CN219484192U - 一种复合塞棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合塞棒，包括棒体，棒体内部安装有袖砖，棒体顶部设置有横臂；套筒，棒体顶部开设有凹槽，凹槽内放置有套筒，套筒外侧和凹槽间设置有衬套，套筒外侧阵列开设有放置槽，放置槽内设置有转动结构；转动结构，转动结构包括转杆，转杆伸出套筒的顶端安装有直齿轮，转杆上端和下端均螺纹套设有滑块，滑块一侧铰接有传动杆。本实用新型通过在衬套内壁设置套筒支撑衬套，通过直齿轮、转杆、滑块、传动杆和压板的配合使用，使压板展开挤压衬套，使衬套与棒体充分贴合，拆卸衬套只需反向转动直齿轮，便能够实现压板与衬套脱离接触，操作简单便于拆卸和安装，能够使衬套重复使用，增加衬套的使用寿命。

Description

一种复合塞棒

技术领域

本实用新型涉及塞棒相关技术领域，具体为一种复合塞棒。

背景技术

塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，又称陶塞杆，它由棒芯、袖砖和塞头砖组成，棒芯通常由直径为30～60mm的普碳钢圆钢加工而成，上端靠螺栓与升降机构的横臂联结，下端靠螺纹或销钉与塞头砖连接，中间套袖砖。

塞棒顶部与横臂连接处需要使用到衬套，通过衬套达到密封和磨损保护的作用，现有的衬套需要通过膨胀材料安装固定，不方便拆卸且强行拉扯容易导致衬套损坏，降低衬套的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合塞棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合塞棒，包括：

棒体，所述棒体内部安装有袖砖，棒体顶部设置有横臂；

套筒，棒体顶部开设有凹槽，凹槽内放置有套筒，套筒外侧和凹槽间设置有衬套，套筒外侧阵列开设有放置槽，放置槽内设置有转动结构；

转动结构，转动结构包括转杆，转杆伸出套筒的顶端安装有直齿轮，转杆上端和下端均螺纹套设有滑块，滑块一侧铰接有传动杆，传动杆一侧铰接有压板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述棒体顶部贴合有垫圈，垫圈顶部放置有连接板，袖砖伸出连接板的顶部与横臂底部螺纹接触，连接板顶部两侧通过螺栓与棒体顶部连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述套筒和衬套顶部与连接板底部贴合接触，垫圈内壁套设于衬套外侧，转杆底部通过轴承与套筒内部底部连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述套筒顶部开设有转孔，转孔与放置槽导通，转孔与转杆转动穿插连接，连接板底部开设有齿槽，齿槽与直齿轮尺寸对应相同。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转杆上端和下端开设有转向相反的螺纹，上端和下端的滑块内壁开设有与螺纹配合的螺纹槽，套筒内壁套设在袖砖外侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述压板顶部截面呈弧形，衬套内侧开设有按压槽，按压槽与放置槽导通，压板与按压槽和放置槽滑动接触。

本实用新型提供了一种复合塞棒，具备以下有益效果：

本实用新型通过在衬套内壁设置套筒支撑衬套，通过直齿轮、转杆、滑块、传动杆和压板的配合使用，使压板展开挤压衬套，使衬套与棒体充分贴合，拆卸衬套只需反向转动直齿轮，便能够实现压板与衬套脱离接触，操作简单便于拆卸和安装，能够使衬套重复使用，增加衬套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的棒体内部部分结构示意图；

图3为本实用新型的转动结构在套筒内部分布示意图；

图4为本实用新型的压板结构侧视图。

图中：1、棒体；2、袖砖；3、横臂；4、套筒；5、衬套；6、连接板；7、转杆；8、滑块；9、传动杆；10、压板；11、直齿轮；12、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例

如图1所示，一种复合塞棒，包括：

如图1和图2所示，棒体1，棒体1内部安装有袖砖2，棒体1顶部设置有横臂3，棒体1顶部贴合有垫圈12，垫圈12顶部放置有连接板6，袖砖2伸出连接板6的顶部与横臂3底部螺纹接触，连接板6顶部两侧通过螺栓与棒体1顶部连接，垫圈12顶部两侧开设有连接孔，连接孔内滑动穿插了连接有螺栓，通过连接孔实现连接板6、螺栓和棒体1的连接。

如图2所示，套筒4，棒体1顶部开设有凹槽，凹槽内放置有套筒4，套筒4外侧和凹槽间设置有衬套5，凹槽为套筒4和衬套5提供放置空间的作用，套筒4外侧阵列开设有放置槽，放置槽内设置有转动结构。

如图2和图3所示，套筒4和衬套5顶部与连接板6底部贴合接触，垫圈12内壁套设于衬套5外侧，转杆7底部通过轴承与套筒4内部底部连接，转杆7通过套筒4限位。

如图3所示，转动结构，转动结构包括转杆7，套筒4顶部开设有转孔，转孔与放置槽导通，转孔与转杆7转动穿插连接，转孔起到限位转杆7的作用，连接板6底部开设有齿槽，齿槽与直齿轮11尺寸对应相同，齿槽起到增加与直齿轮11接触面积的作用，增加直齿轮11固定的稳定性。

如图3所示，转杆7伸出套筒4的顶端安装有直齿轮11，转杆7上端和下端均螺纹套设有滑块8，转杆7上端和下端开设有转向相反的螺纹，上端和下端的滑块8内壁开设有与螺纹配合的螺纹槽，套筒4内壁套设在袖砖2外侧，滑块8与套筒4内壁滑动连接，转杆7两端相反的螺纹能够实现两个滑块8相互靠近和相互远离的运动。

如图3和图4所示，滑块8一侧铰接有传动杆9，传动杆9呈八字形倾斜设置，传动杆9一侧铰接有压板10，压板10顶部截面呈弧形，对于压板10形状的描述，使得压板10与衬套5更加贴合，衬套5内侧开设有按压槽，按压槽与放置槽导通，压板10与按压槽和放置槽滑动接触，按压槽和放置槽起到对压板10导向的作用。

工作原理，在使用时，将套筒4套在袖砖2上端，使套筒4放置在凹槽中，再将衬套5套在套筒4外侧和凹槽间，转动直齿轮11，直齿轮11带动转杆7转动，转杆7带动两个滑块8相互靠近，滑块8带动传动杆9移动，传动杆9带动压板10展开，压板10从放置槽滑入按压槽，并挤压衬套5，使衬套5与棒体1紧密贴合，再将垫圈12套在衬套5外侧，使垫圈12底部与棒体1顶部贴合，通过螺栓将连接板6安装在套筒4、衬套5和垫圈12顶部，使直齿轮11位于齿槽中固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合塞棒，其特征在于，包括：

棒体（1），所述棒体（1）内部安装有袖砖（2），棒体（1）顶部设置有横臂（3）；

套筒（4），棒体（1）顶部开设有凹槽，凹槽内放置有套筒（4），套筒（4）外侧和凹槽间设置有衬套（5），套筒（4）外侧阵列开设有放置槽，放置槽内设置有转动结构；

转动结构，转动结构包括转杆（7），转杆（7）伸出套筒（4）的顶端安装有直齿轮（11），转杆（7）上端和下端均螺纹套设有滑块（8），滑块（8）一侧铰接有传动杆（9），传动杆（9）一侧铰接有压板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种复合塞棒，其特征在于：所述棒体（1）顶部贴合有垫圈（12），垫圈（12）顶部放置有连接板（6），袖砖（2）伸出连接板（6）的顶部与横臂（3）底部螺纹接触，连接板（6）顶部两侧通过螺栓与棒体（1）顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合塞棒，其特征在于：所述套筒（4）和衬套（5）顶部与连接板（6）底部贴合接触，垫圈（12）内壁套设于衬套（5）外侧，转杆（7）底部通过轴承与套筒（4）内部底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合塞棒，其特征在于：所述套筒（4）顶部开设有转孔，转孔与放置槽导通，转孔与转杆（7）转动穿插连接，连接板（6）底部开设有齿槽，齿槽与直齿轮（11）尺寸对应相同。

5.根据权利要求1所述的一种复合塞棒，其特征在于：所述转杆（7）上端和下端开设有转向相反的螺纹，上端和下端的滑块（8）内壁开设有与螺纹配合的螺纹槽，套筒（4）内壁套设在袖砖（2）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种复合塞棒，其特征在于：所述压板（10）顶部截面呈弧形，衬套（5）内侧开设有按压槽，按压槽与放置槽导通，压板（10）与按压槽和放置槽滑动接触。