CN219583749U - 包装膜热转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装膜热转印装置，包括第一滑杆、第二滑杆、支撑块、支撑体及分别设于支撑体上的收卷组件、放卷轴、热印驱动组件及热印压头组件，第一滑杆和第二滑杆分别沿Y轴方向设置，支撑块滑动设于第一滑杆上，支撑体滑动设于第二滑杆上，热印驱动组件驱动连接热印压头组件，热印压头组件与支撑体滑动连接并相对于支撑体沿X轴方向可滑动，放卷轴用于放卷碳带，收卷组件用于收卷碳带，热印压头组件与支撑块相对设置且两者之间形成供碳带穿过的间隙，碳带与支撑块之间形成供包装膜穿过的空隙。用户可以很方便地调整热印压头组件/支撑块相对于包装膜传输路径的位置，令包装膜热转印装置能够在包装膜的不同位置进行印刷。

Description

包装膜热转印装置

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，特别涉及包装膜热转印装置。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，热转印印刷经得起时间考验，文字、图案能长期保存，接触溶剂或在温度较高的环境也不会出现磨损或者变形、变色等，广泛应用于标签、广告牌等印刷行业。

热转印技术是将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上的技术，通常同宽幅的热转印设备相对传统喷墨打印设备体积小、结构紧凑、转印速度快。

在实际生产时，有时候需要对不同批次的包装膜的不同位置进行印刷，这时候需要调整热转印装置与包装膜路径的相对位置，而对于连续传输的包装膜而言，调节其路径会十分复杂，所以，调整热转印装置的位置是更优选择，但是现有的热转印装置一般是固设在支撑座上的，其位置调整起来也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为：提供一种便于调节位置的包装膜热转印装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包装膜热转印装置，包括第一滑杆、第二滑杆、支撑块、支撑体及分别设于所述支撑体上的收卷组件、放卷轴、热印驱动组件及热印压头组件，所述第一滑杆和第二滑杆分别沿Y轴方向设置，所述支撑块滑动设于所述第一滑杆上，所述支撑体滑动设于所述第二滑杆上，所述热印驱动组件驱动连接所述热印压头组件，所述热印压头组件与所述支撑体滑动连接并相对于所述支撑体沿X轴方向可滑动，所述放卷轴用于放卷碳带，所述收卷组件用于收卷碳带，所述热印压头组件与所述支撑块相对设置且两者之间形成供所述碳带穿过的间隙，所述碳带与所述支撑块之间形成供包装膜穿过的空隙。

进一步地，所述支撑体上还设有若干个用于为所述碳带导向的导辊。

进一步地，所述收卷组件包括相连的收卷电机与收卷轴。

进一步地，所述支撑体上还设有抵触所述碳带的导轮，所述导轮与所述收卷轴通过同步带连接。

进一步地，所述热印压头组件包括依次相连的滑块、加热块和热印压头，所述支撑体上具有沿X轴方向设置的导轨，所述滑块滑动设于所述导轨上，所述加热块上设有加热组件。

进一步地，所述加热组件为加热棒，所述加热块上设有用于安装所述加热棒的安装位。

进一步地，所述加热块与所述滑块可拆卸连接。

进一步地，所述热印压头与所述加热块可拆卸连接。

进一步地，所述热印压头上设有卡块，所述加热块上设有与所述卡块配合的卡槽，或者，所述加热块上设有卡块，所述热印压头上设有与所述卡块配合的卡槽。

进一步地，所述热印驱动组件包括依次相连的热印驱动电机、偏心轮及连杆，所述连杆远离所述偏心轮的一端与所述热印压头组件转动连接。

本实用新型的有益效果在于：支撑块在第一滑块上可滑动，支撑体在第二滑块上可滑动，使得用户可以很方便地调整热印压头组件/支撑块相对于包装膜传输路径的位置，从而令包装膜热转印装置能够在包装膜的不同位置进行印刷，满足不同批次的包装膜的印刷要求。本包装膜热转印装置还具有印刷效率高的优势，利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的包装膜热转印装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的包装膜热转印装置的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

1、第一滑杆；

2、第二滑杆；

3、支撑块；

4、支撑体；41、导轮；42、导辊；

5、收卷组件；51、收卷电机；52、收卷轴；

6、放卷轴；

7、热印驱动组件；71、热印驱动电机；72、偏心轮；73、连杆；

8、热印压头组件；81、滑块；82、加热块；83、热印压头；

9、碳带；

10、包装膜。

具体实施方式

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：包装膜热转印装置，包括第一滑杆1、第二滑杆2、支撑块3、支撑体4及分别设于所述支撑体4上的收卷组件5、放卷轴6、热印驱动组件7及热印压头组件8，所述第一滑杆1和第二滑杆2分别沿Y轴方向设置，所述支撑块3滑动设于所述第一滑杆1上，所述支撑体4滑动设于所述第二滑杆2上，所述热印驱动组件7驱动连接所述热印压头组件8，所述热印压头组件8与所述支撑体4滑动连接并相对于所述支撑体4沿X轴方向可滑动，所述放卷轴6用于放卷碳带9，所述收卷组件5用于收卷碳带9，所述收卷组件5包括相连的收卷电机51与收卷轴52，所述收卷电机51驱使所述收卷轴52转动以完成所述碳带9的收卷，所述热印压头组件8与所述支撑块3相对设置且两者之间形成供所述碳带9穿过的间隙，所述碳带9与所述支撑块3之间形成供包装膜10穿过的空隙。

可选的，所述支撑体4上还设有抵触所述碳带9的导轮41，所述导轮41与所述收卷轴52通过同步带连接，也就是说，所述收卷电机51在驱使所述收卷轴52转动的同时会带动所述导轮41转动，从而使得碳带9可以更好地完成收卷。

所述支撑体4上还设有若干个用于为所述碳带9导向的导辊42，设置导辊42可以有效地限定所述碳带9的传送路径，使得包装膜热转印装置整机能够实现小型化。

本实施例中，所述热印压头组件8包括依次相连的滑块81、加热块82和热印压头83，所述支撑体4上具有沿X轴方向设置的导轨，所述滑块81滑动设于所述导轨上，所述加热块82上设有加热组件，可选的，所述加热组件为加热棒，所述加热块82上设有用于安装所述加热棒的安装位，在其他实施例中，所述加热组件还可以是发热电阻丝等。所述热印压头83上雕刻有待打印产品信息，如生产日期及相关生产信息等，具有加热组件的加热块82能够对热印压头83进行升温，从而使得热印压头83可以将碳带9上的碳粉热转印到包装膜10上，进而实现热转印。

优选的，所述热印压头83与所述加热块82可拆卸连接。当用户需要包装膜热转印装置在包装膜10上热转印不同待打印产品信息时，直接更换热印压头83即可。

进一步地，所述热印压头83上设有卡块，所述加热块82上设有与所述卡块配合的卡槽，或者，所述加热块82上设有卡块，所述热印压头83上设有与所述卡块配合的卡槽。所述卡块可以是呈燕尾形状的、T字形状的或其他形状的，卡块与卡槽的配合可以让热印压头83的更换变得更为简便。

可选的，所述加热块82与所述滑块81可拆卸连接。当加热块82发生损坏时，用户可以很方便地更换加热块82。

本实施例中，所述热印驱动组件7包括依次相连的热印驱动电机71、偏心轮72及连杆73，所述连杆73远离所述偏心轮72的一端与所述热印压头组件8转动连接。在一些实施例中，所述热印驱动组件7还可以是气缸、电动推杆等。

本实施例的包装膜热转印装置的工作过程简述如下：

根据待打印产品信息在包装膜10上的位置，将支撑体4与支撑块3沿Y轴分别滑动到预定位置，所述支撑块3与所述热印压头83保持相对；

碳带9从放卷轴6引出并经过导辊42，通过导轮41回到收卷轴52；

包装膜10从碳带9和支撑块3之间穿过，包装膜10由拉膜装置匀速向上拉动。

热印驱动组件7驱使热印压头组件8动作，具体的，热印驱动电机71通过偏心轮72驱动连杆73带动滑块81沿X轴水平往复运动，热印压头83将碳带9热压在包装膜10上，可以将热印压头83上的信息热转印到包装膜10上。其中，包装膜10上下移动速度和热印驱动电机71转速配合可在包装膜10上等距印刷出信息，收卷电机51将热印后的碳带9收集到收卷轴52上。

上述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.包装膜热转印装置，其特征在于：包括第一滑杆、第二滑杆、支撑块、支撑体及分别设于所述支撑体上的收卷组件、放卷轴、热印驱动组件及热印压头组件，所述第一滑杆和第二滑杆分别沿Y轴方向设置，所述支撑块滑动设于所述第一滑杆上，所述支撑体滑动设于所述第二滑杆上，所述热印驱动组件驱动连接所述热印压头组件，所述热印压头组件与所述支撑体滑动连接并相对于所述支撑体沿X轴方向可滑动，所述放卷轴用于放卷碳带，所述收卷组件用于收卷碳带，所述热印压头组件与所述支撑块相对设置且两者之间形成供所述碳带穿过的间隙，所述碳带与所述支撑块之间形成供包装膜穿过的空隙。

2.根据权利要求1所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述支撑体上还设有若干个用于为所述碳带导向的导辊。

3.根据权利要求1所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述收卷组件包括相连的收卷电机与收卷轴。

4.根据权利要求1所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述支撑体上还设有抵触所述碳带的导轮，所述导轮与收卷轴通过同步带连接。

5.根据权利要求1所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述热印压头组件包括依次相连的滑块、加热块和热印压头，所述支撑体上具有沿X轴方向设置的导轨，所述滑块滑动设于所述导轨上，所述加热块上设有加热组件。

6.根据权利要求5所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述加热组件为加热棒，所述加热块上设有用于安装所述加热棒的安装位。

7.根据权利要求5所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述加热块与所述滑块可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述热印压头与所述加热块可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述热印压头上设有卡块，所述加热块上设有与所述卡块配合的卡槽，或者，所述加热块上设有卡块，所述热印压头上设有与所述卡块配合的卡槽。

10.根据权利要求1所述的包装膜热转印装置，其特征在于：所述热印驱动组件包括依次相连的热印驱动电机、偏心轮及连杆，所述连杆远离所述偏心轮的一端与所述热印压头组件转动连接。