CN219476860U - 锂电池软包壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池软包壳体，包括外部壳体，其内表面安装有第一加固板，且所述第一加固板与第二加固板相互连接；还包括：固定盖板，下端与所述外部壳体的上端相互贴合，且所述固定盖板与所述贴合层相互贴合；接触凸起，对称设置在所述固定盖板上表面的左右两端；分隔板，等距离设置在所述贴合层的内表面。该锂电池软包壳体，通过推动弹簧和支撑板对锂电池内芯与外壳之间减震保护，通过对伸缩板的高度调节可对高度不同的内芯贴合限位；通过刺穿针可将刺穿，将防护板上开设凹槽内的液态胶水释放，达到自动涂胶的目的，不但避免出现漏涂的情况，还能避免涂抹过多附着在电池内芯上，且通过卡合板和固定簧片可将固定盖板卡合固定在外部壳体上。

Description

锂电池软包壳体

技术领域

本实用新型涉及锂电池壳体技术领域，具体为锂电池软包壳体。

背景技术

锂电池为一种十分常见的电池，按照其种类不同可分锂金属电池以及锂离子电池，因其具有自放电率极低，放电电压平缓等优点而被广泛的应用在移动电话、笔记本和计算器等电子产品中，通常锂电池包括正极、隔膜、负极、有机电解液和电池外壳，且为避免在使用的过程中锂电池发生爆炸的情况，通常会采用软包壳体对其进行包裹。

公开号为：CN208078059U的一种软包锂电池的壳体，包括盖板、固定条、隔板和底壳，所述底壳的中部设有向下凹陷的腔体，在所述腔体的前后两侧壁分别间隔设有复数条贯通腔体上下两端头的限位槽，腔体前侧壁上设置的限位槽与腔体后侧壁上设置的限位槽一一对应，在每一对限位槽内分别设有隔板，在所述隔板上端面的中部设有凸台，在隔板上端面的两端头分别设有凹槽，在所述凹槽内设有固定条，在底壳的开口端设有盖板形成所述的软包锂电池的壳体。所述底壳的四面间隔设有复数个燕尾槽和燕尾凸台。所述底壳前面燕尾槽的设置位置与底壳后面燕尾凸台设置的位置对应。本实用新型通过较少的部件完成了对软包锂电池的保护，可以减少软包锂电池在使用过程中的震动、挤压等情况带来的隐患，本实用新型具有结构简单，思路新颖、便于安装等优点，在软包锂电池应用方面有着广泛的应用前景。

但在对上述锂电池的壳体进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述壳体外壳与盖板之间缺少调节结构，从而在使用的过程中，缺少对内芯进行限位的结构，在使用的过程中，内芯与壳体之间存在一定的空隙，在使用的过程中，锂电池难免会产生移动以及翻转的情况，此时便会产生内芯与壳体之间相互碰撞的情况。

针对上述问题，急需在原有锂电池壳体的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池软包壳体，以解决上述背景技术中提出内芯与壳体之间存在一定的空隙，会产生内芯与壳体之间相互碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池软包壳体，包括外部壳体，其内表面安装有第一加固板，且所述第一加固板与第二加固板相互连接，并且所述第一加固板与内部壳体外表面相互贴合，同时所述内部壳体内部设置有中空结构的贴合层；

还包括：

固定盖板，下端与所述外部壳体的上端相互贴合，且所述固定盖板与所述贴合层相互贴合；

接触凸起，对称设置在所述固定盖板上表面的左右两端；

分隔板，等距离设置在所述贴合层的内表面，且所述贴合层内表面的下端安装有推动弹簧；

支撑板，下端与所述推动弹簧相互连接，且所述支撑板与所述贴合层的内表面相互贴合，并且所述支撑板与所述分隔板相互贴合；

防护板，安装在所述支撑板的上表面；

承接板，安装在所述防护板的下端；

固定套筒，对称设置在所述承接板的下端，且所述固定套筒与伸缩板相互贴合；

紧固螺钉，贯穿于所述固定套筒，且所述紧固螺钉通过所述伸缩板上开设的螺纹孔洞与所述伸缩板相互连接；

调节板，安装在所述伸缩板下端，且所述调节板与内部凸起相互连接，并且所述内部凸起通过导线与所述接触凸起构成电性连接。

优选的，所述防护板下端安装有连接板，且所述连接板上安装有密封薄膜，并且所述连接板与所述分隔板的外表面相互贴合，通过上述结构，便于通过密封薄膜对液态胶水进行密封。

优选的，所述分隔板上端安装有可对所述密封薄膜刺穿的刺穿针，且所述刺穿针上端设置有表面光滑的尖锐凸起，通过上述结构，便于在刺穿针的作用下将密封薄膜刺穿，从而将胶水进行自动添加。

优选的，所述贴合层上端安装有密封板，且所述密封板外表面设置为光滑，并且所述密封板与所述固定盖板上开设的凹槽相互贴合，通过上述结构，便于在密封板的作用下增加贴合层与固定盖板之间的密封性。

优选的，所述固定盖板下端安装有卡合板，且所述卡合板左右两端对称设置有固定簧片，并且所述固定簧片安装在延伸板上开设的内，通过上述结构，便于在固定簧片的作用下实现对固定盖板进行卡合固定。

优选的，所述延伸板上开设有长条形凹槽，且所述延伸板安装在所述外部壳体的内表面，并且所述延伸板下端安装有所述第二加固板，通过上述结构，便于通过延伸板对卡合板进行限位固定。

优选的，所述防护板设置为表面为雾面的橡胶材质，且所述防护板上开设有对液态胶水进行存放的凹槽，通过上述结构，便于后续对液态胶水进行自动释放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该锂电池软包壳体，设置有推动弹簧、支撑板、固定套筒和伸缩板，通过推动弹簧和支撑板可实现对锂电池内芯进行推举，且在放入的过程中对锂电池内芯与外壳之间进行减震保护，之后通过对伸缩板的高度进行调节，便于对高度不同的内芯进行贴合限位，避免在后续使用的过程中，锂电池内芯出现晃动碰撞的情况；

（2）该锂电池软包壳体，设置有连接板、密封薄膜、刺穿针、卡合板、固定簧片和延伸板，通过刺穿针可将刺穿，从而将防护板上开设凹槽内的液态胶水进行释放，从而达到自动涂胶的目的，不再需要人工涂抹，不但避免出现漏涂的情况，还能避免涂抹过多附着在电池内芯上，且通过卡合板和固定簧片可将固定盖板卡合固定在外部壳体上。

附图说明

图1为本实用新型外部壳体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定簧片俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型伸缩板主视剖面结构示意图。

图中：1、外部壳体；2、第一加固板；3、第二加固板；4、内部壳体；5、贴合层；6、固定盖板；7、接触凸起；8、分隔板；9、推动弹簧；10、支撑板；11、防护板；12、承接板；13、固定套筒；14、伸缩板；15、紧固螺钉；16、调节板；17、内部凸起；18、连接板；19、密封薄膜；20、刺穿针；21、密封板；22、卡合板；23、固定簧片；24、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：锂电池软包壳体，包括外部壳体1，其内表面安装有第一加固板2，且第一加固板2与第二加固板3相互连接，并且第一加固板2与内部壳体4外表面相互贴合，同时内部壳体4内部设置有中空结构的贴合层5；固定盖板6，下端与外部壳体1的上端相互贴合，且固定盖板6与贴合层5相互贴合；接触凸起7，对称设置在固定盖板6上表面的左右两端；分隔板8，等距离设置在贴合层5的内表面，且贴合层5内表面的下端安装有推动弹簧9；支撑板10，下端与推动弹簧9相互连接，且支撑板10与贴合层5的内表面相互贴合，并且支撑板10与分隔板8相互贴合；防护板11，安装在支撑板10的上表面；承接板12，安装在防护板11的下端；固定套筒13，对称设置在承接板12的下端，且固定套筒13与伸缩板14相互贴合；紧固螺钉15，贯穿于固定套筒13，且紧固螺钉15通过伸缩板14上开设的螺纹孔洞与伸缩板14相互连接；调节板16，安装在伸缩板14下端，且调节板16与内部凸起17相互连接，并且内部凸起17通过导线与接触凸起7构成电性连接；

当需要对高度存在一定差异的电池内芯进行放置时，转动紧固螺钉15，使紧固螺钉15开始向远离固定套筒13的方向移动，直至紧固螺钉15不再与伸缩板14上开设的螺纹孔洞连接，此时便可对伸缩板14的高度进行上下调节，当调节至合适高度后，再次转动紧固螺钉15，使紧固螺钉15与伸缩板14上开设的螺纹孔洞相互连接，此时便可实现对紧固螺钉15的高度进行调节固定，之后将电池内芯放置在分隔板8之间，即电池内芯与支撑板10的上端相互贴合，此时推动弹簧9便开始被挤压形变，而后将防护板11与固定盖板6盖在外部壳体1的上端，此时调节板16下端安装的内部凸起17便开始与电池内芯上设置的电极触点相互接触导通，从而使多个电池内芯之间相互串联，之后与接触凸起7构成电性连接；

防护板11下端安装有连接板18，且连接板18上安装有密封薄膜19，并且连接板18与分隔板8的外表面相互贴合；分隔板8上端安装有可对密封薄膜19刺穿的刺穿针20，且刺穿针20上端设置有表面光滑的尖锐凸起；贴合层5上端安装有密封板21，且密封板21外表面设置为光滑，并且密封板21与固定盖板6上开设的凹槽相互贴合；固定盖板6下端安装有卡合板22，且卡合板22左右两端对称设置有固定簧片23，并且固定簧片23安装在延伸板24上开设的内；延伸板24上开设有长条形凹槽，且延伸板24安装在外部壳体1的内表面，并且延伸板24下端安装有第二加固板3；防护板11设置为表面为雾面的橡胶材质，且防护板11上开设有对液态胶水进行存放的凹槽；

随着固定盖板6向靠近外部壳体1的方向移动，此时固定盖板6下端安装的卡合板22便开始与延伸板24上开设的凹槽相互贴合，且卡合板22外表面安装有固定簧片23，即卡合板22上安装的固定簧片23便开始与延伸板24上安装的固定簧片23相互挤压形变，从而实现对固定盖板6与外部壳体1之间进行卡合固定，与此同时，随着固定盖板6向靠近外部壳体1的方向移动，连接板18上开设的凹槽便开始与分隔板8相互贴合，且分隔板8上安装的刺穿针20便开始与密封薄膜19接触，且对密封薄膜19进出刺穿，此时防护板11上开设凹槽内储存的液态胶水便可进入连接板18与分隔板8之间开设的凹槽内，从而对连接板18与分隔板8进行胶合固定，避免在使用的过程中，固定盖板6出现掉落的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.锂电池软包壳体，包括外部壳体（1），其内表面安装有第一加固板（2），且所述第一加固板（2）与第二加固板（3）相互连接，并且所述第一加固板（2）与内部壳体（4）外表面相互贴合，同时所述内部壳体（4）内部设置有中空结构的贴合层（5）；

其特征在于，还包括：

固定盖板（6），下端与所述外部壳体（1）的上端相互贴合，且所述固定盖板（6）与所述贴合层（5）相互贴合；

接触凸起（7），对称设置在所述固定盖板（6）上表面的左右两端；

分隔板（8），等距离设置在所述贴合层（5）的内表面，且所述贴合层（5）内表面的下端安装有推动弹簧（9）；

支撑板（10），下端与所述推动弹簧（9）相互连接，且所述支撑板（10）与所述贴合层（5）的内表面相互贴合，并且所述支撑板（10）与所述分隔板（8）相互贴合；

防护板（11），安装在所述支撑板（10）的上表面；

承接板（12），安装在所述防护板（11）的下端；

固定套筒（13），对称设置在所述承接板（12）的下端，且所述固定套筒（13）与伸缩板（14）相互贴合；

紧固螺钉（15），贯穿于所述固定套筒（13），且所述紧固螺钉（15）通过所述伸缩板（14）上开设的螺纹孔洞与所述伸缩板（14）相互连接；

调节板（16），安装在所述伸缩板（14）下端，且所述调节板（16）与内部凸起（17）相互连接，并且所述内部凸起（17）通过导线与所述接触凸起（7）构成电性连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池软包壳体，其特征在于：所述防护板（11）下端安装有连接板（18），且所述连接板（18）上安装有密封薄膜（19），并且所述连接板（18）与所述分隔板（8）的外表面相互贴合。

3.根据权利要求2所述的锂电池软包壳体，其特征在于：所述分隔板（8）上端安装有可对所述密封薄膜（19）刺穿的刺穿针（20），且所述刺穿针（20）上端设置有表面光滑的尖锐凸起。

4.根据权利要求3所述的锂电池软包壳体，其特征在于：所述贴合层（5）上端安装有密封板（21），且所述密封板（21）外表面设置为光滑，并且所述密封板（21）与所述固定盖板（6）上开设的凹槽相互贴合。

5.根据权利要求1所述的锂电池软包壳体，其特征在于：所述固定盖板（6）下端安装有卡合板（22），且所述卡合板（22）左右两端对称设置有固定簧片（23），并且所述固定簧片（23）安装在延伸板（24）上开设的内。

6.根据权利要求5所述的锂电池软包壳体，其特征在于：所述延伸板（24）上开设有长条形凹槽，且所述延伸板（24）安装在所述外部壳体（1）的内表面，并且所述延伸板（24）下端安装有所述第二加固板（3）。

7.根据权利要求1所述的锂电池软包壳体，其特征在于：所述防护板（11）设置为表面为雾面的橡胶材质，且所述防护板（11）上开设有对液态胶水进行存放的凹槽。