限位板7的设置分别对固定机构6与固定机台8进行固定安装，从而有效的提高灯具安装的稳定性以及便捷性。

实施例二：

如图1-3所示，所述固定机架4包括与所述安装槽2相配合的连接件9，所述连接件9的一端设置有扣合槽10，所述扣合槽10的两侧均设置有固定螺孔11，且所述扣合槽10的一端设置有安装板12，且所述安装板12与所述固定螺孔11相对应的位置设置有固定螺钉13，所述安装板12的中部设置有连接气囊14，所述连接气囊14的中部设置有限位块15。所述固定机构6包括与所述安装固板5连接的导向台16，所述导向台16的中部开设有定位槽17，所述定位槽17的中部设置有两侧设置有螺纹孔18，所述螺纹孔18的内部中部设置有螺纹杆19，且所述螺纹杆19的一端设置有定位夹板20，所述定位夹板20与所述螺纹杆19转动连接。所述固定机台8包括与所述限位板7连接的限位基槽21，所述限位基槽21的内部中部设置有伸缩连杆22，所述伸缩连杆22的内部中部设置有弹簧，所述伸缩连杆22的下端设置有固定夹板23。所述限位基槽21的内壁设置有转动轴24，所述转动轴24的中部设置有连接拉杆25，所述连接拉杆25远离所述转动轴24的一端设置有活动连接的滑块26，所述固定夹板23的上端与所述滑块26相对应的位置设置有与所述滑块26相配合的滑动槽27。所述定位夹板20的两侧均设置有开口槽28，所述开口槽28的中部均设置有转动板29，且所述转动板29的中部设置有定位孔。

通过连接件9的设置使扣合槽10与安装槽2相互连接，通过安装螺孔3与安装螺钉的设置固定安装板12，通过将扣合槽10扣在车架的中部，通过安装板12的固定从而达到锁定车架的效果，通过连接气囊14与限位块15的设置的达到将限位块15始终与车架接触，达到提高装置安装的稳定性，通过导向台16与定位槽17的设置安装定位夹板20，通过螺纹孔18与螺纹杆19的设置便于设置定位夹板20相一侧移动，从而通过装置两侧对称设置的定位夹板20的效果达到从两侧将灯具托起的效果，通过伸缩连杆22与弹簧的设置使伸缩连杆22始终处于展开的状态，当安装灯具时通过弹簧的设置使固定夹板23始终与灯具的上端相接触，从而与下端两侧定位夹板20相互配合从而达到夹持灯具的效果，通过转动轴24的设置使连接拉杆25与限位基槽21内壁转动连接，通过滑块26与滑动槽27的设置当固定夹板23移动使通过连接拉杆25提高固定夹板23的稳定性，通过转动板29与定位孔的设置便于将螺钉固定在灯具的上端，从而进一步的对灯具进行固定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过固定机架4的设置使定位框1与车架之间连接，通过将灯具插入定位框1的内部进而通过固定机构6的设置将灯具托起，并且通过固定机台8的设置向下对灯具进行压迫，通过安装固板5与限位板7的设置分别对固定机构6与固定机台8进行固定安装，从而有效的提高灯具安装的稳定性以及便捷性，通过连接件9的设置使扣合槽10与安装槽2相互连接，通过安装螺孔3与安装螺钉的设置固定安装板12，通过将扣合槽10扣在车架的中部，通过安装板12的固定从而达到锁定车架的效果，通过连接气囊14与限位块15的设置的达到将限位块15始终与车架接触，达到提高装置安装的稳定性，通过导向台16与定位槽17的设置安装定位夹板20，通过螺纹孔18与螺纹杆19的设置便于设置定位夹板20相一侧移动，从而通过装置两侧对称设置的定位夹板20的效果达到从两侧将灯具托起的效果，通过伸缩连杆22与弹簧的设置使伸缩连杆22始终处于展开的状态，当安装灯具时通过弹簧的设置使固定夹板23始终与灯具的上端相接触，从而与下端两侧定位夹板20相互配合从而达到夹持灯具的效果，通过转动轴24的设置使连接拉杆25与限位基槽21内壁转动连接，通过滑块26与滑动槽27的设置当固定夹板23移动使通过连接拉杆25提高固定夹板23的稳定性，通过转动板29与定位孔的设置便于将螺钉固定在灯具的上端，从而进一步的对灯具进行固定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型通过固定机构6的设置将灯具托起，并且通过固定机台8的设置向下对灯具进行压迫，从而使灯具三面均通过夹板进行固定，从而达到提高灯具安装的便捷性以及稳定性，有效的避免了因大灯支架生产时产生的误差与大灯安装螺栓无法定位而导致的安装不便导致安装完成后的大灯稳定性底的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种前大灯安装支架，包括定位框(1)，其特征在于，所述定位框(1)的上端两侧均开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部中部设置有对称设置的安装螺孔(3)，所述安装槽(2)的中部设置有固定机架(4)，所述定位框(1)的下端两侧均设置有固定连接的安装固板(5)，所述安装固板(5)的中部设置有固定机构(6)，所述定位框(1)的上端设置有固定连接的限位板(7)，所述限位板(7)的下端设置有固定机台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种前大灯安装支架，其特征在于，所述固定机架(4)包括与所述安装槽(2)相配合的连接件(9)，所述连接件(9)的一端设置有扣合槽(10)，所述扣合槽(10)的两侧均设置有固定螺孔(11)，且所述扣合槽(10)的一端设置有安装板(12)，且所述安装板(12)与所述固定螺孔(11)相对应的位置设置有固定螺钉(13)，所述安装板(12)的中部设置有连接气囊(14)，所述连接气囊(14)的中部设置有限位块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种前大灯安装支架，其特征在于，所述固定机构(6)包括与所述安装固板(5)连接的导向台(16)，所述导向台(16)的中部开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)的中部设置有两侧设置有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部中部设置有螺纹杆(19)，且所述螺纹杆(19)的一端设置有定位夹板(20)，所述定位夹板(20)与所述螺纹杆(19)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种前大灯安装支架，其特征在于，所述固定机台(8)包括与所述限位板(7)连接的限位基槽(21)，所述限位基槽(21)的内部中部设置有伸缩连杆(22)，所述伸缩连杆(22)的内部中部设置有弹簧，所述伸缩连杆(22)的下端设置有固定夹板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种前大灯安装支架，其特征在于，所述限位基槽(21)的内壁设置有转动轴(24)，所述转动轴(24)的中部设置有连接拉杆(25)，所述连接拉杆(25)远离所述转动轴(24)的一端设置有活动连接的滑块(26)，所述固定夹板(23)的上端与所述滑块(26)相对应的位置设置有与所述滑块(26)相配合的滑动槽(27)。

6.根据权利要求5所述的一种前大灯安装支架，其特征在于，所述定位夹板(20)的两侧均设置有开口槽(28)，所述开口槽(28)的中部均设置有转动板(29)，且所述转动板(29)的中部设置有定位孔。