CN219486940U - 一种防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，属于印刷技术领域，包括压辊主体和沿其轴向间隔设置的两压轮，压轮与压辊主体之间为可拆卸连接或活动连接，使得两压轮分别与压辊主体相对位置可调，进而实现两压轮之间的距离调节。本实用新型通过压辊主体和沿其轴向间隔设置的两压轮的组合，使得两压轮分别与膜带的两侧表面相接触，避免与膜带中部含有识别码图案的区域相接触，防止反粘现象发生，两压轮之间的相对位置可调，以与不同尺寸宽度的膜带相适配，并提出了一种包含有该防反粘压辊的固定组件以及包含该固定组件的喷码印刷设备，可有效降低产品的报废率，提高产品生产的稳定性，具有良好的推广价值。

Description

一种防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备。

背景技术

随着二维码、条形码等识别码广泛应用于各类防伪技术领域，其相关的识别码印刷技术作为该技术领域的重要组成部分也受到重点关注。该技术的基本流程为在基膜上涂布高分子材料，将识别码数据包导入喷码设备，然后基膜通过喷码设备将二维码印刷在基膜上，接着进行镀铝和涂胶工序；根据不同应用要求，部分产品会在基膜上涂布高分子材料后先进行模压，在模压图案上层进行二维码的印刷，完成二维码的印刷后再进行镀铝和涂胶。

在现有技术中，其喷码印刷设备设置有固定组件对基膜位置进行固定，防止基膜位置发生偏移，导致产品报废的现象发生，固定组件分别设置在放卷单元后和收卷单元前。但是印刷在基膜上的识别码的油墨在基膜通过收卷固定组件的时候没有完全干燥，且传统的固定组件中的压辊面会与含图案部分膜面完全接触，经常发生反粘，导致识别码模糊，使得产品二维码数据无法读取，因而导致产品报废；但如果不使用压辊则膜的位置无法固定，纠偏系统无法使用，同样会使得印刷位置失去控制。

因此目前需要对固定组件进行改进，以在实现对基膜固定的作用前提下，不会以含有图案的基膜表面相接触，造成反粘现象。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，其中通过压辊主体和沿其轴向间隔设置的两压轮的组合，使得两压轮分别与膜带的两侧表面相接触，避免了与膜带的中部含有识别码图案的区域相接触，防止反粘现象发生，压轮与压辊主体之间的相对位置可调，以适用于不同尺寸宽度的膜带。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，其包括压辊主体和套设在所述压辊主体外周壁面上的压轮，所述压轮为沿所述压辊主体轴向间隔设置的两个，

所述压轮与所述压辊主体之间为可拆卸连接或活动连接，使得两所述压轮分别与所述压辊主体的相对位置可调，进而实现两所述压轮之间的距离调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述压辊主体与所述压轮之间设置有第一连接件，用于实现两者的可拆卸连接，

所述压辊主体的外周壁面上设置有连接孔，所述压轮开设有贯穿其内外壁面的第一通孔，所述第一连接件的一端伸入所述连接孔，其另一端则位于所述第一通孔，实现所述压辊主体与所述压轮之间的固定连接；

所述连接孔为沿所述压辊主体轴向间隔设置的多个，以实现所述压轮与所述压辊主体之间的相对位置调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件为台阶结构，所述第一通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大径孔段用于容纳所述第一连接件的大径段，

所述第一连接件大径段的端面与所述压轮的外周壁面相平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件的小径段的外周壁面设置有外螺纹结构，所述第一通孔的小径孔段和所述连接孔的内周壁面设置有内螺纹结构，所述外螺纹结构与所述内螺纹结构相匹配，使得所述第一连接件分别与所述压轮和所述压辊主体螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括伸缩机构，所述伸缩机构的活动部沿所述压辊主体轴向进行往复运动；

所述活动部与所述压轮之间设置有第二连接件，以实现所述活动部与所述压轮连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压辊主体的内部为中空结构，用于容置所述伸缩机构，

所述压辊主体的外周壁面上开设有沿轴向延伸的腰形通孔，以使得所述第二连接件穿过。

作为本实用新型的进一步改进，所述压辊主体采用钢制材料，

和/或

所述压轮包括轮体和轮胎，所述轮体采用钢制材料，所述轮胎采用高密度橡胶材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述压辊主体外周套设有套筒，

和/或

设置有干燥装置，用于对基膜表面油墨进行干燥。

本实用新型还提出了一种固定组件，包括托辊，其特征在于，还包括上述的防反粘压辊，

所述托辊与所述防反粘压辊相互平行设置，使得所述托辊和所述压轮的表面分别与基膜的两面相接触，以实现对膜带的固定。

本实用新型还提出了一种喷码印刷设备，包括依膜带运行方向依次设置的放卷单元、第一固定组件、检测单元、喷码单元、纠偏单元、第二固定组件、收卷单元，其特征在于，所述第二固定组件为上述的固定组件，

还包括多个导向单元，实现膜带运行方向的改变。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，其通过在压辊主体的外周壁面上沿其轴向间隔套设两压轮，两压轮之间的距离与膜带含有识别码图案的部分宽度相匹配，使得两压轮分别与膜带两侧表面相接触的同时不与膜带中部含有图案的表面相接触，实现防反粘功能，降低产品的报废率；

(2)本实用新型的防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，其压辊主体和压轮之间为可拆卸连接，压轮与压辊主体之间存在多个连接位，以实现压轮与压辊主体之间相对位置的调节，可适配不同宽度的膜带，以提高反粘压辊的灵活性；

(3)本实用新型的防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，其防反粘压辊还包括伸缩机构，其伸缩机构的活动部可沿轴向往复运动，其活动部与压轮固定连接，以带动压轮进行轴向调节，扩大了压轮在轴向上的位移调节范围，提高了位移调节精度；

(4)本实用新型的防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，其通过设置套筒用于封闭连接孔或腰形通孔，以保护连接孔结构或通孔内部的伸缩机构，还可设置有干燥装置，用于对膜带上的油墨进行干燥；

(5)本实用新型的防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，其防反粘压辊与托辊组成固定组件，喷码印刷设备也采用该固定组件，通过在收卷单元前设置该固定组件，在保证收卷工序稳定运行的前提下，还可防止反粘现象的发生，有效降低了产品的报废率，提高了产品生产的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中防反粘压辊的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中压辊主体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中压轮结构示意图；

图4是本实用新型实施例中套筒结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一连接件结构示意图；

图6是本实用新型实施例中传统压辊结构示意图；

图7是本实用新型实施例中喷码印刷设备结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、放卷单元；2、第一固定组件；3、检测单元；4、喷码单元；5、纠偏单元；6、防反粘固定组件；601、防反粘压辊；6011、压辊主体；6012、压轮；6013、第一套筒；6014、第一连接件；602、托辊；7、收卷单元；8、第一导向单元；9、第二导向单元；10、第三导向单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实用新型优选实施例中的防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备如图1～7中所示。其中，防反粘压辊包括压辊主体、沿压辊主体轴向间隔设置的两压轮，压轮与压辊主体之间的相对位置可调，以适应不同尺寸的基膜宽度。如图6所示，传统的压辊为一体式直筒结构，其通过对基膜施加压力，托辊用来提供托力，以实现对基膜的固定作用。而在本申请中，通过对压辊结构进行改进，通过两压轮对基膜两侧的表面施加压力，不与基膜含有图案的部分相接触，避免了反粘的问题。

具体的，如图1～5所示，压辊主体6011为杆件结构，两压轮6012分别套设在该杆件结构上，第一压轮靠近压辊主体6011的第一端部设置，第二压轮靠近压辊主体6011的第二端部(即压辊主体6011的另一端)设置。进一步地，两压轮6012与压辊主体6011之间为活动连接或者可拆卸连接，使得两压轮6012与压辊主体6011的轴向相对位置可调，进而可调节两压轮6012之间的相对距离，以适应不同尺寸的基膜宽度，确保两压轮6012的表面不会与基膜含有图案的表面相接触。进一步优选地，其压辊主体6011的外周壁面与压轮6012的内周壁面相贴合，以避免两者之间出现径向上的松动。

在一个实施例中，压轮6012与压辊主体6011之间为可拆卸连接，压轮6012与压辊主体6011之间存在有多个连接位，压轮6012根据实际情况选择对应连接位以实现压轮6012与压辊主体6011之间的相对位置调节。进一步说明地，其第一压轮与压辊主体6011之间的连接位为第一连接位，第一连接位为沿轴向间隔设置的多个，形成第一连接位组，同样的，第二压轮与压辊主体6011之间也存在有对应的多个第二连接位以及第二连接位组。

进一步地，存在一个与压辊主体6011轴线相垂直且经过压辊主体6011中心的中心垂面，其第一连接位组与第二连接位组中的连接位数量相同，且两连接位组关于该中心垂面对称设置，即两连接位组中的各连接位一一关于中心垂面对应对称设置，其自靠近压辊主体6011中心向第一端部依次排列的各第一连接位与自靠近压辊主体6011中心向第二端部依次排列的各第二连接位一一对应。更详细说明的是，靠近第一端部的第一连接位与靠近第二端部的第二连接位关于该中心垂面对称设置，靠近中心垂面的第一连接位与靠近中心垂面的第二连接位对称设置，并以此类推。在实际应用时，其第一压轮与第二压轮分别选择相对应的第一连接位和第二连接位，以适配不同宽度的基膜。

进一步地，压轮6012与压辊主体6011之间通过第一连接件6014连接，压轮6012开设有贯穿内外壁面的通孔，压辊主体6011在其侧壁面上对应各第一连接位和各第二连接位开设有连接孔，连接孔为盲孔或通孔(即压辊主体6011的杆件为中空结构时)，在实际应用时，选择对应的连接孔，将压轮6012上的通孔与该连接孔对齐，插入第一连接件6014，实现压轮6012与压辊主体6011之间的固定连接。

第一连接件6014为台阶结构，压轮6012上的通孔为阶梯通孔，阶梯通孔的大径孔段用来容纳第一连接件6014的大径段，且第一连接件6014的大径段的端面与压轮6012外周壁面相平齐。进一步优选地，第一连接件6014为定位销或螺钉中的一种。

进一步地，第一连接件6014为螺钉，螺钉结构也可看成台阶结构，其具有外螺纹结构的螺杆部分可看成小径段，其螺钉头部为大径段，与之对应的，压轮6012上的阶梯通孔中的小径段为螺纹通孔结构，其大径段用来容纳螺钉头部，使得螺钉头部不会高出压轮6012的表面，且连接孔为螺孔，使得压轮6012与压辊主体6011之间为螺纹连接。

需要说明的，实际使用过程中，基膜的可选种类较少，各连接位组分别设置有4个连接位即可满足实际需求，例如，膜带宽度主要有三个尺寸，分别为350mm、315mm以及280mm，对应的第一连接位和第二连接位分别设置有三个，第一压轮和第二压轮可根据膜带宽度选择对应的第一连接位和第二连接位进行连接。

进一步地，在压辊主体6011的外周套设有第一套筒6013，第一套筒6013的两端分别抵接第一压轮和第二压轮，且第一套筒6013的内周壁面与压辊主体6011的外周壁面相贴合，用于封堵销孔或者螺孔，第一套筒6013可对应设计为多种尺寸，以在两压轮6012进行位置调节时进行相应匹配。

在另一个优选实施例中，压轮6012与压辊主体6011之间为活动连接，该防反粘压辊601还包括伸缩机构，伸缩机构的活动部沿压辊主体6011轴向进行往复运动，活动部与压轮6012通过第二连接件连接，以带动压轮6012进行轴向上的往复位移。进一步地，压辊主体6011为中空结构，内部设置有伸缩机构，压辊主体6011上开设有贯穿内外壁面的腰形通孔，使得第二连接件穿过，以实现伸缩机构的活动部与压轮6012内壁面的固定连接。进一步地，该腰形通孔沿轴向延伸，使得连接件可在该腰形通孔进行往复位移，进而该运动范围即为压轮6012在轴向上调节范围。进一步优选地，其伸缩机构可以为分别设置在压辊主体6011中心两侧的两个，也可以是一个伸缩机构，其具有两个可进行伸缩运动的活动部，以分别带动两压轮6012进行运动。

进一步地，其通孔为分设于中心垂面两侧的两个，其对应设置有两第二套筒，其分别与第一压轮和第二压轮的内侧端面相连接，使得两压轮6012在进行位置调节时可带动第二套筒运动，且该第二套筒形式需满足如下条件，当压轮6012处于腰型通孔靠近压辊主体6011端部的一端时，其可覆盖整个腰形通孔，当两压轮6012分别处于其腰型通孔远离压辊主体6011端部的一端时，两第二套筒之间相贴合或留有一定距离。

进一步地，伸缩机构可以为直线电机、液压缸或者气缸中的一种。进一步优选地，该伸缩机构还与控制模块相连接，工作人员可通过控制模块输入准确的数字信号，实现对两压轮6012的位移量进行精准控制。

进一步地，压辊主体6011采用钢制材料，其压轮6012包括轮体和轮胎，轮体采用钢制材料，而轮胎则采用高密度橡胶材料。

在实际应用过程当中，需要对膜面上油墨进行干燥处理，使得在最后的收卷工序中，其膜面的识别码不会因为油墨未干燥而导致印记模糊而失效。进一步地，其干燥装置可以设置压辊主体6011上，使得防反粘压辊601在进行膜带固定的同时对膜带上的油墨进行相应的干燥工序。进一步优选地，干燥装置优选为红外加热器，通过热辐射对油墨进行干燥处理。

在一个实施例中，压辊主体6011与压轮6012之间为可拆卸连接，其干燥装置可集成设置在第一套筒6013上，以对膜面上的油墨进行干燥处理。进一步地，干燥装置沿第一套筒6013环向设置，使得压辊主体6011在转动的过程，干燥装置始终有工作面(即进行热辐射加热的表面)正对膜面，以保证膜面油墨的干燥处理不会出现中断。

在另一个实施例中，压辊主体6011与压轮6012之间为活动连接，干燥装置则可嵌设在压辊主体6011的外周壁面上，其设置在压辊主体6011的中部，且沿环向间隔设置有多个，以实现对膜面上的油墨进行干燥。

本申请还提出了一种防反粘固定组件6，该防反粘固定组件6包括本申请所提出的防反粘压辊601，还有与该压辊相匹配的托辊602，其托辊602轴向长度与防反粘压辊601主体的轴向长度相同，托辊602与防反粘压辊601相互平行设置。在对膜带进行固定时，托辊602与膜带底面相接触，防反粘压辊601中的两压轮6012与膜带表面相接触，但仅与膜带两侧的非图案区域相接触，使得防反粘压辊601在对膜带施加压力进行位置固定的同时，并不与膜带图案相接触。进一步优选地，防反粘压辊601没有设置干燥装置时，其可在托辊602上布置相应的干燥装置，以对膜带上的油墨进行干燥。

本申请还提出了一种包含有该防反粘固定组件6的喷码印刷设备，其包括放卷单元1、第一固定组件2、检测单元3、喷码单元4、纠偏单元5、防反粘固定组件6、收卷单元7，其中，防反粘固定组件6采用的是本申请的固定组件，且各结构件依膜带运行方向依次排列设置，并布置有多个导向单元进行膜带运行方向改变。

其中，检测单元3包括分设于膜带上下两侧的两光学检测装置，其通过检测膜带上的检测光标来判断膜带有没有产生偏离，如果没有检测到检测光标，则向纠偏单元5发送偏离信息，纠偏单元5则向导向单元发送修正指令，使其沿轴向进行运动，以带动膜带进行位置调节，防止喷码单元4印刷的位置出现偏差，如图7所示，纠偏单元5可控制第一导向单元8和第二导向单元9运动。进一步地，在喷码单元4之后，防反粘固定组件6之前，且与膜带上含有图案的表面相接触的导向单元(即图7中第二导向单元9和第三导向单元10)可采用本申请压辊相类似的结构，即导向单元包括导向单元主体和沿导向单元主体轴向间隔设置的两导向轮，两导向轮套设在导向单元主体上，两导向轮之间距离与基膜表面上含有图案的区域相对应，使得导向轮在进行导向作用时不会与基膜含有图案的表面相接触。

本实用新型中的防反粘压辊及固定组件和喷码印刷设备，其通过压辊主体和沿其轴向间隔设置的两压轮的组合，使得两压轮分别与膜带的两侧表面相接触，避免了与膜带的中部含有识别码图案的区域相接触，防止反粘现象发生，其压轮与压辊主体之间的相对位置可调，以适用于不同宽度尺寸膜带，还可设置对应的干燥装置，以对膜带上的油墨进行干燥处理，其还提出了基于该防反粘压辊的固定组件和包含该固定组件的喷码印刷设备，可实现高效的识别码印刷作业。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防反粘压辊，其特征在于，包括压辊主体和套设在所述压辊主体外周壁面上的压轮，所述压轮为沿所述压辊主体轴向间隔设置的两个，

所述压轮与所述压辊主体之间为可拆卸连接或活动连接，使得两所述压轮分别与所述压辊主体的相对位置可调，进而实现两所述压轮之间的距离调节。

2.根据权利要求1所述的防反粘压辊，其中，所述压辊主体与所述压轮之间设置有第一连接件，用于实现两者的可拆卸连接，

所述压辊主体的外周壁面上设置有连接孔，所述压轮开设有贯穿其内外壁面的第一通孔，所述第一连接件的一端伸入所述连接孔，其另一端则位于所述第一通孔，实现所述压辊主体与所述压轮之间的固定连接；

所述连接孔为沿所述压辊主体轴向间隔设置的多个，以实现所述压轮与所述压辊主体之间的相对位置调节。

3.根据权利要求2所述的防反粘压辊，其中，所述第一连接件为台阶结构，所述第一通孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大径孔段用于容纳所述第一连接件的大径段，

所述第一连接件大径段的端面与所述压轮的外周壁面相平齐。

4.根据权利要求3所述的防反粘压辊，其中，所述第一连接件的小径段的外周壁面设置有外螺纹结构，所述第一通孔的小径孔段和所述连接孔的内周壁面设置有内螺纹结构，所述外螺纹结构与所述内螺纹结构相匹配，使得所述第一连接件分别与所述压轮和所述压辊主体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的防反粘压辊，其中，还包括伸缩机构，所述伸缩机构的活动部沿所述压辊主体轴向进行往复运动；

所述活动部与所述压轮之间设置有第二连接件，以实现所述活动部与所述压轮连接。

6.根据权利要求5所述的防反粘压辊，其中，所述压辊主体的内部为中空结构，用于容置所述伸缩机构，

所述压辊主体的外周壁面上开设有沿轴向延伸的腰形通孔，以使得所述第二连接件穿过。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的防反粘压辊，其中，所述压辊主体采用钢制材料，

和/或

所述压轮包括轮体和轮胎，所述轮体采用钢制材料，所述轮胎采用高密度橡胶材料。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的防反粘压辊，其中，所述压辊主体外周套设有套筒，

和/或

设置有干燥装置，用于对基膜表面油墨进行干燥。

9.一种固定组件，包括托辊，其特征在于，还包括如权利要求1～8中任一项所述的防反粘压辊，

所述托辊与所述防反粘压辊相互平行设置，使得所述托辊和所述压轮的表面分别与基膜的两面相接触，以实现对膜带的固定。

10.一种喷码印刷设备，包括依膜带运行方向依次设置的放卷单元、第一固定组件、检测单元、喷码单元、纠偏单元、第二固定组件、收卷单元，其特征在于，所述第二固定组件为如权利要求9所述的固定组件，

还包括多个导向单元，实现膜带运行方向的改变。