CN219486071U - 一种工业陶瓷加工用胚体钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，包括底座，所述底座内设置有容腔，所述底座上方设置有旋转台，所述旋转台上以中心点对称设置有若干用于放置胚体的放置区，所述放置区安设有用于自动对胚体进行夹持的夹具，所述底座一侧上表面中部安设有立板，所述立板顶部安设有钻孔件，所述立板上安设有用于驱动钻孔件向下移动对胚体进行钻孔的升降件，所述容腔内安设有驱动旋转台以中心点旋转的动力件，本实用新型的旋转台上设置有若干个放置区放置胚体，并通过夹具自动对多个胚体进行夹紧固定，旋转旋转台将下一个胚体旋至钻孔件正下方直接对其进行钻孔作业，大幅提高了钻孔效率，减小工人劳动强度。

Description

一种工业陶瓷加工用胚体钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及工业陶瓷加工技术领域，特别涉及一种工业陶瓷加工用胚体钻孔装置。

背景技术

随着社会的发展，陶瓷被广泛运用到各个领域，其中工业陶瓷是工业生产用及工业产品用陶瓷，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能，工业陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等一系列优越性，可替在苛刻的工作环境下的金属材料和有机高分子材料，已成为传统工业改造、新兴产业和高新技术中必不可少的一种重要材料，同时工业陶瓷在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景。

目前，工业陶瓷在加工生产中需要一种加工用胚体钻孔辅助装置，中国授权公告号为CN211967982U的实用新型专利公开了一种工业陶瓷生产加工用胚体钻孔辅助装置，包括支架，所述支架的内侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴的顶部固定连接有螺纹杆一，该胚体钻孔辅助装置，通过T型转杆转动带动齿轮一、齿轮二转动，齿轮二转动带动螺纹杆二与螺纹杆三转动，螺纹杆二与螺纹杆三转动带动螺母二、螺母三向内侧运动，螺母二、螺母三向内侧运动带动固定座一、固定座二向内侧运动，当固定座一、固定座二挤住胚体时，固定座一、固定座二的内部的弹簧开设压缩，然后通过弹簧的方向作用力增加固定胚体的牢固性，从而达到了固定住不同大小的胚体的效果，从而减少工厂成本的增加，但本装置单次只能对一个胚体进行手动夹紧，上一个胚体钻孔完成后需手动操作夹具将其拆卸并将另一个胚体安装夹紧，整个操作过程较为繁琐，工人劳动强度大，工作效率低，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，可解决上述现有技术中无法单次对多个胚体进行夹紧，从而导致工人劳动强度大，工作效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，包括底座，所述底座内设置有容腔，所述底座上方设置有旋转台，所述旋转台上以中心点对称设置有若干用于放置胚体的放置区，所述放置区安设有用于自动对胚体进行夹持的夹具，所述底座一侧上表面中部安设有立板，所述立板顶部安设有钻孔件，所述立板上安设有用于驱动钻孔件向下移动对胚体进行钻孔的升降件，所述容腔内安设有驱动旋转台以中心点旋转的动力件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述旋转台圆柱体状。

所述放置区数量为四个，四个所述放置区以旋转台中心点对称分布在旋转台上表面。

所述夹具安装于放置区两对侧，所述夹具包括安装于放置区外侧的电动推杆，所述电动推杆的伸出端固接有固定框，所述固定框内安设有滑套，所述滑套内嵌设有滑杆，所述滑杆的一端与滑套侧壁滑动连接，所述滑杆另一端穿过固定框连接夹板，所述滑套与滑杆之间安设有压力传感器，所述夹板与固定框之间安设有弹簧，所述弹簧套设于滑杆上。

所述钻孔件包括安装板、第一旋转电机和钻头，所述安装板的一端与升降件连接，所述第一旋转电机固装于安装板上，所述第一旋转电机的输出端固定连接钻头。

所述升降件包括开设于立板靠近旋转台一侧内的凹槽，所述凹槽内竖直安设有螺杆，所述螺杆上螺合连接有螺套，所述螺套与安装板连接，所述立板顶部固装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与螺杆固接。

所述升降件包括安设在立板靠近旋转台一侧的电动导轨，所述电动导轨通过移动块滑动连接安装板。

所述动力件包括第三旋转电机、齿轮组和支撑柱，所述第三旋转电机固装于容腔内，所述支撑柱转动安装在容腔上下壁，所述第三旋转电机的输出端与齿轮组一端固定连接，所述齿轮组另一端与支撑柱固定连接，所述支撑柱上端贯穿容腔上壁固定连接旋转台。

所述底座底部安设有万向轮。

所述底座底部安设有制动件，所述制动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接制动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的旋转台上设置有若干个放置区放置胚体，并通过夹具自动对多个胚体进行夹紧固定，旋转旋转台将下一个胚体旋至钻孔件正下方直接对其进行钻孔作业，大幅提高了钻孔效率，减小工人劳动强度。

2、本实用新型的夹具对胚体进行夹持时，夹板受到压力时，夹板压缩弹簧，同时滑杆在滑套后滑动，滑杆接触压力传感器，控制电动推杆停止工作，从而避免对胚体进行损坏。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型旋转台俯视图；

图4为本实用新型夹具示意图；

图5为本实用新型第二实施例的主视图；

图中：1、底座；2、容腔；3、旋转台；4、放置区；5、夹具；51、电动推杆；52、固定框；53、滑套；54、滑杆；55、夹板；56、弹簧；6、钻孔件；61、安装板；62、第一旋转电机；63、钻头；7、升降件；71、凹槽；72、螺杆；73、螺套；74、第二旋转电机；75、电动导轨；8、动力件；81、第三旋转电机；82、齿轮组；83、支撑柱；9、立板；10、电动伸缩杆；11、制动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

实施例1

如图1至4所示，本实施例的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，包括底座1，底座1内设置有容腔2，底座1上方设置有旋转台3，旋转台3上以中心点对称设置有若干用于放置胚体的放置区4，放置区4安设有用于自动对胚体进行夹持的夹具5，底座1一侧上表面中部安设有立板9，立板9顶部安设有钻孔件6，立板9上安设有用于驱动钻孔件6向下移动对胚体进行钻孔的升降件7，容腔2内安设有驱动旋转台3以中心点旋转的动力件8。

本装置的夹具5与外部控制器相连，采用自动化控制，将多个胚体分别放置在放置区4后，控制器控制夹具5自动对多个胚体进行夹紧固定，动力件8与外部控制器相连，启动动力件8带动旋转台3每次旋转相同的角度，使放置区4内的胚体位于钻孔件6正下方，从而一次将多个胚体进行自动夹紧后，钻孔件6即可对一个胚体钻孔后接着对另一个胚体进行钻孔。

本实施例中，旋转台3圆柱体状。

本实施例中，放置区4数量为四个，四个放置区4以旋转台3中心点对称分布在旋转台3上表面。四个放置区4之间的相对角度为90度。

本实施例中，夹具5安装于放置区4两对侧，夹具5包括安装于放置区4外侧的电动推杆51，电动推杆51的伸出端固接有固定框52，固定框52内安设有滑套53，滑套53内嵌设有滑杆54，所述滑杆54的一端与滑套53侧壁滑动连接，滑杆54另一端穿过固定框52连接夹板55，滑套53与滑杆54之间安设有压力传感器，夹板55与固定框52之间安设有弹簧56，弹簧56套设于滑杆54上。

本实施例中，钻孔件6包括安装板61、第一旋转电机62和钻头63，安装板61的一端与升降件7连接，第一旋转电机62固装于安装板61上，第一旋转电机62的输出端固定连接钻头63。

本实施例中，升降件7包括开设于立板9靠近旋转台3一侧内的凹槽71，凹槽71内竖直安设有螺杆72，螺杆72上螺合连接有螺套73，螺套73与安装板61连接，立板9顶部固装有第二旋转电机74，第二旋转电机74的输出端与螺杆72固接。

本实施例中，动力件8包括第三旋转电机81、齿轮组82和支撑柱83，第三旋转电机81固装于容腔2内，支撑柱83转动安装在容腔2上下壁，第三旋转电机81的输出端与齿轮组82一端固定连接，齿轮组82另一端与支撑柱83固定连接，支撑柱83上端贯穿容腔2上壁固定连接旋转台3。

本实施例中，底座1底部安设有万向轮。

本实施例中，底座1底部安设有制动件，制动件包括电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端连接制动块11。

具体工作原理：将本装置移至合适位置，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸出端推动制动块11向下移动与地面接触使本装置稳定钻孔，工人将待加工胚体放置在放置区4，启动电动推杆51，电动推杆51伸出端推动固定框52和夹板55靠近胚体，夹板55接触胚体后压缩弹簧56，同时滑杆54远离胚体朝滑套53内滑动，当滑杆54碰触到压力传感器，压力传感器将信号传递至外部控制器，控制电动推杆51停止工作，启动第二旋转电机74，第二旋转电机74带动螺杆72旋转，带动螺套73向下移动，安装板61与钻头63下移，启动第一旋转电机62，钻头63旋转对第一个胚体进行钻孔，钻孔完成后，第二旋转电机74反转从而使钻头63上升，启动第三旋转电机81，通过齿轮组82带动支撑柱83旋转，从而带动旋转台3旋转90度，使第二个胚体。处于钻头63正下方，重复上述操作对第二个胚体进行钻孔。

实施例2

如图5所示，本实用新型一种工业陶瓷加工用胚体钻孔装置的第二种实施例，该钻孔装置与实例1的钻孔装置基本相同，区别仅在于：升降件7包括安设在立板9靠近旋转台3一侧的电动导轨75，电动导轨75通过移动块滑动连接安装板61。

通过电动导轨75带动安装板61向下移动，钻头63与胚体接触并旋转对其进行钻孔。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)内设置有容腔(2)，所述底座(1)上方设置有旋转台(3)，所述旋转台(3)上以中心点对称设置有若干用于放置胚体的放置区(4)，所述放置区(4)安设有用于自动对胚体进行夹持的夹具(5)，所述底座(1)一侧上表面中部安设有立板(9)，所述立板(9)顶部安设有钻孔件(6)，所述立板(9)上安设有用于驱动钻孔件(6)向下移动对胚体进行钻孔的升降件(7)，所述容腔(2)内安设有驱动旋转台(3)以中心点旋转的动力件(8)。

2.根据权利要求1所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述旋转台(3)圆柱体状。

3.根据权利要求1所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述放置区(4)数量为四个，四个所述放置区(4)以旋转台(3)中心点对称分布在旋转台(3)上表面。

4.根据权利要求1所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述夹具(5)安装于放置区(4)两对侧，所述夹具(5)包括安装于放置区(4)外侧的电动推杆(51)，所述电动推杆(51)的伸出端固接有固定框(52)，所述固定框(52)内安设有滑套(53)，所述滑套(53)内嵌设有滑杆(54)，所述滑杆(54)的一端与滑套(53)侧壁滑动连接，所述滑杆(54)另一端穿过固定框(52)连接夹板(55)，所述滑套(53)与滑杆(54)之间安设有压力传感器，所述夹板(55)与固定框(52)之间安设有弹簧(56)，所述弹簧(56)套设于滑杆(54)上。

5.根据权利要求1所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述钻孔件(6)包括安装板(61)、第一旋转电机(62)和钻头(63)，所述安装板(61)的一端与升降件(7)连接，所述第一旋转电机(62)固装于安装板(61)上，所述第一旋转电机(62)的输出端固定连接钻头(63)。

6.根据权利要求5所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述升降件(7)包括开设于立板(9)靠近旋转台(3)一侧内的凹槽(71)，所述凹槽(71)内竖直安设有螺杆(72)，所述螺杆(72)上螺合连接有螺套(73)，所述螺套(73)与安装板(61)连接，所述立板(9)顶部固装有第二旋转电机(74)，所述第二旋转电机(74)的输出端与螺杆(72)固接。

7.根据权利要求5所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述升降件(7)包括安设在立板(9)靠近旋转台(3)一侧的电动导轨(75)，所述电动导轨(75)通过移动块滑动连接安装板(61)。

8.根据权利要求6所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述动力件(8)包括第三旋转电机(81)、齿轮组(82)和支撑柱(83)，所述第三旋转电机(81)固装于容腔(2)内，所述支撑柱(83)转动安装在容腔(2)上下壁，所述第三旋转电机(81)的输出端与齿轮组(82)一端固定连接，所述齿轮组(82)另一端与支撑柱(83)固定连接，所述支撑柱(83)上端贯穿容腔(2)上壁固定连接旋转台(3)。

9.根据权利要求1所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)底部安设有万向轮。

10.根据权利要求1所述的工业陶瓷加工用胚体钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)底部安设有制动件，所述制动件包括电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩端连接制动块(11)。