CN103357937A

CN103357937A - 具有多个铣削单元的铣削刀具

Info

Publication number: CN103357937A
Application number: CN2013102663847A
Authority: CN
Inventors: 王社权; 刘敏; 江爱胜
Original assignee: Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co Ltd
Current assignee: Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: CN103357937B

Abstract

本发明公开了一种具有多个铣削单元的铣削刀具，包括公转组件、联接套和多个铣削单元，所述公转组件空套于所述联接套内，所述多个铣削单元沿公转组件周向均匀装设于公转组件上，所述联接套的内壁上设有内齿圈，所述铣削单元包括自转驱动齿轮，所述自转驱动齿轮与所述内齿圈啮合，当公转组件驱动所述多个铣削单元公转时，各铣削单元在自转驱动齿轮与内齿圈的作用下产生自转，并独立铣削。该具有多个铣削单元的铣削刀具降低了刃口的切削力和冲击载荷，降低了切削热、切屑厚度和长度，加工效率高，使用寿命长，适用范围广。

Description

具有多个铣削单元的铣削刀具

技术领域

本发明涉及一种金属切削加工领域，尤其涉及切屑短、切宽大的铣削刀具。

背景技术

铣削刀具大切宽加工工件时，为了提高加工效率，通常采用和工件宽度接近的大直径铣削刀具对工件进行加工。切削宽度越大的加工，切削刀片在单次切削过程中与工件接触长度越长，产生的切削热越大。由于切削热的存在，大切削宽度的切削刀片切削工况恶劣，大量的切削热能够快速提高切削温度，切削效率将受此限制；同时，大切削宽度的切削加工一般会产生长且厚的切屑，这对切削刀片断屑、容屑及刃口强度具有较高的要求，为了避免切削刀片崩缺、快速磨损造成的使用寿命降低、延长大切削宽度的切削刀具的寿命，此类加工只能采取较小的机床的进给，从而进一步使得切削效率受到较大程度的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低了刃口的切削力和冲击载荷，降低了切削热、切屑厚度和长度，加工效率高，使用寿命长，适用范围广的具有多个铣削单元的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有多个铣削单元的铣削刀具，包括公转组件、联接套和多个铣削单元，所述公转组件空套于所述联接套内，所述多个铣削单元沿公转组件周向均匀装设于公转组件上，所述联接套的内壁上设有内齿圈，所述铣削单元包括自转驱动齿轮，所述自转驱动齿轮与所述内齿圈啮合，当公转组件驱动所述多个铣削单元公转时，各铣削单元在自转驱动齿轮与内齿圈的作用下产生自转，并独立铣削。

所述公转组件包括公转输入柄、上连接件、下连接件和中心紧固件，所述上连接件和下连接件分设于所述内齿圈的上下两端，所述中心紧固件一端压设于下连接件上，另一端依次穿过下连接件、上连接件后与公转输入柄紧固连接。

所述公转输入柄与联接套之间设有大径向滚动轴承。

所述公转输入柄下端设有第一传动键，所述上连接件上端面上设有第一传动槽，所述第一传动键插设于第一传动槽内并传递转动力矩。

所述铣削单元还包括铣削头、紧固件和自转轴，所述紧固件一端压设于铣削头上，另一端穿过铣削头与所述自转轴连接，所述自转驱动齿轮装设于自转轴上。

所述上连接件和下连接件上成对设有多组用于安装铣削单元的通孔，所述上连接件的通孔与自转轴之间装设有小径向滚动轴承，所述下连接件的通孔内装设有与自转轴配合的推力轴承。

所述自转轴下端设有第二传动键，所述铣削头上端设有第二传动槽，所述第二传动键插设于第二传动槽内并传递转动力矩。

所述联接套固定设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的具有多个铣削单元的铣削刀具，采用公转组件同时带动多个铣削单元，多个小直径的铣削单元同时和工件接触并参与切削，以多个小直径铣削刀具实现一次性完成大切削宽度的铣削，巧妙的将大切削宽度的恶劣工况铣削加工转化为多个普通小切削宽度的铣削加工，极大的提高了加工效率，降低了铣削刀片刃口的切削力和冲击载荷，延长了铣削刀具的使用寿命，同时降低了铣削刀片和工件单次接触的长度，可以有效降低切削热、切屑厚度和长度，避免铣削刀片的快速磨损，拓宽了铣削刀片在大切削宽度领域的应用；另外，由于本发明具有以上的切削特性，采用了本发明铣削刀具的铣床可以在一定范围内提升机床主轴加工转速，拓宽其在高转速加工方面的应用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的拆分立体结构示意图。

图3是本发明中公转输入柄的立体结构示意图。

图4是本发明中联接套的立体结构示意图。

图5是本发明中上连接件的立体结构示意图。

图6是本发明中下连接件的立体结构示意图。

图7是本发明中铣削单元的拆分立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、公转组件；2、联接套；3、铣削单元；11、公转输入柄；12、上连接件；13、下连接件；14、中心紧固件；15、大径向滚动轴承；21、内齿圈；31、自转驱动齿轮；32、铣削头；33、紧固件；34、小径向滚动轴承；35、推力轴承；36、自转轴；111、第一传动键；121、第一传动槽；361、第二传动键；321、第二传动槽。

具体实施方式

图1至图7示出了本发明的一种具有多个铣削单元的铣削刀具的实施例，该铣削刀具包括公转组件1、联接套2和多个铣削单元3，联接套2固定设置，其与工作台刚性连接，公转组件1空套于联接套2内，多个铣削单元3沿公转组件1周向均匀装设于公转组件1上，联接套2的内壁上设有内齿圈21，铣削单元3包括自转驱动齿轮31，自转驱动齿轮31与内齿圈21啮合，当公转组件1驱动多个铣削单元3公转时，各铣削单元3在自转驱动齿轮31与内齿圈21的作用下产生自转，并独立铣削，多个小直径的铣削单元3同时和工件接触并参与切削，以多个小直径铣削刀具实现一次性完成大切削宽度的铣削，巧妙的将大切削宽度的恶劣工况铣削加工转化为多个普通小切削宽度的铣削加工，极大的提高了加工效率，降低了铣削刀片刃口的切削力和冲击载荷，延长了铣削刀具的使用寿命，同时降低了铣削刀片和工件单次接触的长度，可以有效降低切削热、切屑厚度和长度，避免铣削刀片的快速磨损，拓宽了铣削刀片在大切削宽度领域的应用；另外，由于本发明具有以上的切削特性，采用了本发明铣削刀具的铣床可以在一定范围内提升机床主轴加工转速，拓宽其在高转速加工方面的应用。

本实施例中，公转组件1包括公转输入柄11、上连接件12、下连接件13和中心紧固件14，公转输入柄11上端连接机床，上连接件12和下连接件13分设于内齿圈21的上下两端，中心紧固件14一端压设于下连接件13上，另一端依次穿过下连接件13、上连接件12后与公转输入柄11下端紧固连接，公转输入柄11与联接套2之间设有大径向滚动轴承15，以便公转输入柄11相对联接套2灵活转动。在公转输入柄11下端设有第一传动键111，上连接件12上端面上设有第一传动槽121，第一传动键111插设于第一传动槽121内并传递转动力矩。

本实施例中，铣削单元3还包括铣削头32、紧固件33和自转轴36，紧固件33一端压设于铣削头32上，另一端穿过铣削头32与自转轴36连接；同时，在上连接件12和下连接件13上成对设有多组用于安装铣削单元3的通孔，上连接件12的通孔与自转轴36之间装设有小径向滚动轴承34，下连接件13的通孔内装设有与自转轴36配合的推力轴承35，以便铣削单元3灵活自转、平稳切削。在自转轴36下端设有第二传动键361，铣削头32上端设有第二传动槽321，第二传动键361插设于第二传动槽321内并传递转动力矩。

当机床将转动力矩传递给公转输入柄11后，由公转输入柄11带动上连接件12和下连接件13相对于联接套2旋转，安装于上连接件12和下连接件13上的多个铣削单元3随其同时公转，各铣削单元3在公转的同时，其自转驱动齿轮31通过与内齿圈21的配合使自转轴36产生自转，并驱动铣削头32同步自转对被加工表面进行铣削。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：包括公转组件（1）、联接套（2）和多个铣削单元（3），所述公转组件（1）空套于所述联接套（2）内，所述多个铣削单元（3）沿公转组件（1）周向均匀装设于公转组件（1）上，所述联接套（2）的内壁上设有内齿圈（21），所述铣削单元（3）包括自转驱动齿轮（31），所述自转驱动齿轮（31）与所述内齿圈（21）啮合，当公转组件（1）驱动所述多个铣削单元（3）公转时，各铣削单元（3）在自转驱动齿轮（31）与内齿圈（21）的作用下产生自转，并独立铣削。

2.根据权利要求1所述的具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：所述公转组件（1）包括公转输入柄（11）、上连接件（12）、下连接件（13）和中心紧固件（14），所述上连接件（12）和下连接件（13）分设于所述内齿圈（21）的上下两端，所述中心紧固件（14）一端压设于下连接件（13）上，另一端依次穿过下连接件（13）、上连接件（12）后与公转输入柄（11）紧固连接。

3.根据权利要求2所述的具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：所述公转输入柄（11）与联接套（2）之间设有大径向滚动轴承（15）。

4.根据权利要求2所述的具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：所述公转输入柄（11）下端设有第一传动键（111），所述上连接件（12）上端面上设有第一传动槽（121），所述第一传动键（111）插设于第一传动槽（121）内并传递转动力矩。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：所述铣削单元（3）还包括铣削头（32）、紧固件（33）和自转轴（36），所述紧固件（33）一端压设于铣削头（32）上，另一端穿过铣削头（32）与所述自转轴（36）连接，所述自转驱动齿轮（31）装设于自转轴（36）上。

6.根据权利要求5所述的具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：所述上连接件（12）和下连接件（13）上成对设有多组用于安装铣削单元（3）的通孔，所述上连接件（12）的通孔与自转轴（36）之间装设有小径向滚动轴承（34），所述下连接件（13）的通孔内装设有与自转轴（36）配合的推力轴承（35）。

7.根据权利要求6所述的具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：所述自转轴（36）下端设有第二传动键（361），所述铣削头（32）上端设有第二传动槽（321），所述第二传动键（361）插设于第二传动槽（321）内并传递转动力矩。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：所述联接套（2）固定设置。

9.根据权利要求7中任一项所述的具有多个铣削单元的铣削刀具，其特征在于：所述联接套（2）固定设置。