CN219478217U - 一种负片流程金属化半孔半槽pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，包括底座、固定安装于底座上表面的竖板以及焊接于竖板上表面的横板，所述竖板的数量为两个，且两个竖板对称且横向分布于底座的上表面，右侧所述竖板的外部固定安装有PLC控制器，所述底座的上表面固定安装有移动座，所述横板的下表面设有加工机构。该负片流程金属化半孔半槽PCB板，通过伸缩气缸的伸缩将转孔装置和转槽机构靠近PCB板，通过启动左侧电动推杆带动转动装置进行位移，从而对PCB板进行转孔，通过启动转槽机构，从而在半孔或整孔的附近进行加工，形成槽加半孔，达到了使用效果强，便于加工的优点。

Description

一种负片流程金属化半孔半槽PCB板

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体为一种负片流程金属化半孔半槽PCB板。

背景技术

印刷电路板(PCB板)，是在一定尺寸的绝缘板上，加工成一些导电的图形，并布有孔(如元件接插孔，紧固孔，金属化孔等)，以它的底盘，可以实现元器件之前的相互连接的布线板。

目前，随着电子产品表面贴装技术的广泛运用，以及使用环境的越来越复杂化，用户对PCB产品的制作要求愈来愈复杂，不仅是品质要求，而且工艺处理要求高。PCB板在生产时，需要根据需求在其内部进行开孔和开槽，但是现有的PCB板生产的开孔和开槽是分开进行的，需要将PCB板先开完孔然后将其位移至开槽装置上进行开槽，该操作方式不仅效率低下，而且在转移PCB板的过程当中容易将PCB造成伤害，降低了PCB板的生产效率，不能满足使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，具备使用效果强，便于加工等优点，解决了PCB板的加工步骤较为繁琐，导致PCB板加工不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，包括底座、固定安装于底座上表面的竖板以及焊接于竖板上表面的横板，所述竖板的数量为两个，且两个竖板对称且横向分布于底座的上表面，右侧所述竖板的外部固定安装有PLC控制器，所述底座的上表面固定安装有移动座，所述横板的下表面设有加工机构，所述竖板和移动座上设有移动机构；

所述加工机构包括设置于横板下表面的安装箱、固定安装于安装箱内底壁上的间歇电机、固定安装于间歇电机输出轴上带动转动盘、固定安装于转动盘下表面的电动推杆以及设置于转动盘下表面的转槽机构和钻孔装置；

所述移动机构包括设置于竖板外部的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的第一丝杠、螺纹连接于第一丝杠外部的第一移动块、设置于第一移动块下表面电动伸缩气缸、设置于移动座外部的减速电机、固定安装于减速电机输出轴上的第二丝杠、螺纹连接于第二丝杠外部的第二移动块以及固定安装于第二移动块上表面的连接块。

进一步，所述移动座的上表面设有固定台，所述固定台的上表面焊接有垫块，且垫块的上表面放置有PCB板。

进一步，所述固定台的上表面设有夹持机构，所述夹持机构包括焊接与固定台上表面的安装座、安装座靠近垫块的一侧固定安装有电动伸缩杆以及固定安装于电动伸缩杆输出端上的夹具，所述夹具与固定台的内部滑动连接，所述夹具与PCB板的外部相抵接。

进一步，所述间歇电机的输出轴延伸至安装箱的外部，所述加工机构中电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆的输出端上均固定安装有固定板，所述转槽机构和钻孔装置分别固定安装于两个所述固定板的下表面。

进一步，所述转动盘的下表面固定安装有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆分别位于两个固定板的左右两侧，且两个固定板分别与四个导向杆滑动连接，所述转动盘靠近安装箱的一侧固定安装有限位杆，所述安装箱的内部开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接。

进一步，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有固定板，所述安装箱固定安装于固定板的下表面，所述伸缩气缸的上表面焊接有安装块，且安装块通过螺栓固定安装于第一移动块的下表面。

进一步，左侧所述竖板的右侧外壁上固定安装有与第一丝杠相适配的第一轴承，所述第一丝杠的外壁与第一轴承的内环固定，所述移动座远离减速电机一侧的内壁上固定安装有与第二丝杠相适配的第二轴承，所述第二丝杠的外壁与第二轴承的内环固定。

进一步，所述移动座的内部开设有与连接块相适配的滑口，所述连接块通过滑口延伸至移动座的外部与固定台的下表面固定。

进一步，所述横板的下表面设有与第一移动块连接的第一限位组件，所述移动座的内底壁上设有与第二移动块下表面连接的第二限位组件。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，具备以下有益效果：

1、该负片流程金属化半孔半槽PCB板，通过伸缩气缸的伸缩将转孔装置和转槽机构靠近PCB板，当需要对PCB板转孔时，通过启动左侧电动推杆带动转动装置进行位移，从而对PCB板进行转孔，当需要转槽时，通过启动转槽机构，从而在半孔或整孔的附近进行加工，形成槽加半孔，同时间歇电机带动转动盘旋转，能够提高对PCB板的加工效率，达到了使用效果强，便于加工等优点。

2、该负片流程金属化半孔半槽PCB板，通过将PCB板放置在垫块上，然后通过夹持机构将其固定，使其在转孔时保持稳定，通过启动伺服电机带动第一丝杠旋转，同时使第一移动块通过伸缩气缸带动过安装箱位移，再通过启动减速电机，使其的输出轴带动第二丝杠旋转，同时第二移动块通过连接块带动固定台位移，此时固定台和加工机构呈X，Y轴位移，从而进一步提高对PCB板的加工效率，有效解决了PCB板的加工步骤较为繁琐，导致PCB板加工不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型移动座的结构侧面剖视图；

图3为本实用新型安装箱的结构正面剖视图；

图4为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图5为本实用新型图3所示B的放大结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3横板、4PLC控制器、5移动座、6固定台、7垫块、8夹持机构、9伺服电机、10第一丝杠、11第一移动块、12伸缩气缸、13固定板、14安装箱、15间歇电机、16转动盘、17电动推杆、18固定板、19转槽机构、20转孔装置、21导向杆、22限位杆、23限位槽、24减速电机、25第二丝杠、26第二移动块、27连接块、28第一限位组件、29第二限位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，包括底座1、固定安装于底座1上表面的竖板2以及焊接于竖板2上表面的横板3，竖板2的数量为两个，且两个竖板2对称且横向分布于底座1的上表面，右侧竖板2的外部固定安装有PLC控制器4，底座1的上表面固定安装有移动座5，通过在PLC控制器4上进行编程，从而便于该装置上的电器进行控制使用。

其中，移动座5的上表面设有固定台6，固定台6的上表面焊接有垫块7，且垫块7的上表面放置有PCB板。固定台6的上表面设有夹持机构8，夹持机构包括焊接与固定台6上表面的安装座、安装座靠近垫块7的一侧固定安装有电动伸缩杆以及固定安装于电动伸缩杆输出端上的夹具，夹具与固定台6的内部滑动连接，夹具与PCB板的外部相抵接。通过将PCB板放置在垫块7上，然后通过夹持机构8将其固定，使其在转孔时保持稳定。垫块7的内部开设有连接孔，能够减少对垫块7的损害。

并且，夹具远离电动伸缩杆的一侧固定安装有软垫，通过软垫，能够提高对PCB板的防护效果，避免对PCB板造成伤害。

本实施例中，横板3的下表面设有加工机构，加工机构包括设置于横板3下表面的安装箱14、固定安装于安装箱14内底壁上的间歇电机15、固定安装于间歇电机15输出轴上带动转动盘16、固定安装于转动盘16下表面的电动推杆17以及设置于转动盘16下表面的转槽机构19和钻孔装置20；间歇电机15的输出轴延伸至安装箱14的外部，加工机构中电动推杆17的数量为两个，且两个电动推杆17的输出端上均固定安装有固定板18，转槽机构19和钻孔装置20分别固定安装于两个固定板18的下表面。

本实施例在使用时，当需要对PCB板转孔时，通过启动左侧电动推杆17带动转动装置20进行位移，从而对PCB板进行转孔，当需要转槽时，通过右侧电动推杆17带动转槽机构19并启动转槽机构19，从而在半孔或整孔的附近进行加工，形成槽加半孔，同时通过间歇电机15带动转动盘16旋转，能够提高对PCB板的加工效率。

其中，安装箱14的内部固定安装有的第三轴承，间歇电机15输出轴的外壁与第三轴承的内环固定，通过第三轴承，使得间歇电机15能够稳定旋转。

并且，转动盘16的下表面固定安装有导向杆21，导向杆21的数量为四个，四个导向杆21分别位于两个固定板18的左右两侧，且两个固定板18分别与四个导向杆21滑动连接，转动盘16靠近安装箱14的一侧固定安装有限位杆22，安装箱14的内部开设有与限位杆22相适配的限位槽23，限位杆22与限位槽23滑动连接。通过导向杆21的导向，能够提高对转槽机构19和钻孔装置20的移动效果。限位杆22的数量为两个，且两个限位杆22对称分布于转动盘16和安装箱14之间，限位槽23为环形槽。通过限位槽23对限位杆22进行限位，能够提高对转槽机构19和钻孔装置20的调节效果，达到稳定旋转的优点。

本实施例中，竖板2和移动座5上设有移动机构；移动机构包括设置于竖板2外部的伺服电机9、固定安装于伺服电机9输出轴上的第一丝杠10、螺纹连接于第一丝杠10外部的第一移动块11、设置于第一移动块11下表面电动伸缩气缸12、设置于移动座5外部的减速电机24、固定安装于减速电机24输出轴上的第二丝杠25、螺纹连接于第二丝杠25外部的第二移动块26以及固定安装于第二移动块26上表面的连接块27。移动座5的内部开设有与连接块27相适配的滑口，连接块27通过滑口延伸至移动座5的外部与固定台6的下表面固定。

本实施例在使用时，通过启动伺服电机9带动第一丝杠10旋转，同时使第一移动块11通过伸缩气缸12带动过安装箱14位移，再通过启动减速电机24，使其的输出轴带动第二丝杠25旋转，同时第二移动块26通过连接27块带动固定台6位移，此时固定台6和加工机构呈X，Y轴位移，从而进一步提高对PCB板的加工效率。

需要说明的是，伺服电机9的外部焊接有第一电机架，第一电机架通过锁紧螺栓固定安装于右侧竖板2的右侧外壁上。减速电机24的外部焊接有第二电机架，第二电机架通过紧固螺栓固定安装于移动座5的背面。

其中，伸缩气缸12的输出端上固定安装有固定板13，安装箱14固定安装于固定板13的下表面，伸缩气缸12的上表面焊接有安装块，且安装块通过螺栓固定安装于第一移动块11的下表面。

并且，左侧竖板2的右侧外壁上固定安装有与第一丝杠10相适配的第一轴承，第一丝杠10的外壁与第一轴承的内环固定，移动座5远离减速电机24一侧的内壁上固定安装有与第二丝杠25相适配的第二轴承，第二丝杠25的外壁与第二轴承的内环固定。

本实施例中，横板3的下表面设有与第一移动块11连接的第一限位组件28，移动座5的内底壁上设有与第二移动块26下表面连接的第二限位组件29。第一限位组件28和第二限位组件29的结构相同，均为滑轨和滑块组成，第一滑轨固定安装于横板3的下表面，第一滑块固定安装于第一移动块11的上表面，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二滑轨固定安装于移动座5的内底壁上，第二滑块固定安装于第二移动块26的下表面，第二滑块与第二滑轨滑动连接。通过第一线组件28和第二限位组件29的设置，保证定固定台6和加工机构稳定位移。

上述实施例的工作原理为：

通过启动左侧电动推杆17带动转动装置20进行位移，从而对PCB板进行转孔，当需要转槽时，通过右侧电动推杆17带动转槽机构19并启动转槽机构19，从而在半孔或整孔的附近进行加工，形成槽加半孔，同时通过间歇电机15带动转动盘16旋转，能够提高对PCB板的加工。

上述实施例的有益效果为：

该负片流程金属化半孔半槽PCB板，通过将PCB板放置在垫块7上，然后通过夹持机构8将其固定，使其在转孔时保持稳定，然后通过伸缩气缸12的伸缩将转孔装置20和转槽机构19靠近PCB板，当需要对PCB板转孔时，通过启动左侧电动推杆17带动转动装置20进行位移，从而对PCB板进行转孔，当需要转槽时，通过右侧电动推杆17带动转槽机构19并启动转槽机构19，从而在半孔或整孔的附近进行加工，形成槽加半孔，同时通过间歇电机15带动转动盘16旋转，能够提高对PCB板的加工效率，通过启动伺服电机9带动第一丝杠10旋转，同时使第一移动块11通过伸缩气缸12带动过安装箱14位移，再通过启动减速电机24，使其的输出轴带动第二丝杠25旋转，同时第二移动块26通过连接27块带动固定台6位移，此时固定台6和加工机构呈X，Y轴位移，从而进一步提高对PCB板的加工效率，有效解决了PCB板的加工步骤较为繁琐，导致PCB板加工不便的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，包括底座(1)、固定安装于底座(1)上表面的竖板(2)以及焊接于竖板(2)上表面的横板(3)，其特征在于：所述竖板(2)的数量为两个，且两个竖板(2)对称且横向分布于底座(1)的上表面，右侧所述竖板(2)的外部固定安装有PLC控制器(4)，所述底座(1)的上表面固定安装有移动座(5)，所述横板(3)的下表面设有加工机构，所述竖板(2)和移动座(5)上设有移动机构；

所述加工机构包括设置于横板(3)下表面的安装箱(14)、固定安装于安装箱(14)内底壁上的间歇电机(15)、固定安装于间歇电机(15)输出轴上带动转动盘(16)、固定安装于转动盘(16)下表面的电动推杆(17)以及设置于转动盘(16)下表面的转槽机构(19)和钻孔装置(20)；

所述移动机构包括设置于竖板(2)外部的伺服电机(9)、固定安装于伺服电机(9)输出轴上的第一丝杠(10)、螺纹连接于第一丝杠(10)外部的第一移动块(11)、设置于第一移动块(11)下表面电动伸缩气缸(12)、设置于移动座(5)外部的减速电机(24)、固定安装于减速电机(24)输出轴上的第二丝杠(25)、螺纹连接于第二丝杠(25)外部的第二移动块(26)以及固定安装于第二移动块(26)上表面的连接块(27)。

2.根据权利要求1所述的一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，其特征在于：所述移动座(5)的上表面设有固定台(6)，所述固定台(6)的上表面焊接有垫块(7)，且垫块(7)的上表面放置有PCB板。

3.根据权利要求2所述的一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，其特征在于：所述固定台(6)的上表面设有夹持机构(8)，所述夹持机构包括焊接与固定台(6)上表面的安装座、安装座靠近垫块(7)的一侧固定安装有电动伸缩杆以及固定安装于电动伸缩杆输出端上的夹具，所述夹具与固定台(6)的内部滑动连接，所述夹具与PCB板的外部相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，其特征在于：所述间歇电机(15)的输出轴延伸至安装箱(14)的外部，所述加工机构中电动推杆(17)的数量为两个，且两个电动推杆(17)的输出端上均固定安装有固定板(18)，所述转槽机构(19)和钻孔装置(20)分别固定安装于两个所述固定板(18)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，其特征在于：所述转动盘(16)的下表面固定安装有导向杆(21)，所述导向杆(21)的数量为四个，四个所述导向杆(21)分别位于两个固定板(18)的左右两侧，且两个固定板(18)分别与四个导向杆(21)滑动连接，所述转动盘(16)靠近安装箱(14)的一侧固定安装有限位杆(22)，所述安装箱(14)的内部开设有与限位杆(22)相适配的限位槽(23)，所述限位杆(22)与限位槽(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，其特征在于：所述伸缩气缸(12)的输出端上固定安装有固定板(13)，所述安装箱(14)固定安装于固定板(13)的下表面，所述伸缩气缸(12)的上表面焊接有安装块，且安装块通过螺栓固定安装于第一移动块(11)的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，其特征在于：左侧所述竖板(2)的右侧外壁上固定安装有与第一丝杠(10)相适配的第一轴承，所述第一丝杠(10)的外壁与第一轴承的内环固定，所述移动座(5)远离减速电机(24)一侧的内壁上固定安装有与第二丝杠(25)相适配的第二轴承，所述第二丝杠(25)的外壁与第二轴承的内环固定。

8.根据权利要求2所述的一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，其特征在于：所述移动座(5)的内部开设有与连接块(27)相适配的滑口，所述连接块(27)通过滑口延伸至移动座(5)的外部与固定台(6)的下表面固定。

9.根据权利要求1所述的一种负片流程金属化半孔半槽PCB板，其特征在于：所述横板(3)的下表面设有与第一移动块(11)连接的第一限位组件(28)，所述移动座(5)的内底壁上设有与第二移动块(26)下表面连接的第二限位组件(29)。