CN219484077U - 膜锻压力机自动喷墨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜锻压力机自动喷墨系统，其特征是包括混合桶以及通过管路与混合桶连接的石墨桶、进水阀、喷墨手把，其中：所述混合桶和石墨桶中均设置有液位检测反馈组；在混合桶与进水阀之间的管路上设置有第一自动开关阀组件和第一计量泵；在混合桶与石墨桶之间的管路上设置有第二自动开关阀组件和磁力齿轮泵；在混合桶与喷墨手把之间的管路上设置有气动隔膜阀、第三自动开关阀组件和为喷墨手把提供气压的储气筒。本实用新型能够实现产线自动化，快速调整喷涂量与调和比例。

Description

膜锻压力机自动喷墨系统

技术领域

本实用新型涉及一种膜锻压力机自动喷墨系统。

背景技术

随着现代化工业的发展，锻造行业中石墨喷涂的使用越来越频繁，其使用的方便性会影响到现场生产效率。

现有技术中的石墨喷桶上的各种开关阀均为手动开关阀，其在使用时，无法配合自动化使用，而只能通过人工操作完成，即操作者需要每间隔一定的时间往石墨喷桶中补水以及石墨，且不易调配水与石墨的比例，因此，存在操作麻烦、人工成本较高以及喷涂效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜锻压力机自动喷墨系统，能够实现产线自动化，快速调整喷涂量与调和比例。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种膜锻压力机自动喷墨系统，其特征是包括混合桶以及通过管路与混合桶连接的石墨桶、进水阀、喷墨手把，其中：

所述混合桶和石墨桶中均设置有液位检测反馈组；

在混合桶与进水阀之间的管路上设置有第一自动开关阀组件和第一计量泵；

在混合桶与石墨桶之间的管路上设置有第二自动开关阀组件和磁力齿轮泵；

在混合桶与喷墨手把之间的管路上设置有气动隔膜阀、第三自动开关阀组件和为喷墨手把提供气压的储气筒。

优选的，所述进水阀与石墨桶之间通过管路连接，并且在进水阀与石墨桶之间的管路上设置有第四自动开关阀组件。

优选的，还包括有开关气缸，所述开关气缸的活塞杆与喷墨手把的开关对应，以启闭喷墨手把。

优选的，还包括有回收桶，所述回收桶中也设置有液位检测反馈组，并且回收桶与混合桶通过管路连接，在回收桶和混合桶之间的管路上设置有第五自动开关阀组件和第二计量泵。

优选的，所述第一自动开关阀组件至第五自动开关阀组件均包括连接于管路上的气阀和与储气筒连接并且用于启闭对应气阀的二位五通阀。

本实用新型的优点为：能够配合控制器如PLC使用，实现自动化水墨调和以及喷墨功能，具有操作简单、工作效率高以及人工成本低的特点。

附图说明

图1为本实施例所提供的膜锻压力机自动喷墨系统的示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型膜锻压力机自动喷墨系统作进一步的说明。

一种膜锻压力机自动喷墨系统，其特征是包括控制器、混合桶1以及通过管路与混合桶1连接的石墨桶2、进水阀3、喷墨手把5。其中：所述混合桶1和石墨桶2中均设置有液位检测反馈组，该液位检测反馈组由水位计和溢位计12组成，水位计即物位计用于检测液位即物位；在混合桶1与进水阀3之间的管路7上设置有第一自动开关阀组件13和第一计量泵17；在混合桶1与石墨桶2之间的管路8上设置有第二自动开关阀组件11和磁力齿轮泵19；在混合桶1与喷墨手把5之间的管路9上设置有气动隔膜阀20、第三自动开关阀组件15和为喷墨手把5提供气压的储气筒4；控制器为PLC，与各开关组件以及液位检测反馈组、第一计量泵17、第二计量泵18、气动隔膜泵20、磁力齿轮泵19、开关气缸6电性连接，以实现自动水墨调以及喷墨功能。

进一步的，所述进水阀3与石墨桶2之间通过管路21连接，并且在进水阀3与石墨桶2之间的管路上设置有第四自动开关阀组件16，同时第二自动开关阀组件11也位于该管路上，当石墨桶2中的石墨存量较少时，可利用控制器直接将第二自动开关阀组件11和第四自动开关阀组件16打开，往石墨桶2中注水，实现水墨调和，然后通过磁力齿轮泵19将石墨桶2中调和完成的水墨吸入混合桶1中进行补充。

本实施例中，为了便于对喷墨手把5的控制，还包括有开关气缸6，所述开关气缸6的活塞杆与喷墨手把5的开关对应，以启闭喷墨手把5。该开关气缸6连接有二位五通阀22，二位五通阀22与储气筒4连接同时与控制器电性连接，以控制开关气缸6的伸缩。开关气缸6伸缩时，能够带动喷墨手把5的开关转动，实现喷墨手把5的启闭。

膜锻压力机自动喷墨系统还包括有回收桶23，所述回收桶23中也设置有液位检测反馈组，并且回收桶23与混合桶1通过管路10连接，在回收桶23和混合桶1之间的管路10上设置有第五自动开关阀组件14和第二计量泵18。当回收桶23中的溢位计检测出液面较高时，会将信号反馈至控制器，控制器控制第五自动开关阀组件14开启，同时控制第二计量泵18启动，以将回收桶23中回收的水墨吸至混合桶1中。

所述第一自动开关阀组件13至第五自动开关阀组件14均包括连接于管路上的气阀112和与储气筒4通过管路连接并且用于启闭气阀112的二位五通阀111。

具体工作时：

先将进水阀3与进水管路连接，储气筒4连接气源，进水压力和进气压力均为5kg；

控制器控制第二自动开关阀组件11中的二位五通阀开启，进而将石墨桶2与混合桶1之间管路8上的气阀打开，通过磁力齿轮泵19将石墨桶2中的石墨吸入混合桶1中；

同时，控制器控制第一自动开关阀组件13中的二位五通阀开启，进而将进水阀3与混合桶1之间管路7上的气阀打开，通过第一计量泵17将一定量的水补入混合桶1中，第一计量泵17将水补入量反馈至控制器，达到一定量时，控制器控制第一计量泵17停止工作、第一自动开关阀组件13闭合，以及当混合桶1中的总液位达到一定量时，溢位计将信号反馈至控制器，控制器控制磁力齿轮阀停止；

控制器控制气动隔膜阀20启动，以吸取水墨，同时控制第三自动开关阀组件15中的二位五通阀打开，使混合桶1与喷墨手把5间管路9的气阀打开，将水墨送至喷墨手把5前端入水口；

控制器控制开关气缸6启动，使开关气缸6将喷墨手把5的开关打开，在储气筒4提供的气压作用下将水墨喷出。

通过水位计，能够得知混合桶1中的水墨液位，以及时通过控制器控制进行补充。

上述工作过程中，在PLC控制器控制下，自动进行水墨调和、喷墨以及水墨回收功能，降低人力成本，提升喷墨效率，实现自动化产线。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种膜锻压力机自动喷墨系统，其特征是包括混合桶以及通过管路与混合桶连接的石墨桶、进水阀、喷墨手把，其中：

所述混合桶和石墨桶中均设置有液位检测反馈组；

在混合桶与进水阀之间的管路上设置有第一自动开关阀组件和第一计量泵；

在混合桶与石墨桶之间的管路上设置有第二自动开关阀组件和磁力齿轮泵；

在混合桶与喷墨手把之间的管路上设置有气动隔膜阀、第三自动开关阀组件和为喷墨手把提供气压的储气筒。

2.根据权利要求1所述的膜锻压力机自动喷墨系统，其特征是：所述进水阀与石墨桶之间通过管路连接，并且在进水阀与石墨桶之间的管路上设置有第四自动开关阀组件。

3.根据权利要求1所述的膜锻压力机自动喷墨系统，其特征是：还包括有开关气缸，所述开关气缸的活塞杆与喷墨手把的开关对应，以启闭喷墨手把。

4.根据权利要求2所述的膜锻压力机自动喷墨系统，其特征是：还包括有回收桶，所述回收桶中也设置有液位检测反馈组，并且回收桶与混合桶通过管路连接，在回收桶和混合桶之间的管路上设置有第五自动开关阀组件和第二计量泵。

5.根据权利要求4所述的膜锻压力机自动喷墨系统，其特征是：所述第一自动开关阀组件至第五自动开关阀组件均包括连接于管路上的气阀和与储气筒连接并且用于启闭对应气阀的二位五通阀。