CN219484326U - 一种直角铣头以及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直角铣头，属于机床领域，包括箱体组件、主轴、动力组件、传动组件，主轴转动安装在箱体上，动力组件包括锥柄，锥柄活动安装在箱体上，传动组件包括第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，传动轴转动安装在箱体上，第一弧齿锥齿轮与锥柄固定连接，第二弧齿锥齿轮安装在传动轴上且与第一弧齿锥齿轮啮合，第一圆柱齿轮与第二弧齿锥齿轮固定连接，第二圆柱齿轮安装在主轴上且与第一圆柱齿轮啮合。弧齿锥齿轮将竖直传动变为水平传动，圆柱齿轮占用轴向空间较小，此传动方式使铣头的主轴能在狭小的空间位置满足使用要求。本申请还涉及一种包括上述直角铣头的机床。

Description

一种直角铣头以及机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是涉及一种直角铣头以及包括上述直角铣头的机床。

背景技术

数控铣镗床在使用的过程中，为提高自动化程度，通常会配备多种铣头。现有技术中，采用普通的直角头加工侧面时，直角头和滑枕的尺寸较大，有些侧面无法加工，特别是一些腔体内的或者窄槽的侧面，直角头和滑枕无法进入到内部，无法加工，不能满足一些特殊场合的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种缩短铣头主轴长度的直角铣头。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种缩短铣头主轴长度的机床。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种直角铣头，包括箱体组件、主轴、动力组件，还包括传动组件，所述箱体组件包括箱体，所述主轴转动安装在所述箱体上，所述动力组件包括锥柄，所述锥柄活动安装在所述箱体上，所述锥柄的轴向方向与所述主轴的轴向方向垂直，所述传动组件设置在所述箱体内，所述传动组件包括第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，所述传动轴转动安装在所述箱体上，所述传动轴的轴向方向与所述锥柄的轴向方向垂直，所述第一弧齿锥齿轮与所述锥柄固定连接，所述第二弧齿锥齿轮固定安装在所述传动轴上且与所述第一弧齿锥齿轮相啮合，所述第一圆柱齿轮与所述第二弧齿锥齿轮固定连接，所述第二圆柱齿轮固定安装在所述主轴上且与所述第一圆柱齿轮相啮合。

进一步的，所述传动组件还包括一个第三圆柱齿轮与一个第二传动轴，所述第二传动轴转动安装在所述箱体上，所述第二传动轴的轴向方向与所述传动轴的轴向方向平行，所述第三圆柱齿轮安装在所述第二传动轴上且与所述第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮均相啮合。

进一步的，所述传动组件还包括多个第三圆柱齿轮与多个第二传动轴，所述第二传动轴均转动安装在所述箱体上，每一所述第二传动轴的轴向方向与所述传动轴的轴向方向平行，每一所述第三圆柱齿轮安装在一所述第二传动轴上，相邻两个所述第三圆柱齿轮相啮合，所述第一圆柱齿轮通过所述第三圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮相啮合。

进一步的，所述动力组件还包括弹性件，所述弹性件安装在所述箱体内部且与所述锥柄浮动连接，所述锥柄的轴向方向与所述弹性件的延伸方向在同一直线上。

进一步的，所述锥柄设有凹槽，所述箱体组件还包括花键，所述花键固定安装在所述箱体内部，所述弹性件带动所述锥柄移动时，所述凹槽与所述花键凸起实现配合或者分离。

进一步的，所述箱体组件还包括盖，所述盖安装在所述箱体内部且位于所述主轴一端，所述盖与所述主轴之间产生间隙以构成迷宫式密封。

进一步的，所述动力组件还包括拉钉，所述拉钉安装在所述锥柄上且与机床主轴连接。

进一步的，所述箱体组件还包括下齿盘，机床上安装有上齿盘，所述下齿盘安装在所述箱体顶端且与所述上齿盘相啮合。

进一步的，所述箱体组件还包括套，所述套套设在所述箱体顶部，所述套的上端面与所述下齿盘的下端面贴合。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种机床，包括上述任意一种直角铣头。

相比现有技术，本实用新型直角铣头包括箱体组件、主轴、动力组件、传动组件，箱体组件包括箱体，主轴转动安装在箱体上，动力组件包括锥柄，锥柄活动安装在箱体上，锥柄的轴向方向与主轴的轴向方向垂直，传动组件设置在箱体内，传动组件包括第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，传动轴转动安装在箱体上，传动轴的轴向方向与锥柄的轴向方向垂直，第一弧齿锥齿轮与锥柄固定连接，第二弧齿锥齿轮固定安装在传动轴上且与第一弧齿锥齿轮相啮合，第一圆柱齿轮与第二弧齿锥齿轮固定连接，第二圆柱齿轮固定安装在主轴上且与第一圆柱齿轮相啮合。铣头被机床自动抓起时，机床主轴的锥孔会下压锥柄的锥部，机床主轴的动力就可以通过机床主轴上的端面键传到与锥柄结合的键槽内，将动力往下传输，进行铣头的切削。铣头切削时，第二弧齿锥齿轮与第一弧齿锥齿轮相啮合，能够将竖直传动变为水平传动，第二弧齿锥齿轮旋转会带着第一圆柱齿轮旋转，第一圆柱齿轮较小能传递足够大的动力，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相啮合，这种传动方式控制了铣头的厚度L，使铣头的主轴能在狭小的空间及特殊空间位置满足使用要求。当铣头需要分度时，机床上的拉头油缸会松开铣头上的拉头拉钉，铣头由于重力作用会下坠，花键会滑入键槽，下齿盘与上齿盘脱开，此时机床主轴旋转会带着铣头头体按设定好的角度旋转，从而实现自动分度的功能，在分度结束后，由于弹性件的作用，下齿盘与上齿盘重新恢复紧密结合状态，此时铣头恢复切削加工。

附图说明

图1为本实用新型直角铣头的结构示意图；

图2为图1直角铣头的局部结构示意图；

图3为图1直角铣头的又一局部结构示意图。

图中：10、箱体组件；11、箱体；12、花键；13、下齿盘；14、套；15、盖；20、主轴；30、动力组件；31、锥柄；311、凹槽；32、弹性件；33、拉钉；40、传动组件；41、第一弧齿锥齿轮；42、第二弧齿锥齿轮；43、传动轴；44、第一圆柱齿轮；45、第二圆柱齿轮；46、第二传动轴；47、第三圆柱齿轮；50、轴承；60、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3为本实用新型直角铣头，包括箱体组件10、主轴20、动力组件30、传动组件40、轴承50以及垫片60。

箱体组件10包括箱体11、花键12、下齿盘13、套14、盖15。

主轴20转动安装在箱体11上，花键12固定安装在箱体11内部，与动力组件30进行配合。

下齿盘13安装在箱体11顶端，机床上安装有上齿盘，下齿盘13与上齿盘相啮合实现定位作用，由于下齿盘13与箱体11固定在一起，整个箱体11也被精确地定位。

套14设在箱体11顶部，套14的上端面与下齿盘13的下端面贴合。在本实施例中，套14的圆柱面有密封圈用于旋转密封，当铣头自动分度时，密封圈会旋转，两道密封圈之间的切削液被密封住，自动分度完成后，切削液可以顺利地传到箱体11内部的管道，输送到喷嘴，完成切削液的传递。

盖15安装在箱体11内部且位于主轴20一端，盖15与主轴20之间产生间隙以构成迷宫式密封，这样对主轴20的密封效果较好。

动力组件30包括锥柄31、弹性件32、拉钉33。

锥柄31活动安装在箱体11上，弹性件32安装在箱体11内部且与锥柄31浮动连接。锥柄31设有凹槽311，弹性件32带动锥柄31移动时，凹槽311与花键12实现配合或分离。本实施例中，凹槽311位于锥柄31两侧，花键12的数量为2个。当铣头需要分度时，机床上的拉头油缸会松开铣头上的拉头拉钉，铣头由于重力作用会下坠，花键12会滑入凹槽311，与上齿盘脱开，此时机床主轴旋转会带着铣头头体按设定好的角度旋转，从而实现自动分度的功能。在分度结束后，由于弹性件32的作用，下齿盘13与上齿盘重新恢复紧密结合状态，此时铣头恢复切削加工。

拉钉33安装在锥柄31上且与机床主轴连接。铣头被机床自动抓起时，机床主轴的锥孔会下压锥柄31的锥部，机床主轴的动力就可以通过机床主轴上的端面键传到与锥柄31结合的键槽内，将动力往下传输，实现铣头的切削。另一方面，机床主轴的卡爪抓住拉钉33，可以防止铣头因意外脱落。

传动组件40包括第一弧齿锥齿轮41、第二弧齿锥齿轮42、传动轴43、第一圆柱齿轮44、第二圆柱齿轮45、第二传动轴46、第三圆柱齿轮47。

第一弧齿锥齿轮41安装在箱体11内部且与锥柄31固定连接，锥柄31由于弹性件32的弹力会在第一弧齿锥齿轮41的花键孔内向上滑动，锥柄31两侧的凹槽311会卡入两个花键12内，铣头每次只允许在这个位置才能从机床上脱开，所以锥柄31上与机床主轴结合的键槽位置也是固定的，铣头就可以实现自动抓头的功能。本实施例中，锥柄31和第一弧齿锥齿轮41通过键联结，第一弧齿锥齿轮41会旋转，第一弧齿锥齿轮41被一对轴承支撑，内圈被压盖压在第一弧齿锥齿轮41上，外圈固定于轴承座的孔内。

传动轴43转动安装在箱体11上，第二弧齿锥齿轮42固定安装在传动轴43上且与第一弧齿锥齿轮41相啮合，能够将竖直传动变为水平传动，而且两个弧齿锥齿轮在接触时，接触面较大，能够减轻冲击损耗，从而使传动更加平稳，齿轮磨损也较小，延长了使用寿命。

第一圆柱齿轮44与第二弧齿锥齿轮42固定连接，第一圆柱齿轮44占用的轴向长度较短，可以缩短主轴20的长度。

第二圆柱齿轮45固定安装在主轴20上且与第一圆柱齿轮44相啮合。

第二传动轴46转动安装在箱体11上。

第三圆柱齿轮47安装在第二传动轴46上，第一圆柱齿轮44通过第三圆柱齿轮47与第二圆柱齿轮45相啮合，第二传动轴46、第三圆柱齿轮47的数量可以根据需求设置以延长铣头的长度，容易进入到一些深度较深腔体内的或者窄槽的侧面，方便进行加工。本实施例中，第二传动轴46、第三圆柱齿轮47的数量均为2个。

轴承50的数量为多个，部分轴承50套设在传动轴43外部且位于第二弧齿锥齿轮42与传动轴43之间，部分轴承50套设在主轴20外部且与箱体11固定连接。本实施例中，轴承50为角接触球轴承，支撑结构简单，安装方便，节省轴向尺寸空间。

垫片60的数量为多个，部分垫片60安装在箱体11内且与第一弧齿锥齿轮41连接，以调整第一弧齿锥齿轮41的位置；部分垫片60安装在箱体11内且与第二弧齿锥齿轮42连接，以控制第二弧齿锥齿轮42的轴向位置，使两个弧齿锥齿轮的啮合位置达到最佳，传动效果更好。

本申请中，铣头被机床自动抓起时，机床主轴的锥孔会下压锥柄31的锥部，机床主轴的动力就可以通过机床主轴上的端面键传到与锥柄31结合的键槽内，将动力往下传输，进行铣头的切削。铣头切削时，第二弧齿锥齿轮42与第一弧齿锥齿轮41相啮合，能够将竖直传动变为水平传动，第二弧齿锥齿轮42旋转会带着第一圆柱齿轮44旋转，第一圆柱齿轮44较小能传递足够大的动力，第一圆柱齿轮44与第二圆柱齿轮45相啮合，这种传动方式控制了铣头的厚度L，使铣头的主轴20能在狭小的空间及特殊空间位置满足使用要求。当铣头需要分度时，机床上的拉头油缸会松开铣头上的拉头拉钉，铣头由于重力作用会下坠，花键12会滑入凹槽311，下齿盘13与上齿盘脱开，此时机床主轴旋转会带着铣头头体按设定好的角度旋转，从而实现自动分度的功能，在分度结束后，由于弹性件32的作用，下齿盘13与上齿盘重新恢复紧密结合状态，此时铣头恢复切削加工。

本申请还涉及一种包括上述直角铣头的机床。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种直角铣头，包括箱体组件、主轴、动力组件，其特征在于：还包括传动组件，所述箱体组件包括箱体，所述主轴转动安装在所述箱体上，所述动力组件包括锥柄，所述锥柄活动安装在所述箱体上，所述锥柄的轴向方向与所述主轴的轴向方向垂直，所述传动组件设置在所述箱体内，所述传动组件包括第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮、传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，所述传动轴转动安装在所述箱体上，所述传动轴的轴向方向与所述锥柄的轴向方向垂直，所述第一弧齿锥齿轮与所述锥柄固定连接，所述第二弧齿锥齿轮固定安装在所述传动轴上且与所述第一弧齿锥齿轮相啮合，所述第一圆柱齿轮与所述第二弧齿锥齿轮固定连接，所述第二圆柱齿轮固定安装在所述主轴上且与所述第一圆柱齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述传动组件还包括一个第三圆柱齿轮与一个第二传动轴，所述第二传动轴转动安装在所述箱体上，所述第二传动轴的轴向方向与所述传动轴的轴向方向平行，所述第三圆柱齿轮安装在所述第二传动轴上且与所述第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮均相啮合。

3.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述传动组件还包括多个第三圆柱齿轮与多个第二传动轴，所述第二传动轴均转动安装在所述箱体上，每一所述第二传动轴的轴向方向与所述传动轴的轴向方向平行，每一所述第三圆柱齿轮安装在一所述第二传动轴上，相邻两个所述第三圆柱齿轮相啮合，所述第一圆柱齿轮通过所述第三圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述动力组件还包括弹性件，所述弹性件安装在所述箱体内部且与所述锥柄浮动连接，所述锥柄的轴向方向与所述弹性件的延伸方向在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的直角铣头，其特征在于：所述锥柄设有凹槽，所述箱体组件还包括花键，所述花键固定安装在所述箱体内部，所述弹性件带动所述锥柄移动时，所述凹槽与所述花键实现配合或者分离。

6.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述箱体组件还包括盖，所述盖安装在所述箱体内部且位于所述主轴一端，所述盖与所述主轴之间产生间隙以构成迷宫式密封。

7.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述动力组件还包括拉钉，所述拉钉安装在所述锥柄上且与机床主轴连接。

8.根据权利要求1所述的直角铣头，其特征在于：所述箱体组件还包括下齿盘，机床上安装有上齿盘，所述下齿盘安装在所述箱体顶端且与所述上齿盘相啮合。

9.根据权利要求8所述的直角铣头，其特征在于：所述箱体组件还包括套，所述套套设在所述箱体顶部，所述套的上端面与所述下齿盘的下端面贴合。

10.一种机床，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的直角铣头。