CN219482079U - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器，属于除尘器技术领域，包括壳体、除尘装置、冷却结构、支撑支架，支撑支架与壳体连接；壳体内设有除尘腔，壳体的上端设有冷却口，壳体的两侧分别设有进气口、出气口，所述冷却口、进气口和出气口均与除尘腔连通；除尘装置竖直安装在除尘腔内；冷却结构通过冷却口与除尘腔连通；壳体的底部还固定安装有除灰斗，所述除灰斗内设有灰斗腔，灰斗腔与除尘腔连通；本实用新型通过除尘装置对除尘腔中的烟气进行过滤，降低除尘腔中的粉尘浓度，通过冷却结构对除尘腔中的烟气进行冷却，防止壳体发生爆炸。

Description

一种除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及了一种除尘器。

背景技术

一般事业废弃物，例如经热处理与焚化处理后的有害灰渣，以及一些具有毒害性的废弃物，因其无再利用价值，会对环境造成二次污染，通常需要将其熔融处理，而废弃物在熔融炉里熔融后会产生的大量烟气，若直接排放，会对空气进行污染，需要通过除尘器将粉尘从烟气中分离出来，实现烟气除尘，但现有除尘器进行除尘时，由于除尘腔内粉尘浓度较高，当除尘腔内温度过高时，容易导致除尘器发生爆炸，除尘腔中的粉尘等杂质进入空气中，对空气造成污染，同时造成资源损失，甚至导致人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为除尘腔内粉尘浓度较高，当除尘腔内温度过高时，除尘器容易产生爆炸，从而提供一种除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种除尘器，包括壳体、除尘装置、冷却结构、支撑支架，支撑支架与壳体连接；壳体内设有除尘腔，壳体的上端设有冷却口，壳体的两侧分别设有进气口、出气口，所述冷却口、进气口和出气口均与除尘腔连通；除尘装置竖直安装在除尘腔内；冷却结构通过冷却口与除尘腔连通；壳体的底部还固定安装有除灰斗，所述除灰斗内设有灰斗腔，灰斗腔与除尘腔连通。所述支撑之间与壳体的底部连接，对壳体进行支撑，是壳体与地面不接触，通过进气口是烟气进入除尘腔中，除尘装置对除尘腔中的烟气进行除尘，将烟气中的粉尘过滤出，并落入除灰斗中，除尘装置进行除尘时，冷却装置通过冷却口时冷却水进入除尘腔中，对除尘腔中进行冷却，使除尘腔中的烟气进行降温；同时冷却水将烟气中的部分粉尘进行清洗，并使粉尘随冷却水流向除灰斗中的灰斗腔中，降低设备内的粉尘浓度，防止壳体发生爆炸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却口至少设有三个并均匀分布在壳体的上端；冷却结构包括进水管、分流支管、水淋装置；所述进水管的进水端设有抽水泵，进水管的出水端通过分流支管分别与冷却口连接；水淋装置通过冷却口分别安装在除尘腔内。抽水泵将冷却水抽入进水管中，并通过进水管进入分别进入分流支管中，分流支管内的冷却水沿分流支管穿过冷却口后，通过水淋结构进入除尘腔中，对除尘装置之间的空隙进行淋水，使冷却水对除尘腔中的烟气进行分散降温，防止冷却水集中，对除尘腔冷却不均，本申请中所述冷却口设有三个并均匀分布在壳体的上端，使冷却水能够对除尘腔内的烟气进行分散冷却，增加冷却水的冷却范围，所述冷却口还可以设置其他数量。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述水淋装置的两侧分别安装有除尘装置，且水淋装置的喷淋方向与除尘装置安装方向平行。便于水淋装置对除尘装置之间的除尘腔进行冷却，防止除尘装置进行除尘时，除尘装置之间的烟气温度和粉尘浓度过高，导致设备发生爆炸；通过水淋装置的喷淋方向与除尘装置安装方向平行，防止水淋装置淋洒在除尘腔中却水与除尘装置接触，导致除尘装置潮湿，影响除尘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水淋装置包括花洒头，所述花洒头竖直安装在除尘腔的上端，且花洒头的进水端与冷却口连接。通过花洒头与冷却口连接，使分流支管中的冷却水能够通过冷却口进入花洒头中，使花洒头的喷洒端向在除尘装置之间的除尘腔中分散喷撒冷却水，对除尘腔进行冷却，并对除尘装置之间烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流向除灰斗中，降低除尘腔中的粉尘浓度；通过花洒头竖直安装在除尘腔的上端，使花洒头能够竖直淋洒冷却水，防止冷却水与除尘装置接触，导致除尘装置潮湿，影响除尘；所述水淋结构还可以采用淋水板，所述淋水板设置在冷却口下端与壳体的内壁固定连接并将冷却口遮挡；淋水板上设有若干个喷淋孔，所述喷淋孔均匀分布在淋水板上并竖直设置在除尘装置之间的间隙上方；分流支管通过喷淋孔与除尘腔连通；通过喷淋孔使冷却水淋洒在除尘装置之间的除尘腔中，对除尘腔进行冷却，并对烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流动，降低除尘腔中的粉尘浓度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述除尘装置包括除尘布袋，所述除尘布袋安装在除尘腔内，且除尘布袋与壳体的上端连接。通过除尘布袋对除尘腔中的烟气进行过滤，使粉尘从烟气中排出，降低烟气中的粉尘浓度，过滤出的粉尘掉落到除灰斗中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述除灰斗的上端设为开口，除灰斗的底部设有排尘口，所述除灰斗通过开口使灰斗腔与除尘腔连通；设有排尘管与排尘口连接，使除尘装置过滤出的粉尘和除尘腔中的冷却水进入灰斗腔中，并通过排尘口进入排尘管中进行排出，防止粉尘和冷却水堆积在除尘腔和灰斗腔中，本申请中所述除灰斗采用三个并均匀分布在壳体的底部，排尘口与冷却口的位置相对应，便于除灰斗对除尘腔中的冷却水和粉尘进行排放。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排尘管与排尘口之间设有阀门。通过阀门控制排尘口的流通，使冷却水在除尘腔内进行冷却或带动粉尘从排尘口排出。

作为本实用新型的一种优选方案，还设有除尘集水池，所述除尘集水池的侧端设有过滤箱，排尘管通过过滤箱与除尘集水池连接，进水管通过抽水泵与除尘集水池连接。通过过滤箱将粉尘进行过滤，使粉尘与冷却水分离；冷却水进入除尘集水池中进行冷却；除尘集水池中的冷却水通过抽水泵重新进入除尘腔中，对除尘腔进行冷却，实现水循环冷却，减少资源浪费。

有益效果：本实用新型通过除尘布袋对除尘腔中的烟气进行过滤，降低烟气中的粉尘浓度，通过花洒头使冷却水喷洒在除尘布袋之间的除尘腔中，对除尘腔中的烟气进行冷却，防止壳体发生爆炸；除尘腔中过滤出的粉尘和冷却水通过除灰斗上的排尘口流入排尘管中排出，降低除尘腔中的粉尘浓度，通过除尘集水池中的过滤箱使排尘管排出的粉尘和冷却水进行分离，对粉尘进行过滤，过滤后的冷却水在除尘集水池进行冷却，冷却后的冷却水可通过抽水泵重新进入除尘腔中，实现冷却水循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为本实用新型的左面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种除尘器，如图1、图2、图3所示，包括壳体1、除尘装置2、冷却结构、支撑支架3、除尘集水池14，支撑支架3与壳体1连接；壳体1内设有除尘腔，壳体1的上端设有冷却口4，壳体1的两侧分别设有进气口5、出气口6，所述冷却口4、进气口5和出气口6均与除尘腔连通；除尘装置2竖直安装在除尘腔内；冷却结构通过冷却口4与除尘腔连通；壳体1的底部还固定安装有除灰斗7，所述除灰斗7内设有灰斗腔，灰斗腔与除尘腔连通。所述支撑之间与壳体的底部连接，对壳体进行支撑，是壳体与地面不接触，通过进气口是烟气进入除尘腔中，除尘装置对除尘腔中的烟气进行除尘，使烟气中的粉尘过滤出，并落入除灰斗中，除尘装置进行除尘时，冷却装置通过冷却口时冷却水进入除尘腔中，对除尘腔中进行冷却，使除尘腔中的烟气进行降温；同时冷却水将烟气中的部分粉尘进行清洗，并使粉尘随冷却水流向除灰斗中的灰斗腔中，降低除尘腔内的粉尘浓度，防止壳体发生爆炸。

所述冷却口4至少设有三个并均匀分布在壳体1的上端；冷却结构包括进水管8、分流支管9、水淋装置10；所述进水管8的进水端设有抽水泵11，进水管8的出水端通过分流支管9分别与冷却口4连接；水淋装置10通过冷却口4分别安装在除尘腔内。抽水泵将冷却水抽入进水管中，并通过进水管进入分别进入分流支管中，分流支管内的冷却水沿分流支管穿过冷却口后，通过水淋结构进入除尘腔中，对除尘装置之间的空隙进行淋水，使冷却水对除尘腔中的烟气进行分散降温，防止冷却水集中，对除尘腔冷却不均，本实施例中所述冷却口设有三个并均匀分布在壳体的上端，使冷却水能够对除尘腔内的烟气进行分散冷却，增加冷却水的冷却范围，所述冷却口还可以设置其他数量。

每个所述水淋装置10的两侧分别安装有除尘装置2，且水淋装置10的喷淋方向与除尘装置2安装方向平行。便于水淋装置对除尘装置之间的除尘腔进行冷却，防止除尘装置进行除尘时，除尘装置之间的烟气温度和粉尘浓度过高，导致设备发生爆炸；通过水淋装置的喷淋方向与除尘装置安装方向平行，防止水淋装置淋洒在除尘腔中却水与除尘装置接触，导致除尘装置潮湿，影响除尘。

为了使冷却水淋洒在除尘腔中，防止冷却水过于集中，本申请中所述水淋装置10采用括花洒头，所述花洒头竖直安装在除尘腔的上端，且花洒头的进水端与冷却口4连接。通过花洒头与冷却口连接，使分流支管中的冷却水能够通过冷却口进入花洒头中，使花洒头的喷洒端向在除尘装置之间的除尘腔中分散喷撒冷却水，对除尘腔进行冷却，并对除尘装置之间烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流向除灰斗中，降低除尘腔中的粉尘浓度；通过花洒头竖直安装在除尘腔的上端，使花洒头能够竖直淋洒冷却水，防止冷却水与除尘装置接触，导致除尘装置潮湿，影响除尘。所述水淋结构还可以采用淋水板，所述淋水板设置在冷却口下端与壳体的内壁固定连接并将冷却口遮挡；淋水板上设有若干个喷淋孔，所述喷淋孔均匀分布在淋水板上并竖直设置在除尘装置之间的间隙上方；分流支管通过喷淋孔与除尘腔连通；通过喷淋孔使冷却水淋洒在除尘装置之间的除尘腔中，对除尘腔进行冷却，并对烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流动，降低除尘腔中的粉尘浓度。

所述除尘装置2采用除尘布袋，所述除尘布袋安装在除尘腔内，且除尘布袋与壳体1的上端连接。通过除尘布袋对除尘腔中的烟气进行过滤，使粉尘从烟气中排出，降低烟气中的粉尘浓度，过滤出的粉尘掉落到除灰斗中。

所述除灰斗7的上端设为开口，除灰斗7的底部设有排尘口12，所述除灰斗7通过开口使灰斗腔与除尘腔连通；设有排尘管13与排尘口12连接，使除尘装置过滤出的粉尘和除尘腔中的冷却水进入灰斗腔中，并通过排尘口进入排尘管中进行排出，防止粉尘和冷却水堆积在除尘腔和灰斗腔中，本申请中所述除灰斗采用三个并均匀分布在壳体的底部，排尘口与冷却口的位置相对应，便于除灰斗对除尘腔中的冷却水和粉尘进行排放。

所述排尘管13与排尘口12之间设有阀门16，通过阀门控制排尘口的流通，使冷却水在除尘腔内进行冷却或带动粉尘从排尘口排出。

为了实现水循环冷却，减少资源浪费，所述除尘集水池14的侧端设有过滤箱15，排尘管13通过过滤箱15与除尘集水池14连接，进水管8通过抽水泵11与除尘集水池14连接。通过过滤箱将粉尘进行过滤，使粉尘与冷却水分离；冷却水进入除尘集水池中进行冷却；除尘集水池中的冷却水通过抽水泵重新进入除尘腔中，对除尘腔进行冷却，实现水循环冷却。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除尘器，其特征在于：包括壳体（1）、除尘装置（2）、冷却结构、支撑支架（3），支撑支架（3）与壳体（1）连接；壳体（1）内设有除尘腔，壳体（1）的上端设有冷却口（4），壳体（1）的两侧分别设有进气口（5）、出气口（6），所述冷却口（4）、进气口（5）和出气口（6）均与除尘腔连通；除尘装置（2）竖直安装在除尘腔内；冷却结构通过冷却口（4）与除尘腔连通；壳体（1）的底部还固定安装有除灰斗（7），所述除灰斗（7）内设有灰斗腔，灰斗腔与除尘腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器，其特征在于：所述冷却口（4）至少设有三个并均匀分布在壳体（1）的上端；冷却结构包括进水管（8）、分流支管（9）、水淋装置（10）；所述进水管（8）的进水端设有抽水泵（11），进水管（8）的出水端通过分流支管（9）分别与冷却口（4）连接；水淋装置（10）通过冷却口（4）分别安装在除尘腔内。

3.根据权利要求2所述的一种除尘器，其特征在于：每个所述水淋装置（10）的两侧分别安装有除尘装置（2），且水淋装置（10）的喷淋方向与除尘装置（2）安装方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种除尘器，其特征在于：所述水淋装置（10）包括花洒头，所述花洒头竖直安装在除尘腔的上端，且花洒头的进水端与冷却口（4）连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种除尘器，其特征在于：所述除尘装置（2）包括除尘布袋，所述除尘布袋安装在除尘腔内，且除尘布袋与壳体（1）的上端连接。

6.根据权利要求5所述的一种除尘器，其特征在于：所述除灰斗（7）的上端设为开口，除灰斗（7）的底部设有排尘口（12），所述除灰斗（7）通过开口使灰斗腔与除尘腔连通；设有排尘管（13）与排尘口（12）连接。

7.根据权利要求6所述的一种除尘器，其特征在于：所述排尘管（13）与排尘口（12）之间设有阀门（16）。

8.根据权利要求6所述的一种除尘器，其特征在于：还设有除尘集水池（14），所述除尘集水池（14）的侧端设有过滤箱（15），排尘管（13）通过过滤箱（15）与除尘集水池（14）连接，进水管（8）通过抽水泵（11）与除尘集水池（14）连接。