CN219481672U - 一种浓密机提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓密机提升机构，包括固定设置于安装架上端面的底座框板，底座框板的正上方活动设置有T形驱动座，T形驱动座的四周侧壁均固定设置有液压杆，每个液压杆伸缩端的末端均固定有垫块，每个垫块均与底座框板的上端面固定连接，T形驱动座上对称设置有两组防护组件；本实用新型在需要提升浓密机的刮耙时，各个液压杆的伸缩端伸长，将驱动液压杆缸体向上移动，带动与其固定连接的T形驱动座向上移动，从而带动与T形驱动座配合使用的转动杆和刮耙一起向上移动，整个过程动力传输直接，没有过多的能量损失，且T形驱动座在向上提升的过程中受力均匀，不会出现晃动的情况，造成转动杆和刮耙的抖动，影响使用安全。

Description

一种浓密机提升机构

技术领域

本实用新型涉及浓密机技术领域，尤其涉及一种浓密机提升机构。

背景技术

根据专利文件CN202983305U公开的浓密机提升机构，该提升机构包括有与浓密机主体相连并限定位置的蜗轮、与蜗轮配合的蜗杆以及与蜗杆底部同轴连接的主轴，主轴的底部连接耙子，蜗杆和主轴通过连接板连接，所述蜗杆与连接板相接的一端距离端部5～15mm处设置为扁平轴结构，连接板上固定有一块卡接扁平轴的U形卡板；采用本技术方案的浓密机提升机构，可以防止蜗杆随蜗轮一起转动，可靠提升主轴。

上述提升机构在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该提升机构首先需要通过螺杆、U形卡板、连接板和主轴的连接配合，然后使得蜗杆随蜗轮一起转动，才能带动主轴和耙子上下运动，整个过程中需要多个部件的传动配合，能量传输损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有的提升机构需要多个部件的传动配合，能量传输损失较大；

而提出的一种浓密机提升机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种浓密机提升机构，包括固定设置于安装架上端面的底座框板，所述底座框板的正上方活动设置有T形驱动座，T形驱动座的四周侧壁均固定设置有液压杆，每个液压杆伸缩端的末端均固定有垫块，每个垫块均与底座框板的上端面固定连接，T形驱动座上对称设置有两组防护组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述T形驱动座的外侧壁上对称开设有四个安装通槽，每个液压杆的外侧壁均与安装通槽的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，每组所述防护组件均包括两个转动设置于T形驱动座内底部的转动座杆，每个转动座杆的下端均固定有卡合块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底座框板的上端面对称开设有两对下沉槽，每个下沉槽均与卡合块的尺寸相匹配。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述T形驱动座的内底部对称开设有两对上置槽，转动座杆的上端与上置槽的内壁转动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述转动座杆的侧壁上且靠近上段位置均固定有电磁铁，每个上置槽的内底部均固定有配合电磁铁使用的吸附块。

本实用新型的有益效果：

1、当需要提升浓密机的刮耙时，各个液压杆的伸缩端伸长，由于液压杆伸缩端的末端固定有垫块，且垫块与底座框板的上端面固定连接，所以当各个液压杆的伸缩端伸长时，将驱动液压杆缸体向上移动，各个液压杆缸体向上移动的过程中，带动与其固定连接的T形驱动座向上移动，从而带动与T形驱动座配合使用的转动杆和刮耙一起向上移动，整个过程动力传输直接，没有过多的能量损失，且T形驱动座在向上提升的过程中受力均匀，不会出现晃动的情况，造成转动杆和刮耙的抖动，影响使用安全。

2、当T形驱动座向上提升的过程中，转动座杆在重力的作用下，向下转动，当T形驱动座升高到一定的高度后，转动座杆和卡合块在重力的作用下，垂直于底座框板，然后T形驱动座向下移动适当的距离，直至转动座杆末端的卡合块插入到下沉槽中，当卡合块进入到下沉槽中后，下沉槽对其进行限位固定，当处于伸长状态的某个液压杆发生故障不受力时，此时该液压杆附近的转动座杆和卡合块将承接住受力，使T形驱动座依然可以保持正常平稳的状态，避免T形驱动座上某处的连接件受力过大，出现形变损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座框板与垫块的连接示意图；

图3为本实用新型的T形驱动座与液压杆的连接示意图；

图4为本实用新型的转动座杆与卡合块的连接示意图。

图中：1、安装架；2、底座框板；3、T形驱动座；4、液压杆；5、垫块；6、转动座杆；7、卡合块；8、下沉槽；9、上置槽；10、电磁铁。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图4，一种浓密机提升机构，包括固定设置于安装架1上端面的底座框板2，安装架1固定设置于浓密机本体的上端面，为现有结构，底座框板2的正上方活动设置有T形驱动座3，T形驱动座3的下端面转动设置有转动杆，转动杆末端的外侧壁上固定设置有多个刮耙，T形驱动座3的四周侧壁均固定设置有液压杆4，每个液压杆4伸缩端的末端均固定有垫块5，每个垫块5均与底座框板2的上端面固定连接，T形驱动座3上对称设置有两组防护组件，安装架1的上端面固定设置有配合T形驱动座3和液压杆4使用的液压油缸，液压油缸为现有技术。

当需要提升浓密机的刮耙时，各个液压杆4的伸缩端伸长，由于液压杆4伸缩端的末端固定有垫块5，且垫块5与底座框板2的上端面固定连接，所以当各个液压杆4的伸缩端伸长时，将驱动液压杆4缸体向上移动，各个液压杆4缸体向上移动的过程中，带动与其固定连接的T形驱动座3向上移动，从而带动与T形驱动座3配合使用的转动杆和刮耙一起向上移动，整个过程动力传输直接，没有过多的能量损失，且T形驱动座3在向上提升的过程中受力均匀，不会出现晃动的情况，造成转动杆和刮耙的抖动，影响使用安全。

T形驱动座3的外侧壁上对称开设有四个安装通槽，每个液压杆4的外侧壁均与安装通槽的内壁固定连接，使液压杆4的缸体与T形驱动座3固定连接在一起，当液压杆4的伸缩端伸长时，驱动T形驱动座3向上提升。

每组防护组件均包括两个转动设置于T形驱动座3内底部的转动座杆6，每个转动座杆6的下端均固定有卡合块7，底座框板2的上端面对称开设有两对下沉槽8，每个下沉槽8均与卡合块7的尺寸相匹配。

当T形驱动座3向上提升的过程中，转动座杆6在重力的作用下，向下转动，当T形驱动座3升高到一定的高度后，转动座杆6和卡合块7在重力的作用下，垂直于底座框板2，然后T形驱动座3向下移动适当的距离，直至转动座杆6末端的卡合块7插入到下沉槽8中，当卡合块7进入到下沉槽8中后，下沉槽8对其进行限位固定，当处于伸长状态的某个液压杆4发生故障不受力时，此时该液压杆4附近的转动座杆6和卡合块7将承接住受力，使T形驱动座3依然可以保持正常平稳的状态，避免T形驱动座3上某处的连接件受力过大，出现形变损坏的情况。

T形驱动座3的内底部对称开设有两对上置槽9，转动座杆6的上端与上置槽9的内壁转动连接，上置槽9与转动座杆6和卡合块7的尺寸相配合，当卡合块7插入到下沉槽8后，此时转动座杆6和卡合块7处于竖直状态，此时转动座杆6上端部分的侧壁与上置槽9抵触，保证其承接受力时的稳定性。

转动座杆6的侧壁上且靠近上段位置均固定有电磁铁10，每个上置槽9的内底部均固定有配合电磁铁10使用的吸附块，在初始状态各个转动座杆6和卡合块7处于对应的上置槽9中，此时电磁铁10不通电工作，当T形驱动座3向上提升升高后，转动座杆6和卡合块7在重力的作用下自动转动成竖直状态，当转动座杆6和卡合块7使用完毕后，T形驱动座3首先向上升高合适的距离，直至卡合块7远离下沉槽8后，电磁铁10通电，与上置槽9内顶部的吸附块产生磁力，在此过程中，电磁铁10带动转动座杆6和卡合块7转动到对应的上置槽9中，然后T形驱动座3下落到初始的位置。

本实用新型在使用时，当需要提升浓密机的刮耙时，各个液压杆4的伸缩端伸长，由于液压杆4伸缩端的末端固定有垫块5，且垫块5与底座框板2的上端面固定连接，所以当各个液压杆4的伸缩端伸长时，将驱动液压杆4缸体向上移动，各个液压杆4缸体向上移动的过程中，带动与其固定连接的T形驱动座3向上移动，从而带动与T形驱动座3配合使用的转动杆和刮耙一起向上移动，整个过程动力传输直接，没有过多的能量损失，且T形驱动座3在向上提升的过程中受力均匀，不会出现晃动的情况，造成转动杆和刮耙的抖动，影响使用安全；

当T形驱动座3向上提升的过程中，转动座杆6在重力的作用下，向下转动，当T形驱动座3升高到一定的高度后，转动座杆6和卡合块7在重力的作用下，垂直于底座框板2，然后T形驱动座3向下移动适当的距离，直至转动座杆6末端的卡合块7插入到下沉槽8中，当卡合块7进入到下沉槽8中后，下沉槽8对其进行限位固定，当处于伸长状态的某个液压杆4发生故障不受力时，此时该液压杆4附近的转动座杆6和卡合块7将承接住受力，使T形驱动座3依然可以保持正常平稳的状态，避免T形驱动座3上某处的连接件受力过大，出现形变损坏的情况；

在初始状态各个转动座杆6和卡合块7处于对应的上置槽9中，此时电磁铁10不通电工作，当T形驱动座3向上提升升高后，转动座杆6和卡合块7在重力的作用下自动转动成竖直状态，当转动座杆6和卡合块7使用完毕后，T形驱动座3首先向上升高合适的距离，直至卡合块7远离下沉槽8后，电磁铁10通电，与上置槽9内顶部的吸附块产生磁力，在此过程中，电磁铁10带动转动座杆6和卡合块7转动到对应的上置槽9中，然后T形驱动座3下落到初始的位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种浓密机提升机构，包括固定设置于安装架(1)上端面的底座框板(2)，其特征在于，所述底座框板(2)的正上方活动设置有T形驱动座(3)，T形驱动座(3)的四周侧壁均固定设置有液压杆(4)，每个液压杆(4)伸缩端的末端均固定有垫块(5)，每个垫块(5)均与底座框板(2)的上端面固定连接，T形驱动座(3)上对称设置有两组防护组件。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机提升机构，其特征在于，所述T形驱动座(3)的外侧壁上对称开设有四个安装通槽，每个液压杆(4)的外侧壁均与安装通槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种浓密机提升机构，其特征在于，每组所述防护组件均包括两个转动设置于T形驱动座(3)内底部的转动座杆(6)，每个转动座杆(6)的下端均固定有卡合块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种浓密机提升机构，其特征在于，所述底座框板(2)的上端面对称开设有两对下沉槽(8)，每个下沉槽(8)均与卡合块(7)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种浓密机提升机构，其特征在于，所述T形驱动座(3)的内底部对称开设有两对上置槽(9)，转动座杆(6)的上端与上置槽(9)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种浓密机提升机构，其特征在于，所述转动座杆(6)的侧壁上且靠近上段位置均固定有电磁铁(10)，每个上置槽(9)的内底部均固定有配合电磁铁(10)使用的吸附块。