CN219486321U - 适用于去毛刺作业的碎料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于去毛刺作业的碎料回收装置，包括固定座、转盘、环动件和毛刷；其中，固定座上具有挡料筒和出料口；转盘转动连接在固定座上，且连接有转动驱动组件；转盘上开设有定位槽。环动件滑动连接在挡料筒的上端面，且具有联动臂，联动臂的延伸端具有对位部；毛刷固定连接在联动臂上。在去毛刺作业后，可手动旋转环动件，以使对位部插入定位槽内；随后通过转动驱动组件带动转盘转动，以使转盘表面的碎料滑入固定座上，同时通过联动臂带动毛刷环绕转盘刷动，最终将碎料汇聚在出料口中。本申请提供的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，能够对去毛刺作业所产生的碎料进行高效回收，解决因碎料不规则分布所导致的回收效率低的技术问题。

Description

适用于去毛刺作业的碎料回收装置

技术领域

本申请属于橡胶减震器毛刺处理技术领域，具体涉及一种适用于去毛刺作业的碎料回收装置。

背景技术

橡胶减震器是一种常见的减震元件，广泛应用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器；现有的橡胶减震器主体通常采用筒体结构，且由于工艺原因，筒体外周壁上经常会附着有呈周向延伸的毛刺。毛刺又称毛边或披锋，是指橡胶减震器边缘处多出的无用部分，在实际使用时会划伤使用者的手部，因此橡胶减震器的去毛刺作业是其制备时的必要步骤。

现有的去毛刺作业通过转盘和刮刀共同执行，具体的：减震器本体同轴放置在转盘上并利用重物压制，随后通过转盘带动减震器本体转动，同时利用刮刀对其表面的毛刺进行刮除。

在上述作业过程中，刮刀所刮除的毛刺会不规则分布于转盘和桌面上，后期对此碎料的回收和清理将会耗费大量的人力和物理，存在碎料回收效率低的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种适用于去毛刺作业的碎料回收装置，旨在实现碎料的高效回收，解决因碎料不规则分布所导致的回收效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种适用于去毛刺作业的碎料回收装置，包括：

固定座，用于固定在水平面上，其上表面固定连接有挡料筒，且所述挡料筒的轴向与上下方向平行；所述固定座上还具有沿上下方向贯通的出料口，且

所述出料口位于所述挡料筒的内侧；

转盘，同轴设置在所述挡料筒内侧，与所述固定座的上表面沿上下方向转

动连接，且连接有转动驱动组件；所述转盘的上表面开设有定位槽；

环动件，沿所述挡料筒的周向滑动连接在所述挡料筒的上端面，且适于以自身中轴线为轴旋转；所述环动件的上端具有沿其径向向外延伸的联动臂，所

述联动臂的延伸端具有用于嵌入所述定位槽的对位部；以及

毛刷，固定连接在所述联动臂上，用于刷动所述固定座的上表面；

其中，手动旋转所述环动件，能够使所述联动臂避让于所述转盘，还能够使所述对位部适于嵌入所述定位槽；在所述对位部嵌入所述定位槽时，通过所述转动驱动组件带动所述转盘旋转，能够使所述联动臂环绕所述转盘移动，以

使所述毛刷刷动所述固定座的上表面。

在一种可能的实现方式中，所述联动臂的延伸端具有沿上下方向贯通的通

孔，所述对位部包括：

固定螺母，同轴固定连接在所述通孔内；以及

手旋螺栓，与所述固定螺母螺纹连接，适于沿上下方向旋进至所述定位槽内。

在一种可能的实现方式中，所述适用于去毛刺作业的碎料回收装置还包括：

预装座，固定设置在所述固定座的下表面；以及

储料壳，可拆卸连接在所述预装座上，具有开口朝向上方的壳腔；

其中，在所述储料壳与所述预装座相连时，所述壳腔与所述出料口连通。

在一种可能的实现方式中，所述转盘同轴连接有适于贯穿所述固定座并伸

出的驱动轴；所述转动驱动组件包括：

驱动柄，沿上下方向转动连接在所述固定座上，其下端适于贯穿所述固定

座并伸出；

两个转轮，分别同轴固定连接在所述驱动轴的伸出端和所述驱动柄的伸出端；以及

传动带，套设在两个所述转轮的外周；

其中，在人力旋转所述驱动柄时，与所述驱动柄相接的所述转轮同步转动，并带动所述传动带平动，从而驱动另一个所述转轮、所述驱动轴和所述转盘的组合结构转动。

在一种可能的实现方式中，所述固定座的下表面具有适于遮挡所述转轮和所述传动带的保护罩。

在一种可能的实现方式中，所述适用于去毛刺作业的碎料回收装置还包括

多个悬臂，并列设置在所述固定座的下表面，且每个所述悬臂的长度方向均与上下方向平行；

升降件，设置在所述固定座的下方，且与多个所述悬臂沿上下方向滑动连接；

多根传动杆，并列设置在所述升降件上；每根所述传动杆的下端均与所述升降件固定连接，每根所述传动杆的上端均自下至上贯穿所述固定座并伸出，且所述传动杆的伸出端用于接触所述转盘；以及

振动电机，固定设置在所述固定座的下表面，其动力输出轴向与上下方向垂直，且其动力输出端与所述升降件相接。

在一种可能的实现方式中，所述固定座的下表面具有沿上下方向延伸、用于支撑在水平面上的支撑柱，且所述支撑柱的下端沿上下方向滑动连接有用于插入地面的固定桩。

在一种可能的实现方式中，所述固定座的上表面还固定连接有挡料环；所述挡料环与所述转盘同轴设置，且其外周壁与所述转盘的外周壁共面、其上端面与所述转盘的下表面相接。

在一种可能的实现方式中，所述挡料筒的上端面具有沿其周向延伸且首尾相接的导向槽；所述环动件采用纵截面为工字型的结构，以适于滑动嵌接于所述导向槽内，且能够以自身中轴线为轴旋转。

本申请实施例中，通过转盘能够支撑减震器本体，同时通过转动驱动组件能够带动转盘转动，以辅助人工进行去毛刺作业。在去毛刺作业后，部分碎料处于固定座上表面，且位于转盘外侧；另一部分碎料处于转盘上；此时，通过转动驱动组件持续带动转盘转动，能够使处在转盘上的碎料脱离，以使碎料集中在固定座上。

在需要对碎料进行回收时，可通过手动旋转环动件的方式，使联动臂摆动至对位部对准定位槽，随后通过将对位部插入定位槽的方式，使转盘和联动臂相联动；在此状态下，通过转动驱动组件带动转盘转动，能够使联动臂同步摆动，以带动毛刷环绕转盘移动，以使处在固定座上的物料环绕毛刷平动，并最终汇集在出料口中，实现碎料的回收。

本实施例提供的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，与现有技术相比，能够对去毛刺作业所产生的碎料进行高效回收，解决因碎料不规则分布所导致的回收效率低的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的适用于去毛刺作业的碎料回收装置的立体结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的适用于去毛刺作业的碎料回收装置的立体结构示意图之二；

图3为本申请实施例所采用的环动件、联动臂及对位部组合结构的爆炸示意图；

图4为本申请实施例所采用的转盘和手旋螺栓之间的局部放大示意图；

图5为本申请实施例所采用的转动驱动组件的立体结构示意图；

图6为本申请实施例所采用的转盘、升降件、传动杆和振动电机之间的结构示意图；

图7为本申请实施例所采用的固定座和储料壳之间的爆炸示意图；

图8为本申请实施例所采用的悬臂和升降件之间的局部放大示意图；

附图标记说明：1、固定座；11、出料口；12、保护罩；13、悬臂；14、升降件；15、传动杆；16、振动电机；17、支撑柱；18、固定桩；19、挡料环；2、挡料筒；21、导向槽；3、转盘；31、定位槽；32、驱动轴；4、转动驱动组件；41、驱动柄；42、转轮；43、传动带；5、环动件；6、联动臂；61、通孔；62、毛刷；7、对位部；71、固定螺母；72、手旋螺栓；8、预装座；9、储料壳；91、壳腔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图8，现对本申请提供的适用于去毛刺作业的碎料回收装置进行说明。本申请所提出的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，包括固定座1、转盘3、环动件5和毛刷62。

固定座1用于固定在水平面上；为了在橡胶减震器去毛刺作业时，保证固定座1的上表面平稳，固定座1上预装有能够稳固于地面的紧固结构。在本实施例中，固定座1的上表面固定连接有挡料筒2，此挡料筒2的轴向与上下方向平行，且具有沿上下方向贯通的筒腔；在实际制备时，通过测量和预设挡料筒2的位置，能够保证挡料筒2的中心轴和固定座1上表面的中心点重合。固定座1上还具有沿上下方向贯通的出料口11，且出料口11位于挡料筒2的内侧，且沿挡料筒2的径向延伸；

转盘3同轴设置在挡料筒2内侧，且与固定座1的上表面沿上下方向转动连接；上述出料口11位于挡料筒2和转盘3之间的区域。转盘3连接有转动驱动组件4，在实际使用时，转动驱动组件4能够驱动转盘3以其中心轴为转轴旋转。并且，在本实施例中，转盘3的上表面还开设有定位槽31。

环动件5沿挡料筒2的周向滑动连接在挡料筒2的上端面，且此环动件5还适于以自身中轴线为轴相对于挡料筒2旋转。环动件5的上端固定连接有沿其径向向外延伸的联动臂6，且此联动臂6的延伸端具有用于嵌入定位槽31的对位部7，通过对位部7和定位槽31的嵌接关系，能够实现转盘3和联动臂6的同步旋转。

毛刷62固定连接在联动臂6上，用于刷动固定座1的上表面。

通过手动旋转环动件5的方式，能够使联动臂6避让于转盘3，还能够使对位部7适于嵌入定位槽31。

在对位部7嵌入定位槽31时，通过转动驱动组件4带动转盘3旋转，能够使联动臂6环绕转盘3移动，以使毛刷62刷动固定座1的上表面。

本申请实施例中，通过转盘3能够支撑减震器本体，同时通过转动驱动组件4能够带动转盘3转动，以辅助人工进行去毛刺作业。在去毛刺作业后，部分碎料处于固定座1上表面，且位于转盘3外侧；另一部分碎料处于转盘3上；此时，通过转动驱动组件4持续带动转盘3转动，能够使处在转盘3上的碎料脱离，以使碎料集中在固定座1上。

在需要对碎料进行回收时，可通过手动旋转环动件5的方式，使联动臂6摆动至对位部7对准定位槽31，随后通过将对位部7插入定位槽31的方式，使转盘3和联动臂6相联动；在此状态下，通过转动驱动组件4带动转盘3转动，能够使联动臂6同步摆动，以带动毛刷62环绕转盘3移动，以使处在固定座1上的物料环绕毛刷62平动，并最终汇集在出料口11中，实现碎料的回收。

本实施例提供的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，与现有技术相比，能够对去毛刺作业所产生的碎料进行高效回收，解决因碎料不规则分布所导致的回收效率低的技术问题。

在一些实施例中，上述特征联动臂6和对位部7可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，联动臂6的延伸端具有沿上下方向贯通的通孔61，上述对位部7包括固定螺母71和手旋螺栓72。

固定螺母71同轴固定连接在通孔61内；在本实施例中，如图3所示，联动臂6的上表面具有与通孔61处在同轴位置的安装槽，且此安装槽横截面与固

定螺母71的横截面相对应，以使安装槽能够供固定螺母71嵌入。

手旋螺栓72与固定螺母71螺纹连接，适于沿上下方向旋进至定位槽31内，从而能够在转盘3发生旋转时，在手旋螺栓72和固定螺母71组合结构的带动下，令环动件5和联动臂6的组合结构同时发生摆动，实现毛刷62沿转盘

3周向平动的技术目的。

在一些实施例中，参见图2和图7，适用于去毛刺作业的碎料回收装置还

包括预装座8和储料壳9。

预装座8固定设置在固定座1的下表面，储料壳9可拆卸连接在预装座8

上，具体的：预装座8上具有沿水平方向贯通其一侧的腔体，上述储料壳9适

于嵌入上述腔体内，且支撑在此腔体的内底面上。

在本实施例中，储料壳9还具有开口朝向上方的壳腔91；在储料壳9与预装座8相连时，壳腔91与出料口11连通，以能够接收自出料口11输出的碎料，

从而优化碎料的集中处理和转移的过程。

在一些实施例中，上述特征转盘3和转动驱动组件4可以采用如图5所示结构。参见图5，转盘3同轴连接有适于贯穿固定座1并伸出的驱动轴32，通过驱动轴32和固定座1的转动连接关系，实现转盘3和固定座1的转动连接。

转动驱动组件4包括驱动柄41、两个转轮42和传动带43。

驱动柄41沿上下方向转动连接在固定座1上，其下端适于贯穿固定座1

并伸出；在本实施例中，如图1和图6所示，驱动柄41具有沿径向向外延伸的延长臂，此延长臂的延伸端具有自下至上延伸的立杆，并且此立杆上套设有皮

套，通过手持皮套控制驱动柄41，能够利于驱动柄41的手动驱动。

两个转轮42分别同轴固定连接在驱动轴32的伸出端和驱动柄41的伸出

端，传动带43套设在两个转轮42的外周。

通过采用上述技术方案，在人力旋转驱动柄41时，与驱动柄41相接的转轮42同步转动，并带动传动带43平动，从而驱动另一个转轮42、驱动轴32和转盘3的组合结构转动，实现转盘3的手动驱动。

在一些实施例中，上述特征固定座1可以采用如图2所示结构。参见图2，固定座1的下表面具有适于遮挡转轮42和传动带43的保护罩12，此保护罩12能够与固定座1可拆卸连接，起到保护转轮42和传动带43的作用，能够有效延长本装置的使用寿命。

在一些实施例中，参见图2、图6和图8，适用于去毛刺作业的碎料回收装置还包括多个悬臂13、升降件14、多根传动杆15和振动电机16。

多个悬臂13并列设置在固定座1的下表面，在本实施例中，悬臂13具有两个，且沿转盘3的径向并列排布；其中，每个悬臂13的长度方向均与上下方向平行，每个悬臂13的上端均与固定座1的下表面固定连接，每个悬臂13的下端均具有沿径向向外延伸的阻动部。

升降件14设置在固定座1的下方，且与多个悬臂13沿上下方向滑动连接；其中，升降件14适于向下移动至抵接阻动部，从而能够限制升降件14的纵向移动，确保升降件14得到有效支撑和定位。

多根传动杆15并列设置在升降件14上，在本实施例中，传动杆15具有三根，且每根传动杆15的下端均与升降件14固定连接，每根传动杆15的上端均自下至上贯穿固定座1并伸出，并且传动杆15的伸出端用于接触和撞击转盘3，以使转盘3的表面产生振动，从而在振动的作用下将其表面的碎料抖落。

振动电机16固定设置在固定座1的下表面，其动力输出轴向与上下方向垂直，且其动力输出端与升降件14相接；具体的，振动电机16的动力输出端采用半圆型结构，在其启动时，上述半圆型结构的弧形壁面和平面先后接触升降件14，从而带动升降件14沿上下方向抖动。

在一些实施例中，上述特征固定座1可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，固定座1的下表面具有沿上下方向延伸、用于支撑在水平面上的支撑柱17，且支撑柱17的下端沿上下方向滑动连接有用于插入地面的固定桩18；支撑柱17和固定桩18的组合结构构成上述紧固结构，能够起到加强固定座1结构稳定性的技术目的。

在一些实施例中，上述特征固定座1和转盘3之间可以采用如图1所示结构。参见图1，固定座1的上表面还固定连接有挡料环19；此挡料环19与转盘3同轴设置，且其外周壁与转盘3的外周壁共面、其上端面与转盘3的下表面相接，以限制碎料进入转盘3的下方，确保碎料能够稳定的停留在转盘3和挡料筒2之间的区域内，提高本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征挡料筒2和环动件5之间可以采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，挡料筒2的上端面具有沿其周向延伸且首尾相接的导向槽21，此导向槽21的纵截面为倒置的T字型；环动件5采用纵截面为工字型的结构，以适于滑动嵌接于导向槽21内，且能够以自身中轴线为轴旋转；上述联动臂6固定连接在环动件5处在导向槽21上方的部分。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，包括：

固定座，用于固定在水平面上，其上表面固定连接有挡料筒，且所述挡料

筒的轴向与上下方向平行；所述固定座上还具有沿上下方向贯通的出料口，且

所述出料口位于所述挡料筒的内侧；

转盘，同轴设置在所述挡料筒内侧，与所述固定座的上表面沿上下方向转

动连接，且连接有转动驱动组件；所述转盘的上表面开设有定位槽；

环动件，沿所述挡料筒的周向滑动连接在所述挡料筒的上端面，且适于以

自身中轴线为轴旋转；所述环动件的上端具有沿其径向向外延伸的联动臂，所

述联动臂的延伸端具有用于嵌入所述定位槽的对位部；以及

毛刷，固定连接在所述联动臂上，用于刷动所述固定座的上表面；

其中，手动旋转所述环动件，能够使所述联动臂避让于所述转盘，还能够

使所述对位部适于嵌入所述定位槽；在所述对位部嵌入所述定位槽时，通过所

述转动驱动组件带动所述转盘旋转，能够使所述联动臂环绕所述转盘移动，以

使所述毛刷刷动所述固定座的上表面。

2.如权利要求1所述的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，

所述联动臂的延伸端具有沿上下方向贯通的通孔，所述对位部包括：

固定螺母，同轴固定连接在所述通孔内；以及

手旋螺栓，与所述固定螺母螺纹连接，适于沿上下方向旋进至所述定位槽内。

3.如权利要求1所述的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，

所述适用于去毛刺作业的碎料回收装置还包括：

预装座，固定设置在所述固定座的下表面；以及

储料壳，可拆卸连接在所述预装座上，具有开口朝向上方的壳腔；

其中，在所述储料壳与所述预装座相连时，所述壳腔与所述出料口连通。

4.如权利要求1所述的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，所述转盘同轴连接有适于贯穿所述固定座并伸出的驱动轴；所述转动驱动组件包括：

驱动柄，沿上下方向转动连接在所述固定座上，其下端适于贯穿所述固定座并伸出；

两个转轮，分别同轴固定连接在所述驱动轴的伸出端和所述驱动柄的伸出端；以及

传动带，套设在两个所述转轮的外周；

其中，在人力旋转所述驱动柄时，与所述驱动柄相接的所述转轮同步转动，并带动所述传动带平动，从而驱动另一个所述转轮、所述驱动轴和所述转盘的组合结构转动。

5.如权利要求4所述的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，所述固定座的下表面具有适于遮挡所述转轮和所述传动带的保护罩。

6.如权利要求1所述的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，所述适用于去毛刺作业的碎料回收装置还包括：

多个悬臂，并列设置在所述固定座的下表面，且每个所述悬臂的长度方向均与上下方向平行；

升降件，设置在所述固定座的下方，且与多个所述悬臂沿上下方向滑动连接；

多根传动杆，并列设置在所述升降件上；每根所述传动杆的下端均与所述升降件固定连接，每根所述传动杆的上端均自下至上贯穿所述固定座并伸出，且所述传动杆的伸出端用于接触所述转盘；以及

振动电机，固定设置在所述固定座的下表面，其动力输出轴向与上下方向垂直，且其动力输出端与所述升降件相接。

7.如权利要求1所述的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，所述固定座的下表面具有沿上下方向延伸、用于支撑在水平面上的支撑柱，且所述支撑柱的下端沿上下方向滑动连接有用于插入地面的固定桩。

8.如权利要求1所述的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，所述固定座的上表面还固定连接有挡料环；所述挡料环与所述转盘同轴设置，且其外周壁与所述转盘的外周壁共面、其上端面与所述转盘的下表面相接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的适用于去毛刺作业的碎料回收装置，其特征在于，所述挡料筒的上端面具有沿其周向延伸且首尾相接的导向槽；所述环动件采用纵截面为工字型的结构，以适于滑动嵌接于所述导向槽内，且能够以自身中轴线为轴旋转。