CN219486730U - 一种全自动智能化粘钉一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动智能化粘钉一体机，涉及纸箱加工技术领域，包括底座，所述底座的外壁固定连接有移动轮，所述底座的外壁固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有上料板，所述上料板上开设有清洁孔，所述底座的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁贴合连接有传输带，所述底座的外壁固定连接有调节组件，所述调节组件的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有上料组件，所述支撑架的外壁固定连接有粘钉结构。本实用新型使装置便于对粘钉进行自动上料的效果，将纸箱放置到上料板上，对纸箱进行自动推高上料。

Description

一种全自动智能化粘钉一体机

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体涉及一种全自动智能化粘钉一体机。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。

首先在传统技术中存在着不便自动上料粘钉的问题没有被解决，在一定程度上会不便于人们的使用，且便于对粘钉进行自动添加，在一定程度上增加了人力劳动成本，可能会降低装置的使用效果，因此，如何提供一种全自动智能化粘钉一体机成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动智能化粘钉一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动智能化粘钉一体机，包括底座，所述底座的外壁固定连接有移动轮，所述底座的外壁固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有上料板；

所述上料板上开设有清洁孔，所述底座的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮；

所述齿轮的外壁贴合连接有传输带，所述底座的外壁固定连接有调节组件，所述调节组件的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有上料组件，所述支撑架的外壁固定连接有粘钉结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括支撑框、第二电机、螺纹杆、调节套、限位块和限位槽，所述支撑框的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有调节套，所述调节套的外壁固定连接有限位块，所述支撑框上开设有限位槽。

采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于调节高度距离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料组件包括上料框、伸缩杆、推料板和上料孔，所述上料框的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推料板，所述上料框上开设有上料孔。

采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于上料粘钉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块与限位槽之间相互契合。

采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于调节高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件位于传输带的两侧，且所述两侧调节组件沿传输带的中轴线相互对称。

采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对纸箱进行粘钉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架沿螺纹杆的旋转做直线上升下降运动。

采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于粘钉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料组件的数量为两个，且所述上料组件与粘钉结构之间相互匹配。

采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于上料粘钉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮与传输带之间相互契合，且齿轮与传输带之间为活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对纸箱进行输送。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种全自动智能化粘钉一体机，采用底座、移动轮、电动气缸、上料板、清洁孔、连接块、第一电机、齿轮、传输带、调节组件、支撑框、第二电机、螺纹杆、调节套、限位块、限位槽、支撑架、上料组件、上料框、伸缩杆、推料板、上料孔和粘钉结构的相互配合，达到了使装置便于对粘钉进行自动上料的效果，通过将粘钉放置到上料框内，通过伸缩杆的使用，推动推料板使其从上料孔内传输到粘钉结构中，通过第一电机的使用，带动齿轮旋转，使其调动传输带进行运输，使传输带上的纸箱进行运输，通过第二电机的使用带动螺纹杆旋转即可使粘钉结构对纸箱进行粘钉操作，在一定程度上提高装置的使用效果。

2、本实用新型提供一种全自动智能化粘钉一体机，采用底座、移动轮、电动气缸、上料板、清洁孔、连接块、第一电机、齿轮、传输带、调节组件、支撑框、第二电机、螺纹杆、调节套、限位块、限位槽、支撑架、上料组件、上料框、伸缩杆、推料板、上料孔和粘钉结构的相互配合，达到了使装置便于上料的效果，通过将纸箱放置到上料板上，通过清洁孔的使用，可以在一定程度上除尘，通过电动气缸的使用，可以使其对纸箱进行自动推高上料，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的上料组件的连接结构图；

图3为本实用新型的调节组件的连接结构图；

图4为本实用新型的粘钉结构的连接结构图。

图中：1、底座；2、移动轮；3、电动气缸；4、上料板；5、清洁孔；6、连接块；7、第一电机；8、齿轮；9、传输带；10、调节组件；11、支撑框；12、第二电机；13、螺纹杆；14、调节套；15、限位块；16、限位槽；17、支撑架；18、上料组件；19、上料框；20、伸缩杆；21、推料板；22、上料孔；23、粘钉结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种全自动智能化粘钉一体机，包括底座1，底座1的外壁固定连接有移动轮2，底座1的外壁固定连接有电动气缸3，电动气缸3的输出端固定连接有上料板4；

上料板4上开设有清洁孔5，底座1的外壁固定连接有连接块6，连接块6的外壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮8；

齿轮8的外壁贴合连接有传输带9，底座1的外壁固定连接有调节组件10，调节组件10的一侧固定连接有支撑架17，支撑架17的外壁固定连接有上料组件18，支撑架17的外壁固定连接有粘钉结构23。

在本实施例中，达到了使装置便于上料的效果，通过将纸箱放置到上料板4上，通过清洁孔5的使用，可以在一定程度上除尘，通过电动气缸3的使用，可以使其对纸箱进行自动推高上料，达到了使装置便于对粘钉进行自动上料的效果，通过将粘钉放置到上料框19内，通过伸缩杆20的使用，推动推料板21使其从上料孔22内传输到粘钉结构23中，通过第一电机7的使用，带动齿轮8旋转，使其调动传输带9进行运输，使传输带9上的纸箱进行运输，通过第二电机12的使用带动螺纹杆13旋转即可使粘钉结构23对纸箱进行粘钉操作。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节组件10包括支撑框11、第二电机12、螺纹杆13、调节套14、限位块15和限位槽16，支撑框11的内壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13螺纹连接有调节套14，调节套14的外壁固定连接有限位块15，支撑框11上开设有限位槽16。

在本实施例中，能够让装置可以便于调节高度距离。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上料组件18包括上料框19、伸缩杆20、推料板21和上料孔22，上料框19的内壁固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的一端固定连接有推料板21，上料框19上开设有上料孔22。

在本实施例中，能够让装置可以便于上料粘钉。

优选的，限位块15与限位槽16之间相互契合。

在本实施例中，能够让装置可以便于调节高度。

优选的，调节组件10位于传输带9的两侧，且两侧调节组件10沿传输带9的中轴线相互对称。

在本实施例中，能够让装置可以便于对纸箱进行粘钉。

优选的，支撑架17沿螺纹杆13的旋转做直线上升下降运动。

在本实施例中，能够让装置可以便于粘钉。

优选的，上料组件18的数量为两个，且上料组件18与粘钉结构23之间相互匹配。

在本实施例中，能够让装置可以便于上料粘钉。

优选的，齿轮8与传输带9之间相互契合，且齿轮8与传输带9之间为活动连接。

在本实施例中，能够让装置可以便于对纸箱进行输送。

下面具体说一下该全自动智能化粘钉一体机的工作原理。

如图1-4所示，在使用自动智能化粘钉一体机时，通过将纸箱放置到上料板4上，通过清洁孔5的使用，可以在一定程度上除尘，通过电动气缸3的使用，可以使其对纸箱进行自动推高上料，达到了使装置便于对粘钉进行自动上料的效果，通过将粘钉放置到上料框19内，通过伸缩杆20的使用，推动推料板21使其从上料孔22内传输到粘钉结构23中，通过第一电机7的使用，带动齿轮8旋转，使其调动传输带9进行运输，使传输带9上的纸箱进行运输，通过第二电机12的使用带动螺纹杆13旋转即可使粘钉结构23对纸箱进行粘钉操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动智能化粘钉一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有移动轮(2)，所述底座(1)的外壁固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的输出端固定连接有上料板(4)；

所述上料板(4)上开设有清洁孔(5)，所述底座(1)的外壁固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮(8)；

所述齿轮(8)的外壁贴合连接有传输带(9)，所述底座(1)的外壁固定连接有调节组件(10)，所述调节组件(10)的一侧固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的外壁固定连接有上料组件(18)，所述支撑架(17)的外壁固定连接有粘钉结构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能化粘钉一体机，其特征在于：所述调节组件(10)包括支撑框(11)、第二电机(12)、螺纹杆(13)、调节套(14)、限位块(15)和限位槽(16)，所述支撑框(11)的内壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)螺纹连接有调节套(14)，所述调节套(14)的外壁固定连接有限位块(15)，所述支撑框(11)上开设有限位槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能化粘钉一体机，其特征在于：所述上料组件(18)包括上料框(19)、伸缩杆(20)、推料板(21)和上料孔(22)，所述上料框(19)的内壁固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的一端固定连接有推料板(21)，所述上料框(19)上开设有上料孔(22)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动智能化粘钉一体机，其特征在于：所述限位块(15)与限位槽(16)之间相互契合。

5.根据权利要求2所述的一种全自动智能化粘钉一体机，其特征在于：所述调节组件(10)位于传输带(9)的两侧，且两侧所述调节组件(10)沿传输带(9)的中轴线相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种全自动智能化粘钉一体机，其特征在于：所述支撑架(17)沿螺纹杆(13)的旋转做直线上升下降运动。

7.根据权利要求3所述的一种全自动智能化粘钉一体机，其特征在于：所述上料组件(18)的数量为两个，且所述上料组件(18)与粘钉结构(23)之间相互匹配。

8.根据权利要求1所述的一种全自动智能化粘钉一体机，其特征在于：所述齿轮(8)与传输带(9)之间相互契合，且齿轮(8)与传输带(9)之间为活动连接。