CN219477550U - 一种用于母线槽自动散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母线槽散热技术领域，具体为一种用于母线槽自动散热装置，包括散热组，所述散热组的底部与槽体的顶部之间固定连接，所述散热组包括与槽体的顶部贴合的导热片，所述导热片的顶部与顶部散热板的底部之间固定连接，所述顶部散热板的顶部开设有散热槽，所述散热槽的内部嵌合有散热盖板，所述导热片的底部与底部散热板的顶部之间固定连接，改良后的母线槽散热装置，通过母线槽设有上下对称的散热板，加快母线槽的热量散发，防止母线槽的温升过高提高了母线槽的散热性能，通过在散热板上开设凹型散热槽，增加散热面积的同时，凹槽设计可以帮助空气的迅速流通防止潮气的逗留，避免潮气影响组件腐蚀外表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽散热技术领域，具体为一种用于母线槽自动散热装置。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。
母线槽具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长，母线槽结构紧凑，占用空间相对较小，易于管道、线路空间布置，且安装方便。
现有专利(公开号：CN215835091U)公开了一种带有防尘机构的母线槽，包括连接管，所述连接管内设有两个U形槽，两个所述U形槽的上方设有U形盖，所述U形盖的两侧均开设有若干个通孔，所述通孔内穿过有第一螺栓，所述U形槽的两侧壁均开设有与第一螺栓相匹配的螺纹槽，所述连接管的上方开设有两对圆孔，所述圆孔内穿过有第二螺栓，所述U形盖的顶部表面开设有与第二螺栓相匹配的螺纹槽，且所述U形槽内设有母线槽本体，所述母线槽本体的两侧均设有夹持块，两个所述夹持块的一侧与U形槽的内壁之间固定连接有若干个第一弹簧，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有防止灰尘进入母线槽内，且多个母线槽之间连接便捷等特点。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、由于导线之间的紧凑布置，母线槽的散热较慢，从而导致母线槽的温度升高，母线槽需要更好的散热性能；2、由于母线槽长期的使用极容易导致外表面被潮气腐蚀，避免影响组件进一步降低母线槽的散热性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于母线槽自动散热装置，以解决上述背景技术中提出的散热性能较差和容易被潮气腐蚀组件问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于母线槽自动散热装置，包括散热组，所述散热组的底部与槽体的顶部之间固定连接；
所述散热组包括与槽体的顶部贴合的导热片，所述导热片的顶部与顶部散热板的底部之间固定连接，所述顶部散热板的顶部开设有散热槽，所述散热槽的内部嵌合有散热盖板，所述导热片的底部与底部散热板的顶部之间固定连接。
进一步优选的，所述散热槽为凹型槽。
进一步优选的，所述顶部散热板与底部散热板之间关于槽体的横向中心线对称。
进一步优选的，所述导热片与槽体之间设有定型聚酯膜隔开。
进一步优选的，所述槽体包括与导热片的底部贴合的顶部盖板，所述顶部盖板的底部与内槽的顶部之间固定连接，所述内槽的底部与底部盖板的顶部之间固定连接，所述内槽的一侧与侧板的一侧之间固定连接。
进一步优选的，所述侧板的一侧设有关于内槽竖直中心线对称的散热鳍块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过母线槽设有上下对称的散热板，加快母线槽的热量散发，防止母线槽的温升过高提高了母线槽的散热性能。
本实用新型中，通过在散热板上开设凹型散热槽，增加散热面积的同时，凹槽设计可以帮助空气的迅速流通防止潮气的逗留，避免潮气影响组件腐蚀外表面。
本实用新型中，通过在槽体的两侧设有散热鳍块，进一步的提高了母线槽的散热效率，单独方便拆卸的散热鳍块也方便后期可能会进行的穿芯螺栓的定期紧固工作。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、散热组；101、导热片；102、顶部散热板；103、散热盖板；104、散热槽；105、底部散热板；2、槽体；201、内槽；202、底部盖板；203、顶部盖板；204、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于母线槽自动散热装置，包括散热组1，散热组1的底部与槽体2的顶部之间固定连接；
散热组1包括与槽体2的顶部贴合的导热片101，导热片101的顶部与顶部散热板102的底部之间固定连接，顶部散热板102的顶部开设有散热槽104，散热槽104的内部嵌合有散热盖板103，导热片101的底部与底部散热板105的顶部之间固定连接。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，散热槽104为凹型槽；凹槽设计增大散热的表面积也有利于空气的流通，避免潮气停留，防止长时间不接触阳光被潮气腐蚀表面影响散热效率。
本实施例中，如图1和图2所示，顶部散热板102与底部散热板105之间关于槽体2的横向中心线对称；上下对称的散热板不仅有利于加快热量的散发，也为母线槽增加防护延长槽体2主体的使用寿命。
本实施例中，如图1所示，导热片101与槽体2之间设有定型聚酯膜隔开；避免人为装配过程中带来的安全隐患。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，槽体2包括与导热片101的底部贴合的顶部盖板203，顶部盖板203的底部与内槽201的顶部之间固定连接，内槽201的底部与底部盖板202的顶部之间固定连接，内槽201的一侧与侧板204的一侧之间固定连接。
本实施例中，如图1和图2所示，侧板204的一侧设有关于内槽201竖直中心线对称的散热鳍块；两侧的散热砌块提高母线槽的散热速率上限，分体式的散热鳍块方便拆卸，避免槽体2两边的穿芯螺栓可能需要进行定期的紧固工作。
本实用新型的使用方法和优点：该用于母线槽自动散热装置在使用时，工作过程如下：
如图1、图2和图3所示，首先槽体2在收到内部线路散发的热量后，内槽201会将热量向四周扩散，内槽201的顶部与底部会分别将热量传递给顶部盖板203与底部盖板202，分别通过定型聚酯膜将热量传递给导热片101，导热片101将热量均匀的分散给顶部散热板102，顶部散热板102利用顶部开设的散热槽104和散热盖板103散发热量，由于散热槽104为凹型的槽状设计，其通风性能更佳，可以帮助顶部散热板102更迅速的散发热量，也可以保持空气流通，防止潮气的停留影响组件的散热效率，内槽201两侧的侧板204会通过两侧的散热鳍块将热量快速散发。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于母线槽自动散热装置，包括散热组(1)，其特征在于：所述散热组(1)的底部与槽体(2)的顶部之间固定连接；
所述散热组(1)包括与槽体(2)的顶部贴合的导热片(101)，所述导热片(101)的顶部与顶部散热板(102)的底部之间固定连接，所述顶部散热板(102)的顶部开设有散热槽(104)，所述散热槽(104)的内部嵌合有散热盖板(103)，所述导热片(101)的底部与底部散热板(105)的顶部之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于母线槽自动散热装置，其特征在于：所述散热槽(104)为凹型槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于母线槽自动散热装置，其特征在于：所述顶部散热板(102)与底部散热板(105)之间关于槽体(2)的横向中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种用于母线槽自动散热装置，其特征在于：所述导热片(101)与槽体(2)之间设有定型聚酯膜隔开。
5.根据权利要求1所述的一种用于母线槽自动散热装置，其特征在于：所述槽体(2)包括与导热片(101)的底部贴合的顶部盖板(203)，所述顶部盖板(203)的底部与内槽(201)的顶部之间固定连接，所述内槽(201)的底部与底部盖板(202)的顶部之间固定连接，所述内槽(201)的一侧与侧板(204)的一侧之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于母线槽自动散热装置，其特征在于：所述侧板(204)的一侧设有关于内槽(201)竖直中心线对称的散热鳍块。
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