CN219476907U - 浸没式液冷储能系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池领域，具体涉及一种浸没式液冷储能系统，包括箱体、设置在所述的箱体内的电池模组、设置在所述的电池模组上的高压箱支架以及设置在所述的高压箱支架上的高压箱；所述的箱体的底部设置有凸起；所述的电池模组的底部设置有与所述的凸起匹配的凹槽。本申请采用独特的设计，包括电池模组底部的凹槽，箱体的凸起以及设置在箱体上的插槽可以使电池模组固定在箱体内，不使用螺栓避免安装拆卸过程中产生铁屑影响氟化液性能和寿命，并且可以实现组装完成后整体运输。

Description

浸没式液冷储能系统

技术领域

本发明属于电池领域，具体涉及一种浸没式液冷储能系统。

背景技术

现有浸没式电池箱包括箱体，具有中空的容置腔、箱盖，箱盖设在箱体上，位于容置腔的开口处；箱盖与箱体之间设置密封圈；动力电池模组，设置在容置腔中；电子氟化液也位于容置腔中，动力电池模组浸没在电子氟化液中；系统包含液体循环组件，与容置腔连通，用于将电子氟化液注入容置腔，并将热交换后的所述电子氟化液排出。方案针对的是单个电池模组，不能实现多个电池模组同时浸没在氟化液中，有同时也未考虑氟化液气化后的气体处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种浸没式液冷储能系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种浸没式液冷储能系统，包括箱体、设置在所述的箱体内的电池模组、设置在所述的电池模组上的高压箱支架以及设置在所述的高压箱支架上的高压箱；所述的箱体的底部设置有凸起；所述的电池模组的底部设置有与所述的凸起匹配的凹槽。所述的箱体内设置有插槽；所述的插槽与所述的电池模组形状匹配。

所述的箱体内设置有隔板；所述的隔板上设置有小孔用以作为氟化液的流通通道。所述的电池模组的模组箱体上也设置有多个流通孔用以氟化液进入电池模组对电芯进行冷却。

隔板将箱体分隔成两个区域，每个区域内设置有四个电池模组、以及1个高压箱。

所述的箱体内设置有支撑梁；所述的支撑梁上方设置有高压箱支架；所述的高压箱支架设置在电池模组以及高压箱之间。

所述的高压箱支架通过胶条与支撑梁、电池模组以及隔板连接。

所述的电池箱体上设置有把手；所述的高压箱支架下方设置有与所述的把手比配的曲槽；所述的曲槽通过胶条与所述的把手连接；所述的高压箱支架上方设置有高压箱容纳槽。

所述的箱体上设置有泄气阀；所述的箱体上设置有法兰开关用以加入氟化液。

所述的箱体包括箱体本体以及上盖；所述的上盖通过铰链、以及限位支撑杆与箱体本体连接；所述的箱体的高压箱压块与所述的高压箱过度配合；所述的上盖与所述的箱体本体外部通过搭扣锁连接。

所述的上盖与所述的箱体之间设置有密封胶条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请采用独特的设计，包括电池模组底部的凹槽，箱体的凸起以及设置在箱体上的插槽可以使电池模组固定在箱体内，不使用螺栓避免安装拆卸过程中产生铁屑影响氟化液性能和寿命，并且可以实现组装完成后整体运输；通过高压箱支架以及箱体的上盖的挤压设计，能够实现电池模组的固定锁紧；此浸没式液冷储能系统组装调试完成后(不充氟化液)可以实现整体远途运输，到目的地后只需连接线路；下方设置万向轮，便于近距离转运摆放，L型支架，在位置确定后便于与地面固定，泄气阀用于系统有害气体定向排放，可视窗，便于维护人员观察箱体内部情况。

附图说明

图1为本发明的浸没式液冷储能系统整体结构示意图；

图2为本发明电池模组的结构示意图；

图3-4为本发明的浸没式液冷储能系统的内部结构示意图；

图5为本发明的高压箱支架的结构示意图；

图6为本发明的浸没式液冷储能系统的外观图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1-6示出一种浸没式液冷储能系统，包括箱体、设置在所述的箱体内的电池模组1、设置在所述的电池模组上的高压箱支架4以及设置在所述的高压箱支架上的高压箱1；所述的箱体的底部设置有凸起2；所述的电池模组的底部设置有与所述的凸起匹配的凹槽11。所述的箱体内设置有插槽13；所述的插槽与所述的电池模组形状匹配。该种设置因为不使用螺栓避免安装拆卸过程中产生铁屑影响氟化液性能和寿命，并且可以实现组装完成后整体运输；

所述的箱体内设置有隔板；所述的隔板上设置有小孔用以作为氟化液的流通通道。所述的电池模组的模组箱体上也设置有多个流通孔用以氟化液进入电池模组与对电芯进行冷却。隔板15将箱体分隔成两个区域，每个区域内设置有四个电池模组、以及1个高压箱，即本箱体内有8个电池模组1，2个高压箱5。

所述的箱体内设置有支撑梁14；所述的支撑梁上方设置有高压箱支架；所述的高压箱支架设置在电池模组以及高压箱之间。所述的高压箱支架通过胶条与支撑梁、电池模组以及隔板连接。所述的高压箱支架包括支架、设置在所述的支架上的瓦楞结构以及设置在所述的瓦楞结构上的高压箱容纳槽18。所述的箱体以及支撑梁上焊接有限位条16；所述的限位条对高压箱支架进行限位；

所述的电池箱体上设置有把手11；所述的高压箱支架下方设置有与所述的把手比配的曲槽；所述的曲槽通过胶条3与所述的把手连接；高压箱支架压住电池模组，用于电池模组限位；

所述的箱体上设置有泄气阀用于氟化液产生的废气排除；泄气阀外部安装有排气外壳，排气外壳上设置有M24螺纹，用于与专用排气管路连接；所述的箱体侧面底部设置有法兰开关用以加入氟化液。

所述的箱体包括箱体本体以及上盖；所述的上盖通过铰链、以及限位支撑杆与箱体本体连接；所述的箱体的高压箱压块与所述的高压箱过度配合；所述的上盖与所述的箱体本体外部通过搭扣锁连接。所述的上盖与所述的箱体之间设置有密封胶条。上盖设置有可视窗，用于观察箱体内部氟化液存量以及内部其他情况。此系统电池模组浸没在氟化液中，高压箱放置在氟化液上方；此系统采用胶条和凸起均采用与氟化液兼容材质；所述的箱体的底部设置有万向轮9用于小范围转运，设置有L型固定支架10与地面连接固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸没式液冷储能系统，其特征在于，包括箱体、设置在所述的箱体内的电池模组、设置在所述的电池模组上的高压箱支架以及设置在所述的高压箱支架上的高压箱；所述的箱体的底部设置有凸起；所述的电池模组的底部设置有与所述的凸起匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，所述的箱体内设置有插槽；所述的插槽与所述的电池模组形状匹配。

3.根据权利要求1所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，所述的箱体内设置有隔板；所述的隔板上设置有小孔用以作为氟化液的流通通道。

4.根据权利要求3所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，隔板将箱体分隔成两个区域，每个区域内设置有四个电池模组、以及1个高压箱。

5.根据权利要求3所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，所述的箱体内设置有支撑梁；所述的支撑梁上方设置有高压箱支架；所述的高压箱支架设置在电池模组、以及高压箱之间。

6.根据权利要求5所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，所述的高压箱支架通过胶条与支撑梁、电池模组以及隔板连接。

7.根据权利要求5所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，所述的箱体上设置有把手；所述的高压箱支架下方设置有与所述的把手匹配的曲槽；所述的曲槽通过胶条与所述的把手连接；所述的高压箱支架上方设置有高压箱容纳槽。

8.根据权利要求1所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，所述的箱体上设置有泄气阀；所述的箱体上设置有法兰开关用以加入氟化液。

9.根据权利要求1所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，所述的箱体包括箱体本体以及上盖；所述的上盖通过铰链、以及限位支撑杆与箱体本体连接；所述的箱体的高压箱压块与所述的高压箱过度配合；所述的上盖与所述的箱体本体外部通过搭扣锁连接。

10.根据权利要求9所述的浸没式液冷储能系统，其特征在于，所述的上盖与所述的箱体之间设置有密封胶条。