CN204856543U - Rfid电子标签可控读写装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RFID电子标签可控读写装置，包括设置在RFID电子标签读写系统的芯片ID读取工位上的读写装置，该芯片ID读取工位上还设置有信号屏蔽装置和用于检测芯片到明码打印工位之间距离的可移动调节的距离传感器，信号屏蔽装置具有一可调节位置和大小的开口，开口形成一读写区域，读写装置的读写信号通过读写区域传送。本实用新型的读写装置的读写位置与明码打印工位的打码装置之间的距离可以根据具体的打印需要而调整，保证打码精度；而且针对不同尺寸的标签，无需更换读写装置，只需调节距离传感器的位置和读写区域的大小，使得读写位置与明码打印工位的打码装置之间的距离适中，大大提高了工作效率。

Description

RFID电子标签可控读写装置

技术领域

本实用新型涉及RFID电子标签生产设备领域，特别涉及一种RFID电子标签可控读写装置。

背景技术

目前RFID电子标签写码(encode)与成品检测一般都是在标签制造端进行，制造商将成品出货给使用方直接使用，但标签有可能在运输、存储等环节中被损坏(损坏率约为0.1‰)，一旦标签损坏，将导致被贴标签的物品不能被识别，这在绝大多数RFID系统应用中是不能接受的错误。使用方在使用之前可进行检测，但是一旦出现损坏的情况，需要制造端重新补货，这是因为此时在用户系统中，EPC码与ID已经一一对应，用户不能直接丢弃坏的标签，否则会造成系统数据错误。重新补货将存在时间效率问题和运费问题，特别是涉及到进出口商品的时候上述问题尤为突出。

造成上述问题的一个重要原因是因为RFID电子标签的读写装置部方便调节其到打印工位上的打码装置之间的距离，导致打码精度下降，且对于不同尺寸的标签，需要更换不同的读写装置，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种RFID电子标签可控读写装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

RFID电子标签可控读写装置，包括设置在RFID电子标签读写系统的芯片ID读取工位上的用于读取电子标签芯片ID的读写装置，其特征在于，该芯片ID读取工位上还设置有信号屏蔽装置和用于检测芯片到明码打印工位之间距离的可移动调节的距离传感器，所述信号屏蔽装置具有一可调节位置和大小的开口，所述开口形成一读写区域，所述读写装置的读写信号通过所述读写区域传送。

在本实用新型的一个优选实施例中，芯片ID读取工位还包括一设置在RFID电子标签上方的滑轨，所述滑轨固定设置在RFID电子标签读写系统的机架上，所述距离传感器通过滑块滑动配置在滑轨上。

在本实用新型的一个优选实施例中，芯片ID读取工位包括设置在RFID电子标签读写系统的机架上的安装架，所述安装架位于RFID电子标签的下方，所述安装架包括顶板，所述顶板中部开设有信号通过区域，所述信号屏蔽装置配置在顶板的信号通过区域下方，读写装置位于所述信号屏蔽装置下方。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装架的顶板上还设置有若干负压孔，所述安装架下方还设置有负压抽风装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装架形成一封闭区域，所述读写装置、信号屏蔽装置和负压抽风装置均位于封闭区域内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述信号屏蔽装置包括：

一对可水平调节位置的金属移动挡板，所述一对金属移动挡板之间的间隙形成所述读写区域；

与RFID电子标签前进方向垂直且水平间隔设置在所述顶板下方的一对转动调节轴，所述一对转动调节轴的两端分别设置有调节齿轮，所述一对金属移动挡板的两端设置有与所述调节齿轮对应配合的齿槽，当所述调节齿轮转动时，所述一对金属移动挡板之间的相对距离发生变化进而改变所述读写区域的大小和位置。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型在芯片ID读取工位上还设置有信号屏蔽装置和用于检测芯片到明码打印工位之间距离的可移动调节的距离传感器，使得读写装置的读写位置与明码打印工位的打码装置之间的距离可以根据具体的打印需要而调整，保证打码精度；而且针对不同尺寸的标签，无需更换读写装置，只需调节距离传感器的位置和读写区域的大小，使得读写位置与明码打印工位的打码装置之间的距离适中，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例工作时的结构立体图。

图2是图1从另一角度看的结构立体图。

图3是图1的主视图。

图4是图3的侧视图。

图5是图3另一种实施例(省去机架)的侧视图。

图6是本实用新型一种实施例的安装架的结构立体图。

图7是图6从另一角度看的结构立体图。

图8是本实用新型一种实施例的安装架的内部结构立体图。

图9是图8的横向剖视图。

图10是本实用新型一种实施例的一对金属移动挡板和转动调节轴配合的结构示意图。

图11是本实用新型一种实施例的距离传感器和滑轨配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图5所示，为了便于对本实用新型进行描述，将本实用新型RFID电子标签可控读写装置应用在RFID电子标签读写系统中进行说明，RFID电子标签读写系统包括机架100，机架100沿RFID电子标签1前进方向依次具有放卷工位a、芯片ID读取工位b、EPC明码打印工位c、EPC码写入工位d、检测工位e和收卷工位f。为了减少装置的长度，本实施例中的放卷工位a和收卷工位f位于芯片ID读取工位b、EPC明码打印工位c、EPC码写入工位d和检测工位e的下方。在放卷工位a和芯片ID读取工位b之间、EPC明码打印工位c和EPC码写入工位d之间以及检测工位e和收卷工位f之间分别设置有供RFID电子标签1绕过的导向辊101、102、103。放卷工位a和收卷工位f上分别设置有放卷装置200和收卷装置700。

在芯片ID读取工位b上设置有用于读取电子标签芯片ID的读写装置300，且电子标签芯片ID被读取时所处的位置与EPC明码打印工位c之间的距离可调节，方便可以根据不同标签的尺寸、标签之间不同的间距(如图4和图5中的不同型号的RFID电子标签1、1a)而调节，保证EPC明码打印精确无误，且适应不同标签的使用，通用性强。

结合图6至图11所示，芯片ID读取工位b包括安装架320和光电传感器310，当然也可将光电传感器310替换为色标传感器，安装架320安装在机架100上，形成一呈漏斗状的封闭区域321。电子标签芯片ID读写头322位于安装架320的封闭区域321内。光电传感器310滑动配置在RFID电子标签1上方，具体的，机架100上设置有第一滑轨110，第一滑块311滑动配置在第一滑轨110上，第一滑块311上配置有第二滑轨120，第二滑块312滑动配置在第二滑轨120上，光电传感器310固定在第二滑块312上，第一滑轨110和第二滑轨120位于同一水平面且相互之间呈直角。采用这一方案可保证光电传感器310相对于RFID电子标签可作横向和纵向的位置调整。安装架320设置在RFID电子标签1下方，安装架320的顶板323下方设置有信号屏蔽装置320b，顶板323中部开设有信号通过区域323b，信号屏蔽装置320b配置在顶板323的信号通过区域323b下方。信号屏蔽装置320b包括一对可水平调节的金属移动挡板330，一对金属移动挡板330之间的间隙形成读写区域330a，一对移动挡板330滑动配置在安装架320的顶板323下方。根据不同的标签尺寸及标签之间的间距调整金属移动挡板330的位置，从而调整挡板之间形成的开口的尺寸和位置，使得每次只有一枚标签位于金属移动挡板330开口所形成读写区域330a内，并将光电传感器310滑动调节至读写区域330a的竖直方向的正上方。这样读写装置300每次都能读到1枚标签的芯片ID，同时光电传感器310记录该枚标签经过读写区域330a的时间，主控系统(图中未示出)根据该时间点和当时标签卷运行的速度精确计算该标签距离明码打印机的距离，进一步计算出明码打印机400打印该标签明码的时间，对明码打印机400给出指令。

为了便于调节一对金属移动挡板330的移动，本实施例中信号屏蔽装置320b还包括用于控制一对金属移动挡板330移动的调节装置340，调节装置340包括一对与RFID电子标签前进方向垂直且水平间隔设置在顶板323下方的转动调节轴341，一对转动调节轴341的两端分别设置有调节齿轮342，一对金属移动挡板330的两端设置有与调节齿轮342对应配合的齿槽331，所以当调整转动调节轴341的转动角度时，在调节齿轮342的作用下，金属移动挡板330被带动移动，一对金属移动挡板330之间的相对距离发生变化进而改变读写区域330a的大小和位置。

为了使得RFID电子标签1在经过第一安装架320时能够尽量稳定贴合在顶板323上，本实施例中的安装架320的顶板323还设置有一带有若干负压孔323a，安装架320内还设置有负压抽风装置324，负压抽风装置324也位于封闭区域321内。当RFID电子标签1经过顶板323时，在负压孔323a的负压作用下会紧贴在顶板323的上表面上，这样有利于RFID电子标签卷带走料的平整性。

结合图1至图3所示，EPC明码打印工位c上设置有用于将对应的EPC明码打印在经过该工位的RFID电子标签1上的EPC明码打印机400。EPC明码打印机400具有与读写装置300连接且用于接收由读写装置300传送过来的电子标签芯片ID信息的电子标签芯片ID处理系统(图中未示出)。当读写装置300读取完对应的电子标签芯片ID信息后，主控系统找到预先存储在系统中ID对应的EPC码，并且控制EPC明码打印机400在RFID电子标签1经过时将该EPC码打印在RFID电子标签1上。

RFID电子标签读写系统的工作流程如下：

RFID电子标签1依次经过放卷工位a、芯片ID读取工位b、EPC明码打印工位c、EPC码写入工位d、EPC码检测工位e和收卷工位f，读写装置300逐个读取RFID电子标签芯片ID，电子标签芯片ID处理系统找到预先存储在系统中ID对应的EPC码，并且控制EPC明码打印机400在RFID电子标签1经过时将该EPC码打印在RFID电子标签1上(为可见明码)；带有EPC码的RFID电子标签1经过EPC码写入工位d，EPC码读写装置500将该PEC码写入RFID电子标签1芯片；RFID电子标签1芯片经过检测工位e时，EPC码检测装置600检测RFID电子标签芯片ID与RFID电子标签芯片上的EPC码是否匹配，如出现不匹配的情况，将反馈信号传送至主控系统使得整个系统停止运行，然后人工将不匹配的标签撕下丢弃，再重新启动系统，继续进行RFID电子标签写码、检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.RFID电子标签可控读写装置，包括设置在RFID电子标签读写系统的芯片ID读取工位上的用于读取电子标签芯片ID的读写装置，其特征在于，该芯片ID读取工位上还设置有信号屏蔽装置和用于检测芯片到明码打印工位之间距离的可移动调节的距离传感器，所述信号屏蔽装置具有一可调节位置和大小的开口，所述开口形成一读写区域，所述读写装置的读写信号通过所述读写区域传送。

2.如权利要求1所述的RFID电子标签可控读写装置，其特征在于，芯片ID读取工位还包括一设置在RFID电子标签上方的滑轨，所述滑轨固定设置在RFID电子标签读写系统的机架上，所述距离传感器通过滑块滑动配置在滑轨上。

3.如权利要求2所述的RFID电子标签可控读写装置，其特征在于，芯片ID读取工位包括设置在RFID电子标签读写系统的机架上的安装架，所述安装架位于RFID电子标签的下方，所述安装架包括顶板，所述顶板中部开设有信号通过区域，所述信号屏蔽装置配置在顶板的信号通过区域下方，读写装置位于所述信号屏蔽装置下方。

4.如权利要求3所述的RFID电子标签可控读写装置，其特征在于，所述安装架的顶板上还设置有若干负压孔，所述安装架下方还设置有负压抽风装置。

5.如权利要求4所述的RFID电子标签可控读写装置，其特征在于，所述安装架形成一封闭区域，所述读写装置、信号屏蔽装置和负压抽风装置均位于封闭区域内。

6.如权利要求5所述的RFID电子标签可控读写装置，其特征在于，所述信号屏蔽装置包括：

一对可水平调节位置的金属移动挡板，所述一对金属移动挡板之间的间隙形成所述读写区域；

与RFID电子标签前进方向垂直且水平间隔设置在所述顶板下方的一对转动调节轴，所述一对转动调节轴的两端分别设置有调节齿轮，所述一对金属移动挡板的两端设置有与所述调节齿轮对应配合的齿槽，当所述调节齿轮转动时，所述一对金属移动挡板之间的相对距离发生变化进而改变所述读写区域的大小和位置。