CN219481157U - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：袋体，用于容置药液；罐体，设置于所述袋体外，所述罐体上设置有进气阀；其中，所述罐体和所述袋体之间形成有充气空间，所述充气空间通过所述进气阀进行充气。本实用新型的雾化装置的气体罐装操作简便，生产成本低，结构更稳定可靠，且便于进行气压检测。

Description

雾化装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种雾化装置。

背景技术

目前，存在一种便携式、即用式的雾化装置，其将袋阀技术应用到了雾化装置上，通过预灌装药液和高压气体实现了使用的便捷性，使得消费者能够随时随地使用该雾化装置。例如，公告号为CN216536431U的专利中即公开了该类雾化装置。

对于该雾化装置，在生产过程中需要对罐体和袋体之间的空间进行气体罐装并进行密封。然而，常规技术的密封机械结构复杂，包括可卷边盖体、罐体、密封组件等，复杂的机械结构会影响装置的稳定性和密封性能，可能导致产品漏气、气压不稳等质量问题。同时，现有的气体灌装流程包括袋阀导入、盖下充气、封口和压力控制等步骤，该灌装工艺需要配备生产设备进行灌装生产以对罐内压力进行精确控制，其生产流程复杂，生产成本较高。此外，袋阀装置中的灌装气压直接影响雾化装置的雾化性能，长时间存放或出厂检测等情况下需要对袋阀内气压进行质检，而在现有技术中，灌装后装置完全密闭，无法对装置内充填气压的质量进行检查。

实用新型内容

基于现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种雾化装置，其气体罐装操作简便，生产成本低，结构更稳定可靠，且便于进行气压检测。

为此，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：

袋体，用于容置药液；

罐体，设置于所述袋体外，所述罐体上设置有进气阀；

其中，所述罐体和所述袋体之间形成有充气空间，所述充气空间通过所述进气阀进行充气。

在至少一个实施方式中，所述进气阀包括阀座和阀体，所述阀体相对于所述阀座可移动地设置；

其中，当充气时，所述阀体相对于所述阀座移动而使所述进气阀打开；停止充气时，所述阀体相对于所述阀座移动以复位，使所述进气阀关闭。

在至少一个实施方式中，所述进气阀还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述阀座连接，另一端与所述阀体连接；

其中，所述弹性件用于促使所述阀体抵紧所述阀座。

在至少一个实施方式中，所述阀座形成有导向孔和连通槽；

所述阀体可移动地设置于所述导向孔中，且所述阀体形成有连通通道；

其中，当充气时，气体通过所述连通槽和所述连通通道进入所述充气空间。

在至少一个实施方式中，所述连通通道包括弹性件安装孔和连通孔，所述弹性件安装孔通过所述连通孔与所述连通槽连通；

所述弹性件部分地设置于所述弹性件安装孔中。

在至少一个实施方式中，所述阀座形成有第一限位部，用于对所述阀体进行移动限位；

所述弹性件的一端抵接所述第一限位部，另一端抵接所述阀体。

在至少一个实施方式中，所述阀体形成第一密封面，所述阀座形成有第二密封面，所述第一密封面抵接所述第二密封面以实现所述阀体和所述阀座的密封。

在至少一个实施方式中，所述第一密封面和所述第二密封面形成为平面或弧形面。

在至少一个实施方式中，所述进气阀包括阀座、阀体和弹性密封件，所述阀体和所述阀座固定连接，所述弹性密封件设置于所述阀体和所述阀座之间；

其中，当充气时，所述弹性密封件发生形变而使所述进气阀打开；停止充气时，所述弹性密封件复位而使所述进气阀关闭。

在至少一个实施方式中，所述阀体形成有密封部和进气通道；所述弹性密封件形成有进气孔；

其中，当充气时，所述弹性密封件发生形变，气体通过所述进气通道和所述进气孔进入所述充气空间；停止充气时，所述弹性密封件复位，所述密封部密封所述进气孔。

在至少一个实施方式中，所述阀座形成有通孔和第二限位部，所述阀体和所述弹性密封件均设置于所述通孔中，所述弹性密封件的一端与所述第二限位部抵接，另一端与所述阀体抵接。

在至少一个实施方式中，所述密封部设置于所述阀体的径向中心位置，所述进气孔设置于所述弹性密封件的径向中心位置。

有益效果

根据本实用新型的雾化装置，在罐体上设置进气阀，改变原有罐体袋阀处进气的结构，通过进气阀进行生产灌装，灌装技术简单成熟，可以采用广泛应用的充气泵或者打气机进行气体灌装和控制气压，无需增加其他额外灌装设备，整个灌装操作简便，生产流程简单，生产成本低。同时，通过成熟的进气阀罐装气体，避免了结构不稳定导致的漏气、气压不稳等质量问题，使得雾化装置的结构稳定，并可以有效的控制气压。此外，通过进气阀可实现快速简单的气压检测。

附图说明

图1示出了本实用新型的第一实施方式的雾化装置的结构示意图。

图2示出了图1中A部分的局部放大图。

图3示出了图2中的阀体的结构示意图。

图4示出了本实用新型的第一实施方式的进气阀在充气时的结构示意图。

图5示出了本实用新型的第二实施方式的雾化装置的结构示意图。

图6示出了图5中B部分的局部放大图。

图7示出了图6中的阀体的结构示意图。

图8示出了图6中的弹性密封件的结构示意图。

图9示出了本实用新型的第二实施方式的进气阀在充气时的结构示意图。

附图标记说明

1、袋体；

2、罐体；21、内凹部；

3、进气阀；31、阀座；311、导向孔；312、连通槽；313、第一限位部；314、第二密封面；32、阀体；321、连通通道；3211、弹性件安装孔；3212、连通孔；322、第一密封面；33、弹性件；

4、充气空间；

5、进气阀；51、阀座；511、通孔；512、第二限位部；52、阀体；521、密封部；522、进气通道；523、筒体部；524、连接部；53、弹性密封件；531、进气孔；

6、致动喷射结构。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个；“若干个”的含义是至少一个；另有明确限定的除外。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应作广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接、可拆卸连接或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。

第一实施方式

下面根据图1至图4详细说明本实用新型的雾化装置的第一实施方式。

在本实施方式中，如图1所示，本实用新型的雾化装置包括袋体1和罐体2。其中，袋体1用于容置药液，罐体2设置于袋体1外，且罐体2上设置有进气阀3，袋体1和罐体2之间形成充气空间4，充气空间4通过进气阀3进行充气。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的雾化装置通过在罐体2上设置进气阀3，改变原有罐体袋阀处进气的结构，通过进气阀3进行生产灌装，灌装技术简单成熟，可以采用广泛应用的充气泵或者打气机进行气体灌装和控制气压，无需增加其他额外灌装设备，整个灌装操作简便，生产流程简单，生产成本低。同时，通过成熟的进气阀3罐装气体，避免了结构不稳定导致的漏气、气压不稳等质量问题，使得雾化装置的结构稳定，并可以有效的控制气压。此外，通过进气阀3可实现快速简单的气压检测。

在一实施方式中，如图2至图4所示，进气阀3包括阀座31、阀体32和弹性件33。其中，阀体32相对于阀座31可移动地设置，弹性件33的一端与阀座31连接，另一端与阀体32连接，用于促使阀体32抵紧阀座31。具体地，当对充气空间4进行充气时，阀体32在外部高压气体的作用下压缩弹性件33而相对于阀座31移动，使进气阀3打开(如图4所示，图4中箭头表示气体流动方向)，外部气体可以进入充气空间4中；当停止充气时，阀体32在弹性件33的弹性作用力和充气空间4中气体的压力下相对于阀座31移动以复位，使进气阀3关闭(如图2所示)。

应当理解，在另一实施方式中，也可以不设置弹性件33，通过靠阀体32本身的重力以及充气空间4中气体对阀体32的压力促使阀体32复位，进而关闭进气阀3。

在一实施方式中，如图2和图3所示，阀座31形成有导向孔311和连通槽312。阀体32可移动地设置于导向孔311中，阀体32形成有连通通道321。当对充气空间4进行充气时，气体通过连通槽312和连通通道321进入充气空间4。

在一实施方式中，如图2和图3所示，连通通道321包括弹性件安装孔3211和连通孔3212，弹性件安装孔3211通过连通孔3212与连通槽312连通。其中，弹性件33部分地设置于弹性件安装孔3211中，连通孔3212贯穿弹性件安装孔3211的孔壁地设置。可选地，连通孔3212可以有多个，多个连通孔3212在阀体32的周向上间隔开地设置。

在一实施方式中，如图2所示，阀座31形成有第一限位部313，用于对阀体32进行移动限位。进一步地，弹性件33的一端抵接第一限位部313，另一端抵接阀体32。

在一实施方式中，如图2和图4所示，阀体32形成第一密封面322，阀座31形成有第二密封面314，第一密封面322抵接第二密封面314以实现阀体32和阀座31的密封。可选地，第一密封面322和第二密封面314形成为平面或弧形面。

在一实施方式中，阀体32的材质可以为橡胶、硅胶或其它软质材料，有利于阀体32和阀座31之间的紧密密封。可替代地，阀体32的主体的材质可以为金属硬质材料，第一密封面322由软质材料形成，这样也可以实现阀体32和阀座31之间的紧密密封。

在一实施方式中，如图1所示，罐体2的底部形成有内凹部21，进气阀3设置于内凹部21的中心位置处。这样，更有利于均匀地向充气空间4充气。当然，本实用新型不限于此，进气阀3也可以设置于罐体2的侧壁或其它位置，只要能够实现向充气空间4充气即可。

在一实施方式中，阀座31与罐体2可以通过紧固件或卡扣等方式固定连接，也可以一体成型。

在一实施方式中，弹性件33可以为弹簧。

在一实施方式中，如图1所示，雾化装置还包括致动喷射结构6，用于促使袋体1中的药液喷出。致动喷射结构6可以采用现有技术中的技术手段，如CN216536431U中公开的结构，此处不再赘述。

第二实施方式

下面根据图5至图9详细说明本实用新型的雾化装置的第二实施方式。

本实施方式与第一实施方式中的主要结构基本相同，如图5所示，本实施方式中的雾化装置同样包括袋体1和罐体2。其中，袋体1用于容置药液，罐体2设置于袋体1外，且罐体2上设置有进气阀5，袋体1和罐体2之间形成充气空间4，充气空间4通过进气阀5进行充气。两个实施方式的区别主要在于进气阀的结构不同，下面主要详细介绍本实施方式的进气阀5的结构。

在一实施方式中，如图6和图9所示，进气阀5包括阀座51、阀体52和弹性密封件53。其中，阀体52和阀座51固定连接，弹性密封件53设置于阀体52和阀座51之间。

其中，当对充气空间4进行充气时，弹性密封件53在外部高压气体的作用下发生形变而使进气阀5打开(如图9所示，图9中箭头表示气体流动方向)，外部气体可以进入充气空间4中；当停止充气时，弹性密封件53在自身的弹性恢复力和充气空间4中气体的压力下复位而使进气阀5关闭(如图6所示)。

在一实施方式中，阀体52和阀座51可以通过紧固件连接、焊接、卡接或其它方式固定连接。

在一实施方式中，如图6至图9所示，阀体52形成有密封部521和进气通道522，弹性密封件53形成有进气孔531。其中，当对充气空间4进行充气时，弹性密封件53发生形变(如图9所示)，气体通过进气通道522和进气孔531进入充气空间4；当停止充气时，弹性密封件53复位，密封部521密封进气孔531(如图6所示)，实现进气阀5的关闭。应当理解，密封部521和进气孔531不限于图6和图7所示的圆形，也可以为多边形或其它形状。

在一实施方式中，如图6所示，进气孔531可以设置于弹性密封件53的径向中心位置，对应地，密封部521可以设置于阀体52的径向中心位置。

在一实施方式中，如图7所示，阀体52还包括筒体部523和连接部524。其中，密封部521设置于筒体部523内，并通过连接部524与筒体部523连接，密封部521和筒体部523在径向上的间隙空间构成进气通道522。

在一实施方式中，如图7所示，连接部524的数量可以有多个，多个连接部524在密封部521的周向上间隔开地设置。进一步地，连接部524的形状不限于圆柱形，也可以为方形或其它形状。

在一实施方式中，如图6和图9所示，阀座51形成有通孔511和第二限位部512。其中，第二限位部512从所述通孔511的孔壁面沿通孔511的径向凸起延伸设置，阀体52和弹性密封件53均插设于通孔511中，弹性密封件53的一端与第二限位部512抵接，另一端与阀体52抵接。

在一实施方式中，如图7所示，密封部521的端面与筒体部523的端面齐平。优选地，连接部524的上端、密封部521的端面和筒体部523的端面齐平，这样有利于支撑弹性密封件53。

在一实施方式中，弹性密封件53可以为图8所示的圆形，也可以为多边形或其它形状。

在一实施方式中，阀体52的材质可以为橡胶、硅胶或其它软质材料。

在一实施方式中，阀座51与罐体2可以通过紧固件或卡扣等方式固定连接，也可以一体成型。

在一实施方式中，如图5所示，罐体2的底部形成有内凹部21，进气阀5设置于内凹部21的中心位置处。这样，更有利于均匀地向充气空间4充气。当然，本实用新型不限于此，进气阀5也可以设置于罐体2的侧壁或其它位置，只要能够实现向充气空间4充气即可。

在一实施方式中，如图5所示，雾化装置还包括致动喷射结构6，用于促使袋体1中的药液喷出。致动喷射结构6可以采用现有技术中的技术手段，如CN216536431U中公开的结构，此处不再赘述。

补充说明的是，进气阀5不限于图5至图9示出的结构形式。在另一实施方式中，弹性密封件53上可以不设置进气孔531，弹性密封件53可以构造为一端被压紧固定、另一端可变形活动的阀门式结构。这样，当对充气空间4进行充气时，可变形活动的一端在外部高压气体的作用下发生形变而使进气阀5打开，外部气体可以进入充气空间4中；当停止充气时，弹性密封件53可以在自身的弹性恢复力和充气空间4中气体的压力下复位而使进气阀5关闭。可以理解，对应地，阀体52上也无需设置密封部521等结构，阀体52可以用于抵住弹性密封件53的可变性活动的一端，防止弹性密封件53在充气空间4中气体的压力下朝向罐体2外发生变形而使进气阀5发生不期望的打开。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的雾化装置至少具有如下优点：

(1)通过设置进气阀，简化了袋阀雾化装置的灌装气体进气结构，增强了雾化装置的质量稳定性和密封性能，避免了由于传统技术导致的罐体漏气的质量风险。

(2)通过设置进气阀，实现了进气灌装生产流程的简化，通过进气阀可快速灌装气体，并实时监测灌装气体压力，能够提高罐装效率和精度，优化灌装生产流程，降低生产成本。

(3)通过灌装进气阀可实现成品装置的快速简单的气压检测。

(4)改造后的灌装结构能够实现对雾化装置主要结构的回收利用，回收利用过程无需对罐体产生破坏或进行二次加工。

应当理解，以上实施方式均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本实用新型的范围的情况下，还可以在以上实施方式的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施方式的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本实用新型的另外的实施方式。因此，上述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，不对本实用新型的保护范围进行限制。

Claims (12)

1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：

袋体(1)，用于容置药液；

罐体(2)，设置于所述袋体(1)外，所述罐体(2)上设置有进气阀(3、5)；

其中，所述罐体(2)和所述袋体(1)之间形成有充气空间(4)，所述充气空间(4)通过所述进气阀(3、5)进行充气。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述进气阀(3)包括阀座(31)和阀体(32)，所述阀体(32)相对于所述阀座(31)可移动地设置；

其中，当充气时，所述阀体(32)相对于所述阀座(31)移动而使所述进气阀(3)打开；停止充气时，所述阀体(32)相对于所述阀座(31)移动以复位，使所述进气阀(3)关闭。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述进气阀(3)还包括弹性件(33)，所述弹性件(33)的一端与所述阀座(31)连接，另一端与所述阀体(32)连接；

其中，所述弹性件(33)用于促使所述阀体(32)抵紧所述阀座(31)。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述阀座(31)形成有导向孔(311)和连通槽(312)；

所述阀体(32)可移动地设置于所述导向孔(311)中，且所述阀体(32)形成有连通通道(321)；

其中，当充气时，气体通过所述连通槽(312)和所述连通通道(321)进入所述充气空间(4)。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述连通通道(321)包括弹性件安装孔(3211)和连通孔(3212)，所述弹性件安装孔(3211)通过所述连通孔(3212)与所述连通槽(312)连通；

所述弹性件(33)部分地设置于所述弹性件安装孔(3211)中。

6.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述阀座(31)形成有第一限位部(313)，用于对所述阀体(32)进行移动限位；

所述弹性件(33)的一端抵接所述第一限位部(313)，另一端抵接所述阀体(32)。

7.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述阀体(32)形成第一密封面(322)，所述阀座(31)形成有第二密封面(314)，所述第一密封面(322)抵接所述第二密封面(314)以实现所述阀体(32)和所述阀座(31)的密封。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述第一密封面(322)和所述第二密封面(314)形成为平面或弧形面。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述进气阀(5)包括阀座(51)、阀体(52)和弹性密封件(53)，所述阀体(52)和所述阀座(51)固定连接，所述弹性密封件(53)设置于所述阀体(52)和所述阀座(51)之间；

其中，当充气时，所述弹性密封件(53)发生形变而使所述进气阀(5)打开；停止充气时，所述弹性密封件(53)复位而使所述进气阀(5)关闭。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述阀体(52)形成有密封部(521)和进气通道(522)；所述弹性密封件(53)形成有进气孔(531)；

其中，当充气时，所述弹性密封件(53)发生形变，气体通过所述进气通道(522)和所述进气孔(531)进入所述充气空间(4)；停止充气时，所述弹性密封件(53)复位，所述密封部(521)密封所述进气孔(531)。

11.根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述阀座(51)形成有通孔(511)和第二限位部(512)，所述阀体(52)和所述弹性密封件(53)均设置于所述通孔(511)中，所述弹性密封件(53)的一端与所述第二限位部(512)抵接，另一端与所述阀体(52)抵接。

12.根据权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述密封部(521)设置于所述阀体(52)的径向中心位置，所述进气孔(531)设置于所述弹性密封件(53)的径向中心位置。