CN219483272U - 一种ptc陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，包括排片组件和涂加热传导固化胶组件，所述排片组件由机座、弹仓模块、吸片模块、整合模块和排片模块组成，所述涂加热传导固化胶组件由机体、工装模块和涂胶模块组成；其中，所述机座的顶端设有所述弹仓模块，所述弹仓模块的上方设有与所述机座相连接的吸片模块，所述机体上设有所述整合模块，所述整合模块上设有所述排片模块。有益效果：通过吸片模块搬运陶瓷加热片，不会对陶瓷加热片有所损坏，机器喷涂加热传导固化胶，产品不会受到二次污染，设备替代了人工，减轻了作业员的负担，大提高了产品的生产效率和质量。

Description

一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及PTC陶瓷发热片技术领域，具体来说，涉及一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备。

背景技术

陶瓷材料通常用作高电阻的优良绝缘体，而陶瓷PTC热敏电阻是以钛酸钡为基,掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的,具有较低的电阻及半导特性。通过有目的的掺杂一种化学价较高的材料作为晶体的点阵元来达到的：在晶格中钡离子或钛酸盐离子的一部分被较高价的离子所替代，因而得到了一定数量产生导电性的自由电子。对于PTC热敏电阻效应，也就是电阻值阶跃增高的原因,，在于材料组织是由许多小的微晶构成的，在晶粒的界面上,即所谓的晶粒边界(晶界)上形成势垒，阻碍电子越界进入到相邻区域中去,因此而产生高的电阻。这种效应在温度低时被抵消：在晶界上高的介电常数和自发的极化强度在低温时阻碍了势垒的形成并使电子可以自由地流动。而这种效应在高温时，介电常数和极化强度大幅度地降低，导致势垒及电阻大幅度地增高,呈现出强烈的PTC效应。因此，PTC陶瓷加热片的排列，需要严格根据它的电阻及半导特性进行排列。

由于PTC陶瓷加热片表面有涂层，质量较轻，且不可轻易碰撞，此前排片的工作主要由人工完成，人工将陶瓷片依次摆放导电片上，而导电片需要预先涂好加热传导固化胶，人工排片就很容易把固化胶粘到手上，再粘到产品表面，造成脏污。同时长期重复地操作容易造成排片顺序错误，工作效率低且十分耗费时间。因此，本领域亟待提出一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，以克服PTC陶瓷加热片人工排片的不足。通过使用吸盘吸PTC陶瓷发热片，因此不会对其有所损伤，且人手不会直接接触到固化胶，不会对产品造成二次污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，包括排片组件和涂加热传导固化胶组件，所述排片组件由机座、弹仓模块、吸片模块、整合模块和排片模块组成，所述涂加热传导固化胶组件由机体、工装模块和涂胶模块组成；

其中，所述机座的顶端设有所述弹仓模块，所述弹仓模块的上方设有与所述机座相连接的吸片模块，所述机体上设有所述整合模块，所述整合模块上设有所述排片模块；

所述机体的顶端设有所述涂胶模块，所述涂胶模块的一侧且位于所述机体的顶端设有工装模块。

作为优选的，所述吸片模块包括位于所述机座顶端对称设置的支架，所述支架的顶端横向设置的导轨梁。

作为优选的，所述机体的顶端设有框架，所述框架上设有与其相匹配的移动块。

作为优选的，所述机体和所述机座的底端边角处均设有万向轮。

本实用新型的有益效果为：通过吸片模块搬运陶瓷加热片，不会对陶瓷加热片有所损坏，机器喷涂加热传导固化胶，产品不会受到二次污染，设备替代了人工，减轻了作业员的负担，大提高了产品的生产效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备的结构示意图之二。

图中：

1、排片组件；2、涂加热传导固化胶组件；3、机座；4、弹仓模块；5、吸片模块；6、整合模块；7、排片模块；8、机体；9、工装模块；10、涂胶模块；11、支架；12、导轨梁；13、框架；14、移动块；15、万向轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，包括排片组件1和涂加热传导固化胶组件2，所述排片组件1由机座3、弹仓模块4、吸片模块5、整合模块6和排片模块7组成，所述涂加热传导固化胶组件2由机体8、工装模块9和涂胶模块10组成；

其中，所述机座3的顶端设有所述弹仓模块4，所述弹仓模块4的上方设有与所述机座3相连接的吸片模块5，所述机体8上设有所述整合模块6，所述整合模块6上设有所述排片模块7；

所述机体8的顶端设有所述涂胶模块10，所述涂胶模块10的一侧且位于所述机体8的顶端设有工装模块9。

实施例二；

如图1-2所示，所述吸片模块5包括位于所述机座3顶端对称设置的支架11，所述支架11的顶端横向设置的导轨梁12，所述机体8的顶端设有框架13，所述框架13上设有与其相匹配的移动块14，所述机体8和所述机座3的底端边角处均设有万向轮15。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，作业员根据产品配方，使用弹夹对弹仓添加不同电阻的陶瓷加热片，所述的弹仓模块设有备用弹仓，可实现来回切换，使设备可不间断作业。由于弹仓之间有间距的，所以需要整合模块对吸片模块搬运过来的PTC陶瓷加热片进行紧密排列，整平对齐，再由排片模块使用吸盘，把整合好的PTC陶瓷加热片搬运到工装模块上，所述的工装模块上可根据生产不同产品安装不同工装。作业员先把一面的导电片放进工装模块，按下启动按钮，工装模块移动的涂加热传导固化胶位置，涂胶模块对工装模块上的导电片进行涂胶。当排片模块把整合好的PTC陶瓷加热片搬运到涂好胶的导电片上，则PTC陶瓷加热片一面有胶，这时工装模块再移动到涂胶位置，涂胶模块对工装模块上的PTC陶瓷加热片进行涂胶，则PTC陶瓷加热片两面都有胶，这时，作业员只需把另外一片导电片盖住涂好胶PTC陶瓷加热片，取出工装，则完成一套作业流程。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过吸片模块5搬运陶瓷加热片，不会对陶瓷加热片有所损坏，机器喷涂加热传导固化胶，产品不会受到二次污染，设备替代了人工，减轻了作业员的负担，大提高了产品的生产效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，其特征在于，包括排片组件(1)和涂加热传导固化胶组件(2)，所述排片组件(1)由机座(3)、弹仓模块(4)、吸片模块(5)、整合模块(6)和排片模块(7)组成，所述涂加热传导固化胶组件(2)由机体(8)、工装模块(9)和涂胶模块(10)组成；

其中，所述机座(3)的顶端设有所述弹仓模块(4)，所述弹仓模块(4)的上方设有与所述机座(3)相连接的吸片模块(5)，所述机体(8)上设有所述整合模块(6)，所述整合模块(6)上设有所述排片模块(7)；

所述机体(8)的顶端设有所述涂胶模块(10)，所述涂胶模块(10)的一侧且位于所述机体(8)的顶端设有工装模块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，其特征在于，所述吸片模块(5)包括位于所述机座(3)顶端对称设置的支架(11)，所述支架(11)的顶端横向设置的导轨梁(12)。

3.根据权利要求2所述的一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，其特征在于，所述机体(8)的顶端设有框架(13)，所述框架(13)上设有与其相匹配的移动块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种PTC陶瓷发热片的自动排片、自动涂胶设备，其特征在于，所述机体(8)和所述机座(3)的底端边角处均设有万向轮(15)。