CN219485158U - 一种竹板材自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种竹板材自动输送装置,包括支撑底座,所述支撑底座上表面设置有转动板,所述支撑底座内设置有用于带动所述转动板转动的转动件,所述转动板前后表面均连接有U形底座,所述U形底座的两竖杆上设置有传送带,所述传送带的外侧左右两端均设置有用于实现板材边缘打磨的打磨件,所述转动板上设置有用于实现板材打磨后吸尘的吸尘件。本实用新型结构简单,操作便捷能够实现竹板材自动输送,做到省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材输送技术领域,特别是一种竹板材自动输送装置。
背景技术
竹板材自动输送装置主要运用于竹板材的加工生产方面,这类生产流水线上需要多次的拉动和搬运板材,在一线生产的流水线上大多数由人工进行推拉竹板材,其过程存在人为因素的推拉不到位从而影响竹板材的质量。竹板材存在一定的板材重量,在操作员的搬运过程中容易出现体力不支等身体原因,存在一定的安全隐患。老式的板材运输多为人力搬运,运输时间长运输数量少,其效率低下人力成本高。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种能实现竹板材转向输送,且能够去除竹板材边缘毛刺的竹板材自动输送装置。
本实用新型采用以下方法来实现:一种竹板材料自动运输装置,包括支撑底座,所述支撑底座上表面设置有转动板,所述支撑底座内设置有用于带动所述转动板转动的转动件,所述转动板前后表面均连接有U形底座,所述U形底座的两竖杆上设置有传送带,所述传送带的外侧左右两端均设置有用于实现板材边缘打磨的打磨件,所述转动板上设置有用于实现板材打磨后吸尘的吸尘件。
进一步的,所述打磨件包括L形支撑块,所述传送带的外侧支撑板正面左右两端均设置有所述L形支撑块,所述L形支撑块的竖板内侧面设置有磨砂轮。
进一步的,所述U形底座的横杆底面左右两端均设置有万向轮。
进一步的,所述吸尘件包括吸尘器,所述吸尘器设置于所述转动板上表面,所述吸尘
器前后两端均连接有两个吸尘管,所述吸尘管的吸尘口处设置有吸尘斗,所述传送带的外侧支撑板的正面左右两端均设置有所述吸尘斗。
进一步的,所述支撑底座上表面中部嵌设有所述驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端与所述转动板底面连接设置,所述支撑底座上表面开设有环形导轨槽,所述转动板底面左右两端均设置有嵌入所述环形导轨槽内的导向轮。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型在装置中加入了转动件、传送带、打磨件和吸尘件,使得通过转动件将板材调整到最佳位置,再利用传送带将竹板材进行输送,竹板材经过磨砂轮的打磨去除板材边缘毛刺,再利用吸尘件进行竹板材的废料收集,能够实现竹板材自动输送,本实用新型结构简单、操作便捷,能够有效的节省人力物力能够实现竹板材转向输送促进机械自动化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为所述支撑底座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图2所示,本实用新型提供了一实施例:一种竹板材自动输送装置,包括支撑底座1,所述支撑底座1上表面设置有转动板2,所述支撑底座1内设置有用于带动所述转动板2转动的转动件3,所述转动板2前后表面均连接有U形底座4,所述U形底座4的两竖杆5上设置有传送带6,所述传送带6的外侧左右两端均设置有用于实现板材边缘打磨的打磨件7,所述转动板2上设置有用于实现板材打磨后吸尘的吸尘件8。使得通过将竹板材放置在传送带6上进行传送,再通过打磨件7的作用实现板材边缘的打磨去毛刺,再通过吸尘件8的作用,能够在板材打磨时实现除尘作用,当板材运输时需要转向时,通过转动件3带动转动板2转动,能够实现整体装置的转向,从而实现板材运输时的转向。
请继续参阅图1和图2所示,所述打磨件7包括L形支撑块9,所述传送带6的外侧支撑板正面左右两端均设置有所述L形支撑块9,所述L形支撑块9的竖板内侧面设置有磨砂轮15。使得竹板块通过传送带6输送到打磨件7处,经过磨砂轮15打磨,能够实现竹板材边缘的打磨作用,去除板材边缘的毛刺使竹板更加光滑整齐。从而能够便于板材的后续加工。
请继续参阅图1和图2所示,所述U形底座4的横杆底面左右两端均设置有万向轮10。使得通过推动万向轮10来带动装置,更加灵活的移动设备。
请继续参阅图1和图2所示,所述吸尘件8包括吸尘器11,所述吸尘器11设置于所述转动板2上表面,所述吸尘器11前后两端均连接有两个吸尘管12,所述吸尘管12的吸尘口处设置有吸尘斗13,所述传送带6的外侧支撑板的正面左右两端均设置有所述吸尘斗13。使得通过吸尘斗13吸走打磨竹板所带来的板材废料,从而达到废料收集。
请继续参阅图1和图2所示,所述支撑底座1上表面中部嵌设有所述驱动电机14,所述驱动电机14的输出轴末端与所述转动板2底面连接,所述支撑底座1上表面开设有环形导轨槽15,所述转动板2底面左右两端均设置有嵌入所述环形导轨槽15内的导向轮3。使得通过驱动电机14能够带动转动板2转动,经转动板2的转动作用,能够实现本实用新型整体转动,从而便于实现在板材运输时进行变向作用。
本实用新型中驱动电机ECMA-C20604RS、转动件速比3.14-6、吸尘器BF822、为现有技术,本领域技术人员已经能够清楚了解,在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种竹板材自动输送装置,其特征在于:包括支撑底座,所述支撑底座上表面设置有转动板,所述支撑底座内设置有用于带动所述转动板转动的转动件,所述转动板前后表面均连接有U形底座,所述U形底座的两竖杆上设置有传送带,所述传送带的外侧左右两端均设置有用于实现板材边缘打磨的打磨件,所述转动板上设置有用于实现板材打磨后吸的吸尘件。
2.根据权利要求1所述的一种竹板材自动输送装置,其特征在于:所述打磨件包括L形支撑块,所述传送带的外侧支撑板正面左右两端均设置有所述L形支撑块,所述L形支撑块的竖板内侧面设置有磨砂轮。
3.根据权利要求1所述的一种竹板材自动输送装置,其特征在于:所述U形底座的横杆底面左右两端均设置有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种竹板材自动输送装置,其特征在于:所述吸尘件包括吸尘器,所述吸尘器设置于所述转动板上表面,所述吸尘器前后两端均连接有两个吸尘管,所述吸尘管的吸尘口处设置有吸尘斗,所述传送带的外侧支撑板的正面左右两端均设置有所述吸尘斗。
5.根据权利要求1所述的一种竹板材自动输送装置,其特征在于:所述转动件包括驱动电机,所述支撑底座上表面中部嵌设有所述驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端与所述转动板底面连接设置,所述支撑底座上表面开设有环形导轨槽,所述转动板底面左右两端均设置有嵌入所述环形导轨槽内的导向轮。
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