CN216264937U - 一种偏置式全自动万向铣头分度结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏置式全自动万向铣头分度结构，属于机床领域，C轴组件包括C轴壳体以及固定于C轴壳体的上齿盘，A轴组件包括A轴壳体以及下齿盘，下齿盘固定于A轴壳体，下齿盘与上齿盘啮合，A轴固定花键与传动花键啮合，活塞带动A轴壳体移动使下齿盘与上齿盘分离，同时A轴固定花键移动并与传动花键保持啮合，偏置式全自动万向铣头分度结构还包括动力结构，动力结构包括第三锥齿轮以及固定于第三锥齿轮的旋转花键，第三锥齿轮带动旋转花键移动使旋转花键与传动花键啮合，第三锥齿轮通过旋转花键以及传动花键带动A轴固定花键转动，使A轴壳体相对C轴壳体转动实现分度。

Description

一种偏置式全自动万向铣头分度结构

技术领域

本实用新型涉及机床，尤其是涉及一种偏置式全自动万向铣头分度结构。

背景技术

近年来，随着五面龙门机床设计加工技术及各种附件铣头技术的不断发展，为了满足不同工件和不同工序的需要，龙门加工中心需要配置加长铣头、直角铣头、万能铣头等多种功能的附件铣头，从而可实现五面加工，扩展机床加工范围，满足自动加工的需要。因此需要一种可实现自动分度旋转的万向铣头，从而可通过数控系统控制来实现万向铣头的自动旋转，进而满足加工不同角度斜面的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种能够实现万向铣头自动分度旋转的偏置式全自动万向铣头分度结构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种偏置式全自动万向铣头分度结构，包括C轴组件以及A轴组件，所述C轴组件包括C轴壳体以及固定于所述C轴壳体的上齿盘，所述A轴组件包括A轴壳体以及下齿盘，所述下齿盘固定于所述A轴壳体，所述下齿盘与所述上齿盘啮合，所述C轴组件还包括传动花键，所述A轴组件还包括固定于所述A轴壳体的活塞以及A轴固定花键，所述A轴固定花键与所述传动花键啮合，所述活塞带动所述A轴壳体移动使所述下齿盘与所述上齿盘分离，同时所述A轴固定花键移动并与所述传动花键保持啮合，所述偏置式全自动万向铣头分度结构还包括动力结构，所述动力结构包括第三锥齿轮以及固定于所述第三锥齿轮的旋转花键，所述第三锥齿轮带动所述旋转花键移动使所述旋转花键与所述传动花键啮合，所述第三锥齿轮通过所述旋转花键以及所述传动花键带动所述A轴固定花键转动，使所述A轴壳体相对所述C轴壳体转动实现分度。

进一步地，所述A轴固定花键以及所述旋转花键同轴设置。

进一步地，所述C轴组件还包括内套，所述内套固定于所述C轴壳体，所述传动花键转动安装于所述内套。

进一步地，所述内套设有台阶面，所述台阶面与所述传动花键抵触使所述传动花键轴向定位。

进一步地，所述内套设有凹槽，所述活塞位于所述凹槽内，所述凹槽的内壁限制所述活塞的轴向移动距离。

进一步地，所述A轴固定花键位于所述活塞一侧，所述A轴固定花键位于所述凹槽一侧，所述A轴固定花键限制所述活塞的轴向移动距离。

进一步地，所述动力结构还包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮通过花键连接，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动。

进一步地，所述第一锥齿轮的轴线与所述第三锥齿轮的轴线垂直。

进一步地，所述C轴壳体的轴线与所述A轴壳体的轴线垂直。

相比现有技术，本实用新型偏置式全自动万向铣头分度结构C轴组件还包括传动花键，A轴组件还包括固定于A轴壳体的活塞以及A轴固定花键，A轴固定花键与传动花键啮合，活塞带动A轴壳体移动使下齿盘与上齿盘分离，同时A轴固定花键移动并与传动花键保持啮合，偏置式全自动万向铣头分度结构还包括动力结构，动力结构包括第三锥齿轮以及固定于第三锥齿轮的旋转花键，第三锥齿轮带动旋转花键移动使旋转花键与传动花键啮合，第三锥齿轮通过旋转花键以及传动花键带动A轴固定花键转动，使A轴壳体相对C轴壳体转动实现自动分度，无需手工操作。

附图说明

图1为本实用新型偏置式全自动万向铣头分度结构的一结构示意图；

图2为图1的偏置式全自动万向铣头分度结构的局部结构示意图；

图3为图1的偏置式全自动万向铣头分度结构A处的放大图；

图4为图1的偏置式全自动万向铣头分度结构B处的放大图。

图中：10、C轴组件；11、C轴壳体；12、上齿盘；13、内套；14、传动花键；20、A轴组件；21、A轴壳体；22、下齿盘；30、活塞；40、轴承套；50、A轴固定花键；60、动力结构；61、第二锥齿轮；62、第三锥齿轮；63、旋转花键；64、第一锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图4为本实用新型偏置式全自动万向铣头分度结构，偏置式全自动万向铣头分度结构包括C轴组件10、A轴组件20、活塞30、轴承套40、A轴固定花键50以及动力结构60。

C轴组件10包括C轴壳体11、上齿盘12、内套13以及传动花键14。C轴壳体11的轴线与水平方向平行。上齿盘12固定于C轴壳体11的端部。内套13固定于C轴壳体11的内部并从C轴壳体11内部伸出。内套13设有安装活塞30的凹槽，活塞30在凹槽中轴向移动，凹槽内壁限制活塞30沿轴向的一个方向的移动距离。传动花键14转动安装于内套13，并与内套13的台阶面抵触，台阶面使传动花键14轴向定位。

A轴组件20包括A轴壳体21以及下齿盘22。A轴壳体21的轴线与水平面垂直。A轴壳体21的轴线与C轴壳体11的轴线垂直。A轴壳体21位于C轴壳体11端部一侧。下齿盘22固定于A轴壳体21底部的侧面。下齿盘22与上齿盘12啮合。

活塞30活动安装于内套13的凹槽内。

轴承套40与活塞30固定连接，并且两端分别与A轴固定花键50以及A轴壳体21固定连接。A轴固定花键50与传动花键14啮合。A轴固定花键50位于活塞30另一侧限制活塞30沿轴向的另一个方向的移动距离。

动力结构60包括第二锥齿轮61、第三锥齿轮62、旋转花键63以及第一锥齿轮64。第一锥齿轮64与第二锥齿轮61啮合。第二锥齿轮61与第三锥齿轮62通过花键连接。第一锥齿轮64的轴线与第三锥齿轮62的轴线垂直。旋转花键63固定于第三锥齿轮62。旋转花键63与A轴固定花键50同轴设置，并且旋转花键63位于A轴固定花键50一侧。

偏置式全自动万向铣头分度结构工作时，A轴松开，A轴松开油腔进油，推动活塞30移动，由于轴承套40与活塞30固定连接，活塞30通过轴承套40带动A轴壳体21右移，从而使下齿盘22右移，与上齿盘12分离。在轴承套40移动过程中，A轴固定花键50也随之移动，但依然与传动花键14保持啮合。第三锥齿轮62右移，带动旋转花键63右移与传动花键14啮合。此时传动花键14同时与旋转花键63以及A轴固定花键50啮合。第一锥齿轮64通过第二锥齿轮61带动第三锥齿轮62转动，第三锥齿轮62通过旋转花键63、传动花键14以及A轴固定花键50带动A轴壳体21转动，转到合适的角度后，A轴夹紧油腔进油，推动活塞30向左运动，带动整个A轴壳体21往左运动，旋转花键63会与传动花键14脱离，下齿盘22也会向左运动与上齿盘12紧密贴合，实现A轴分度定位功能。整个过程通过机床数控实现，无需手动操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种偏置式全自动万向铣头分度结构，包括C轴组件以及A轴组件，所述C轴组件包括C轴壳体以及固定于所述C轴壳体的上齿盘，所述A轴组件包括A轴壳体以及下齿盘，所述下齿盘固定于所述A轴壳体，所述下齿盘与所述上齿盘啮合，其特征在于：所述C轴组件还包括传动花键，所述A轴组件还包括固定于所述A轴壳体的活塞以及A轴固定花键，所述A轴固定花键与所述传动花键啮合，所述活塞带动所述A轴壳体移动使所述下齿盘与所述上齿盘分离，同时所述A轴固定花键移动并与所述传动花键保持啮合，所述偏置式全自动万向铣头分度结构还包括动力结构，所述动力结构包括第三锥齿轮以及固定于所述第三锥齿轮的旋转花键，所述第三锥齿轮带动所述旋转花键移动使所述旋转花键与所述传动花键啮合，所述第三锥齿轮通过所述旋转花键以及所述传动花键带动所述A轴固定花键转动，使所述A轴壳体相对所述C轴壳体转动实现分度。

2.根据权利要求1所述的偏置式全自动万向铣头分度结构，其特征在于：所述A轴固定花键以及所述旋转花键同轴设置。

3.根据权利要求1所述的偏置式全自动万向铣头分度结构，其特征在于：所述C轴组件还包括内套，所述内套固定于所述C轴壳体，所述传动花键转动安装于所述内套。

4.根据权利要求3所述的偏置式全自动万向铣头分度结构，其特征在于：所述内套设有台阶面，所述台阶面与所述传动花键抵触使所述传动花键轴向定位。

5.根据权利要求3所述的偏置式全自动万向铣头分度结构，其特征在于：所述内套设有凹槽，所述活塞位于所述凹槽内，所述凹槽的内壁限制所述活塞的轴向移动距离。

6.根据权利要求5所述的偏置式全自动万向铣头分度结构，其特征在于：所述A轴固定花键位于所述活塞一侧，所述A轴固定花键位于所述凹槽一侧，所述A轴固定花键限制所述活塞的轴向移动距离。

7.根据权利要求1所述的偏置式全自动万向铣头分度结构，其特征在于：所述动力结构还包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮通过花键连接，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动。

8.根据权利要求7所述的偏置式全自动万向铣头分度结构，其特征在于：所述第一锥齿轮的轴线与所述第三锥齿轮的轴线垂直。

9.根据权利要求1所述的偏置式全自动万向铣头分度结构，其特征在于：所述C轴壳体的轴线与所述A轴壳体的轴线垂直。

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