CN219484045U - 一种用于金属线材的简便加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材切割技术领域，且公开了一种用于金属线材的简便加工机，包括底板块，所述底板块上开设有穿线孔，所述底板块上端面固定连接有侧板，所述侧板上开设有横向槽道、弧形槽道，两个所述侧板之间设置有倒T形体，所述倒T形体上设置有第一滚动轴承、第二滚动轴承，所述倒T形体底端设置有切割刀，在倒T形体转动中设置在倒T形体一侧的切割刀便会从水平状态变为倾斜状态，并以此对穿线孔中的金属线进行切割，这种切割设置简单且快速，且装置区别于现有的大型线束切割机无法移动的情况，可在操作人员仅需少量线束时进行稳定的切割，最大程度上避免操作人员从组装车间跑到大型切割设备前进行单根或少量的补线，十分麻烦。

Description

一种用于金属线材的简便加工机

技术领域

本实用新型涉及线材切割技术领域，具体为一种用于金属线材的简便加工机。

背景技术

在中国专利号为CN107243579B的名称为，一种汽车线束切割台技术方案中提到“的技术方案：一种汽车线束切割台，包括工作台，所述工作台内设有控制装置，所述控制装置包括处理器和电机驱动，所述工作台侧面设有与控制装置电接的控制开关，所述工作台上设有两个对称设置的固定台，所述固定台之间套接有固定杆，所述固定台与固定杆的套接处铰接有锁扣，所述固定杆上套接有线圈。”

由此可见，上述设备在部件上设计的十分复杂，包括各种控制装置和驱动，虽能批量进行切割线束，但工作过程十分复杂，同时，因设备上安装的部件较多一般只会固定在特定的地点无法保证其活动性，若是操作人员仅需少量线束的话，还需从组装车间跑到该设备前进行单根或少量的补线，十分麻烦。

故而我们提出了一种用于金属线材的简便加工机，来解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属线材的简便加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属线材的简便加工机，包括底板块，所述底板块上开设有穿线孔，所述底板块上端面固定连接有侧板，所述侧板上开设有横向槽道、弧形槽道。

作为优选的，两个所述侧板之间设置有倒T形体，所述倒T形体上设置有第一滚动轴承、第二滚动轴承，所述倒T形体底端设置有切割刀。

作为优选的，所述切割刀上端固定连接有连接杆，所述连接杆上铰接有推动杆，所述侧板上固定连接有辅助架，所述辅助架上设置有驱动体。

作为优选的，所述横向槽道内一端固定连接有弧块片，所述弧块片内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一移动体，所述第一移动体上固定连接有缓冲簧。

作为优选的，所述伸缩杆一侧且位于弧块片内固定连接有竖板，所述竖板上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二移动体。

作为优选的，所述切割刀同一水平线上且位于倒T形体上开设有贯穿的方孔，所述倒T形体上且贯通方孔上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺栓。

作为优选的，所述穿线孔内插接有金属线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属线材的简便加工机，具备以下有益效果：

1、本实用新型在倒T形体转动中设置在倒T形体一侧的切割刀便会从水平状态变为倾斜状态，并以此对穿线孔中的金属线进行切割，这种切割设置简单且快速，且装置区别于现有的大型线束切割机无法移动的情况，可在操作人员仅需少量线束时进行稳定的切割，最大程度上避免操作人员从组装车间跑到大型切割设备前进行单根或少量的补线，十分麻烦；

2、本实用新型中当第二滚动轴承在横向槽道中滑动接触并撞击到弧块片上设置的伸缩杆时，位于伸缩杆一侧与其间接连接的缓冲簧会在第二滚动轴承的挤压中发生收缩，即在第二滚动轴承到达横向槽道的最右端时，通过伸缩杆的右移和缓冲簧的收缩缓冲，第二滚动轴承不会较为硬性地撞击到横向槽道的最右端即猛撞在侧板上，这种设置可以在最大程度上保证设备的运行，减少部件的损耗；

3、本实用新型中将原先位于螺纹孔中，通过旋紧抵住切割刀的螺栓进行反向旋转，然后将切割刀向倒T形体中推动，即向左推，当完全推进、切割刀不再裸露出来时，将＝再次通过旋转螺栓对其进行紧固，这种设置可在最大程度上保证使用人员的安全，同时这种设计也可对切割刀进行快速的替换，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主体结构工作前结构图；

图2为本实用新型主体结构工作时的结构图；

图3为本实用新型中倒T形体、推动杆、驱动体等相关结构分布图；

图4为本实用新型中切割刀与金属线等相关结构分布图；

图5为本实用新型中第二滚动轴承、伸缩杆等相关结构分布图；

图6为本实用新型中伸缩杆、缓冲簧等相关结构分布图；

图7为本实用新型中切割刀、螺纹孔、螺栓相关结构分布图。

图中：

1、底板块；2、穿线孔；3、侧板；4、横向槽道；5、弧形槽道；6、倒T形体；7、第一滚动轴承；8、第二滚动轴承；9、切割刀；10、连接杆；11、推动杆；12、辅助架；13、驱动体；14、弧块片；15、伸缩杆；16、第一滑动槽；17、第一移动体；18、缓冲簧；19、竖板；20、第二滑动槽；21、第二移动体；22、方孔；23、螺纹孔；24、螺栓；25、金属线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参照图1至图4所示：

为解决技术方案中所提到的问题，该实施例涉及的零件有：

1、底板块；2、穿线孔；3、侧板；4、横向槽道；5、弧形槽道；6、倒T形体；7、第一滚动轴承；8、第二滚动轴承；9、切割刀；10、连接杆；11、推动杆；12、辅助架；13、驱动体。

底板块1上开设有穿线孔2，穿线孔2主要用于螺栓24的穿过，底板块1上端面固定连接有侧板3，侧板3上开设有横向槽道4、弧形槽道5，两个侧板3之间设置有倒T形体6，倒T形体6上设置有第一滚动轴承7、第二滚动轴承8，倒T形体6底端设置有切割刀9，切割刀9上端固定连接有连接杆10，连接杆10上铰接有推动杆11，侧板3上固定连接有辅助架12，辅助架12主要用于为驱动体13提供支撑，辅助架12上设置有驱动体13，驱动体13由电机带动。

实施例二

请参照图2，图5至图6所示：

为解决技术方案中所提到的问题，该实施例涉及的零件有：

14、弧块片；15、伸缩杆；16、第一滑动槽；17、第一移动体；18、缓冲簧；19、竖板；20、第二滑动槽。

横向槽道4内一端固定连接有弧块片14，弧块片14上设置有辅助伸缩杆15移动的槽，伸缩杆15可在弧块片14上水平滑动，弧块片14内设置有伸缩杆15，伸缩杆15上开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16内滑动连接有第一移动体17，第一移动体17上固定连接有缓冲簧18，当倒T形体6带着第二滚动轴承8向伸缩杆15靠近时，缓冲簧18可用于缓冲，伸缩杆15一侧且位于弧块片14内固定连接有竖板19，竖板19上开设有第二滑动槽20，第二滑动槽20内滑动连接有第二移动体21。

实施例三

请参照图1至图7所示：

底板块1上开设有穿线孔2，穿线孔2主要用于螺栓24的穿过，底板块1上端面固定连接有侧板3，侧板3上开设有横向槽道4、弧形槽道5，两个侧板3之间设置有倒T形体6，倒T形体6上设置有第一滚动轴承7、第二滚动轴承8，倒T形体6底端设置有切割刀9，切割刀9上端固定连接有连接杆10，连接杆10上铰接有推动杆11，侧板3上固定连接有辅助架12，辅助架12主要用于为驱动体13提供支撑，辅助架12上设置有驱动体13，驱动体13由电机带动；

横向槽道4内一端固定连接有弧块片14，弧块片14上设置有辅助伸缩杆15移动的槽，伸缩杆15可在弧块片14上水平滑动，弧块片14内设置有伸缩杆15，伸缩杆15上开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16内滑动连接有第一移动体17，第一移动体17上固定连接有缓冲簧18，当倒T形体6带着第二滚动轴承8向伸缩杆15靠近时，缓冲簧18可用于缓冲，伸缩杆15一侧且位于弧块片14内固定连接有竖板19，竖板19上开设有第二滑动槽20，第二滑动槽20内滑动连接有第二移动体21；

切割刀9同一水平线上且位于倒T形体6上开设有贯穿的方孔22，方孔22和切割刀9大小相适配，倒T形体6上且贯通方孔22上设置有螺纹孔23，螺纹孔23与螺栓24相适配，螺纹孔23内旋接有螺栓24，穿线孔2内插接有金属线25。

工作原理：

初始状态下：倒T形体6处于水平状态，伸缩杆15未收缩，缓冲簧18未被压缩，螺栓24旋紧在螺纹孔23中。

在使用时，将金属线25穿插进底板块1上开设的穿线孔2中，然后启动设置在辅助架12上用于驱动驱动体13的电机，驱动体13在转动中会带动铰接的推动杆11推着倒T形体6运动，可参考图1，由于第二滚动轴承8已经抵在横向槽道4的右端无法进行继续运动了，此时的倒T形体6会在推动杆11的推动中以滑动在横向槽道4中的、位于横向槽道4一端不能再移动的第二滚动轴承8为转动轴心进行转动；

更进一步的，随着转动第一滚动轴承7会移动到侧板3上开设的弧形槽道5中，在倒T形体6转动中设置在倒T形体6一侧的切割刀9便会从水平状态变为倾斜状态，并以此对穿线孔2中的金属线25进行切割，这种切割设置简单且快速，且装置区别于现有的大型线束切割机无法移动的情况，可在操作人员仅需少量线束时进行稳定的切割，最大程度上避免操作人员从组装车间跑到大型切割设备前进行单根或少量的补线，十分麻烦；

更进一步的，当第二滚动轴承8在横向槽道4中滑动接触并撞击到弧块片14上设置的伸缩杆15时，伸缩杆15会在弧块片14弧形的限制下进行收缩，并在弧块片14中向右移动，此时滑动在伸缩杆15上的、位于第一滑动槽16中的第一移动体17会在第一滑动槽16中滑动，以此适应并辅助固定连接在其上的缓冲簧18，此时，缓冲簧18也会在第二滚动轴承8的挤压中发生收缩，即在第二滚动轴承8到达横向槽道4的最右端时，通过伸缩杆15的右移和缓冲簧18的收缩缓冲，第二滚动轴承8不会较为硬性地撞击到横向槽道4的最右端即猛撞在侧板3上，这种设置可以在最大程度上保证设备的运行，减少部件的损耗；

更进一步的，若是装置不用时可以将装置上的切割刀9收到装置内，避免外凸的切割刀9伤害到他人，其具体操作如下：

进一步的，将原先位于螺纹孔23中，通过旋紧抵住切割刀9的螺栓24进行反向旋转，然后将切割刀9向倒T形体6中推动，即向左推，当完全推进、切割刀9不再裸露出来时，将＝再次通过旋转螺栓24对其进行紧固，这种设置可在最大程度上保证使用人员的安全，同时这种设计也可对切割刀9进行快速的替换，十分方便。

综上所述：

该一种用于金属线材的简便加工机，在倒T形体6转动中设置在倒T形体6一侧的切割刀9便会从水平状态变为倾斜状态，并以此对穿线孔2中的金属线25进行切割，这种切割设置简单且快速，且装置区别于现有的大型线束切割机无法移动的情况，可在操作人员仅需少量线束时进行稳定的切割，最大程度上避免操作人员从组装车间跑到大型切割设备前进行单根或少量的补线，十分麻烦；

该一种用于金属线材的简便加工机，中当第二滚动轴承8在横向槽道4中滑动接触并撞击到弧块片14上设置的伸缩杆15时，位于伸缩杆15一侧与其间接连接的缓冲簧18会在第二滚动轴承8的挤压中发生收缩，即在第二滚动轴承8到达横向槽道4的最右端时，通过伸缩杆15的右移和缓冲簧18的收缩缓冲，第二滚动轴承8不会较为硬性地撞击到横向槽道4的最右端即猛撞在侧板3上，这种设置可以在最大程度上保证设备的运行，减少部件的损耗；

该一种用于金属线材的简便加工机，中将原先位于螺纹孔23中，通过旋紧抵住切割刀9的螺栓24进行反向旋转，然后将切割刀9向倒T形体6中推动，即向左推，当完全推进、切割刀9不再裸露出来时，将＝再次通过旋转螺栓24对其进行紧固，这种设置可在最大程度上保证使用人员的安全，同时这种设计也可对切割刀9进行快速的替换，十分方便。

Claims (7)

1.一种用于金属线材的简便加工机，其特征在于：包括底板块(1)，所述底板块(1)上开设有穿线孔(2)，所述底板块(1)上端面固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)上开设有横向槽道(4)、弧形槽道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材的简便加工机，其特征在于：两个所述侧板(3)之间设置有倒T形体(6)，所述倒T形体(6)上设置有第一滚动轴承(7)、第二滚动轴承(8)，所述倒T形体(6)底端设置有切割刀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属线材的简便加工机，其特征在于：所述切割刀(9)上端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)上铰接有推动杆(11)，所述侧板(3)上固定连接有辅助架(12)，所述辅助架(12)上设置有驱动体(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属线材的简便加工机，其特征在于：所述横向槽道(4)内一端固定连接有弧块片(14)，所述弧块片(14)内设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上开设有第一滑动槽(16)，所述第一滑动槽(16)内滑动连接有第一移动体(17)，所述第一移动体(17)上固定连接有缓冲簧(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属线材的简便加工机，其特征在于：所述伸缩杆(15)一侧且位于弧块片(14)内固定连接有竖板(19)，所述竖板(19)上开设有第二滑动槽(20)，所述第二滑动槽(20)内滑动连接有第二移动体(21)。

6.根据权利要求3所述的一种用于金属线材的简便加工机，其特征在于：所述切割刀(9)同一水平线上且位于倒T形体(6)上开设有贯穿的方孔(22)，所述倒T形体(6)上且贯通方孔(22)上设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)内旋接有螺栓(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属线材的简便加工机，其特征在于：所述穿线孔(2)内插接有金属线(25)。