CN219485397U - 一种金刚石节块自动冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石节块自动冷压机，包括基座，所述基座上固定设有模具，所述基座上固定设有导向柱，所述导向柱上设有连接板，所述连接板中心通孔内设有液压杆，所述液压杆上方设有液压缸，所述液压杆底部设有压块，所述基座内部设有顶升缸，所述基座内侧底部设有收集箱和粉料输送泵，所述基座一侧设有给料装置，所述给料装置内设有料仓，在现有金刚石节块自动冷压机基础上，增设了残余粉料收集再利用装置，将工作台上的残余粉料随给料装置的移动，自动收集到收集箱中，再通过粉料输送泵重新输送到料仓内，不仅可以保持工作台的整洁，还可以节约成本，使收集粉料更为便捷，工人只需收集金刚石节块即可。

Description

一种金刚石节块自动冷压机

技术领域

本实用新型涉及冷压机技术领域，具体是指一种金刚石节块自动冷压机。

背景技术

在金刚石刀具的生产工艺中，会使用金刚石节块冷压机对刀具进行初步加工，随后通过烧结、打磨等步骤，就生产出了我们经常见到的金刚石刀具。在现有冷压机压结金刚石颗粒及结合剂混合粉料的过程中，给料装置会向模具孔中填充混合粉料通过液压机进行压结，在给料过程中，为保持模具孔内混合粉料量均等，会给料装置会将模具孔内的混合粉料抹平，便于节块成型稳定，但是在抹平时会使混合粉料散落到工作台上，需要人工定时清理，不仅造成生产环境较差，而且加大了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种金刚石节块自动冷压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金刚石节块自动冷压机，包括基座，所述的基座上固定设有模具，所述的基座上固定设有导向柱，所述的导向柱上设有连接板，所述的连接板中心通孔内设有液压杆，所述的液压杆上方设有液压缸，所述的液压杆底部设有压块，所述的基座内部设有顶升缸，所述的基座内侧底部设有收集箱和粉料输送泵，所述的基座一侧设有给料装置，所述的给料装置内设有料仓。

作为改进：所述的给料装置内设有给料口，所述的料仓和给料口连通，所述的给料装置一端固定设有清台推杆，所述的清台推杆底部与给料装置底部齐平，所述的给料装置底部与模具顶部齐平，所述的给料装置与模具滑动配合。

作为改进：所述的基座在模具四周的设有收集槽，所述的收集槽通过管路连接收集箱，所述的收集箱通过管路连接粉料输送泵，所述的粉料输送泵一侧设有软管，所述的粉料输送泵通过软管连接料仓。

作为改进：所述的收集箱内设有料位传感器，所述的收集槽顶部设有筛网，提高粉料输送泵的工作效率，实现自动输送。

作为改进：所述的顶升缸顶部设有顶升杆，所述的模具上设有模形孔，所述的顶升杆穿过模形孔与模具滑动配合。

作为改进：所述的连接板与液压杆固定连接，所述的导向柱穿过连接板上的通孔与连接板滑动配合，所述的基座上方固定设有外壳，所述的液压缸固定在外壳内侧顶部，所述的基座一侧设有斜台。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在现有金刚石节块自动冷压机基础上，增设了残余粉料收集再利用装置，将工作台上的残余粉料随给料装置的移动，自动收集到收集箱中，再通过粉料输送泵重新输送到料仓内，不仅可以保持工作台的整洁，还可以节约成本，使收集粉料更为便捷，工人只需收集金刚石节块即可。

附图说明

图1是本实用新型一种金刚石节块自动冷压机的结构示意图。

图2是本实用新型一种金刚石节块自动冷压机模具的上视图。

图3是本实用新型一种金刚石节块自动冷压机收集槽的结构示意图。

如图所示：1、基座；2、模具；3、导向柱；4、连接板；5、液压杆；6、液压缸；7、压块；8、模形孔；9、顶升杆；10、顶升缸；11、筛网；12、收集槽；13、收集箱；14、料位传感器；15、粉料输送泵；16、软管；17、料仓；18、给料口；19、清台推杆；20、给料装置；21、斜台；22、外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1所示，一种金刚石节块自动冷压机，包括基座1，所述的基座1上固定设有模具2，所述的模具2上设有模形孔8，所述的基座1上固定设有导向柱3，所述的导向柱3上设有连接板4，所述的导向柱3穿过连接板4上的通孔与连接板4滑动配合，所述的连接板4中心通孔内设有液压杆5，所述的连接板4与液压杆5固定连接，所述的液压杆5上方设有液压缸6，所述的基座1上方固定设有外壳22，所述的液压缸6固定在外壳22内侧顶部，所述的液压杆5底部设有压块7，所述的基座1内部设有顶升缸10，所述的顶升缸10顶部设有顶升杆9，所述的顶升杆9穿过模形孔8与模具2滑动配合，所述的基座1内侧底部设有收集箱13和粉料输送泵15，所述的基座1一侧设有给料装置20，所述的基座1一侧设有斜台21。

结合附图1所示，所述的给料装置20内设有料仓17，所述的给料装置20内设有给料口18，所述的料仓17和给料口18连通，所述的给料装置20一端固定设有清台推杆19，所述的清台推杆19底部与给料装置20底部齐平，所述的给料装置20底部与模具2顶部齐平，所述的给料装置20与模具2滑动配合。

结合附图1、图2和图3所示，所述的基座1在模具2四周的设有收集槽12，所述的收集槽12顶部设有筛网11，所述的收集槽12通过管路连接收集箱13，所述的收集箱13内设有料位传感器14，所述的收集箱13通过管路连接粉料输送泵15，所述的粉料输送泵15一侧设有软管16，所述的粉料输送泵15通过软管16连接料仓17。

本实用新型在具体实施时，给料装置向前移动，在模具顶面进行滑动，将给料口对准模形孔后，料仓中的金刚石颗粒和结合剂的混合粉料通过给料口填充到模形孔中，给料装置复位，随后液压缸推动液压缸下压，使压块将模形孔中的混合粉料压结，形成固体状金刚石节块，随后液压缸复位，顶升缸带动顶升杆推动金刚石节块上移，直至顶升杆端部与模具顶面齐平，随后给料装置移动，带动清台推杆（19）将模具上的金刚石节块和残余粉料向前推进，顶升杆复位，给料装置进行下一次填充。

金刚石节块和残余粉料会被推向斜台，在经过收集槽时，残余粉料会通过筛网沿着管路掉入收集箱中，金刚石节块则会被推向斜台进行收集，料位传感器会检测收集箱中粉料存量，当收集箱中的残余粉料达到一定量时，会自动启动粉料输送泵，将收集箱中的粉料通过软管送向料仓。

本实用新型中提到的给料装置为现有技术，本文不再过多阐述。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金刚石节块自动冷压机，包括基座（1），所述的基座（1）上固定设有模具（2），所述的基座（1）上固定设有导向柱（3），所述的导向柱（3）上设有连接板（4），所述的连接板（4）中心通孔内设有液压杆（5），所述的液压杆（5）上方设有液压缸（6），所述的液压杆（5）底部设有压块（7），其特征在于：所述的基座（1）内部设有顶升缸（10），所述的基座（1）内侧底部设有收集箱（13）和粉料输送泵（15），所述的基座（1）一侧设有给料装置（20），所述的给料装置（20）内设有料仓（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石节块自动冷压机，其特征在于：所述的给料装置（20）内设有给料口（18），所述的料仓（17）和给料口（18）连通，所述的给料装置（20）一端固定设有清台推杆（19），所述的清台推杆（19）底部与给料装置（20）底部齐平，所述的给料装置（20）底部与模具（2）顶部齐平，所述的给料装置（20）与模具（2）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石节块自动冷压机，其特征在于：所述的基座（1）在模具（2）四周的设有收集槽（12），所述的收集槽（12）通过管路连接收集箱（13），所述的收集箱（13）通过管路连接粉料输送泵（15），所述的粉料输送泵（15）一侧设有软管（16），所述的粉料输送泵（15）通过软管（16）连接料仓（17）。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石节块自动冷压机，其特征在于：所述的收集箱（13）内设有料位传感器（14），所述的收集槽（12）顶部设有筛网（11）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石节块自动冷压机，其特征在于：所述的顶升缸（10）顶部设有顶升杆（9），所述的模具（2）上设有模形孔（8），所述的顶升杆（9）穿过模形孔（8）与模具（2）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石节块自动冷压机，其特征在于：所述的连接板（4）与液压杆（5）固定连接，所述的导向柱（3）穿过连接板（4）上的通孔与连接板（4）滑动配合，所述的基座（1）上方固定设有外壳（22），所述的液压缸（6）固定在外壳（22）内侧顶部，所述的基座（1）一侧设有斜台（21）。