CN219476811U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电池模组及电池包，电池模组包括：壳体，壳体的至少一端为敞口结构；端板，其设置在敞口结构处，并与壳体固定连接以形成收容腔；电芯堆叠体，电芯堆叠体包括多个相互堆叠在一起的电芯，其安装在收容腔内，电芯包括极耳，且极耳设置在所述电芯的至少一侧上，并靠近端板，且在端板和电芯堆叠体之间填充有导热胶。本实用新型通过注胶口向端板与电芯堆叠体之间填充导热胶，以包裹极耳，使得电连接部件的产热能够直接快速传递给导热胶，从而有效降温，以避免极耳等电连接部件温度过高，且端板与壳体之间焊接在一起，以保证其密封性能，从防止导热胶溢出电池模组外部，并通过观察口控制注胶高度。

Description

一种电池模组及电池包

技术领域

本实用新型属于电池包技术领域，具体涉及了一种电池模组及电池包。

背景技术

目前市面上的动力电池包内一般设置有电池模组，以及对电池模组进行降温的冷却机构，常见的冷却机构一般在整个电池模组的底部设置底层液冷板，以在整个电池模组的底部对电池模组中的电芯进行散热。电池模组作为新能源汽车电池包里面的主要部件，提供能量输出和存储的作用。电池模组包括电芯、汇流排、采样线束，电芯有多个并顺次排列，汇流排连接相邻的两个电芯的极耳，但对于现有的冷却结构一般没有直接对电芯极耳进行冷却的冷却结构，当进行大倍率快充时，电芯的极耳等电连接部件温升较高，底部冷板式液冷无法及时进行冷却，容易导致极耳等电连接部件温度过高的问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池模组及电池包，以改善对于现有的冷却结构一般没有直接对电芯极耳进行冷却的冷却结构，当进行大倍率快充时，电芯的极耳等电连接部件温升较高，底部冷板式液冷无法及时进行冷却，容易导致极耳等电连接部件温度过高的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提出一种电池模组，包括：

壳体，所述壳体的至少一端为敞口结构；

端板，其设置在所述敞口结构处，并与所述壳体固定连接以形成收容腔；

电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括多个相互堆叠在一起的电芯，其安装在所述收容腔内，所述电芯包括极耳，且所述极耳设置在所述电芯的至少一侧上，并靠近所述端板，且在所述端板和所述电芯堆叠体之间填充有导热胶。

在本实用新型的一个实施例中，所述端板包括注胶口，所述注胶口设置在所述端板上，且所述注胶口距离所述壳体的底壁的高度大于所述极耳距离所述底壁的高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述注胶口沿斜向下的方向贯穿所述端板。

在本实用新型的一个实施例中，所述端板包括观察口，所述观察口设置在所述端板上，且所述观察口距离所述底壁的高度设置在所述注胶口距离所述底壁的高度和所述极耳距离所述底壁的高度之间。

在本实用新型的一个实施例中，还包括汇流排，相邻的所述电芯通过所述汇流排电连接，所述导热胶填充在所述端板和所述电芯堆叠体之间的间隙内，并与包裹在所述极耳和所述汇流排上。

在本实用新型的一个实施例中，所述端板包括凸台，所述凸台设置在所述端板的内侧壁的四周上，所述端板通过所述壳体的内侧与所述凸台之间焊接将所述端板与所述壳体固定连接在一起。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体包括顶壁、底壁和相对设置的侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁依次固定连接以围合成至少一端为敞口结构的壳体。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁中的一个或多个内设置有冷却流道。

在本实用新型的一个实施例中，还包括水冷板，所述水冷板设置在所述壳体的底部，所述水冷板与所述壳体通过导热胶粘接连接。

本实用新型还提出一种电池包，包括箱体和如上述实施例中任意一项所述的电池模组，且所述电池模组固定安装在所述箱体内。

本实用新型提出一种电池模组及电池包，端板与壳体之间焊接在一起，以保证其密封性能，从防止导热胶溢出电池模组外部；同时，通过在端板上开始注胶口和观察口，通过注胶口向端板与电芯堆叠体之间填充导热胶，当观察口有胶溢出时停止打胶，从而控制注胶高度。

本实用新型提出一种电池模组及电池包，通过在端板与电芯堆叠体之间填充导热胶，以包裹极耳，由于导热胶热容较大且导热系数高，使得电连接部件的产热能够直接快速传递给导热胶，从而有效降温，且导热胶的底部通过壳体与水冷板接触，减小与水冷板间传热热阻，提高其冷却效率，以避免极耳等电连接部件温度过高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型于一实施例中电池模组的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型于一实施例中电池模组的另一爆炸结构示意图。

图3为本实用新型于一实施例中电池模组中壳体的结构示意图。

图4为图2中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型于一实施例中电池模组中端板的结构示意图。

标号说明：

电池模组100；壳体10；端板20；电芯堆叠体30；敞口结构101；顶壁11；底壁12；侧壁13；凸台21；注胶口22；观察口23；电芯31；极耳311；导热胶40。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提出一种电池模组及电池包，以解决对于现有的冷却结构一般没有直接对电芯极耳进行冷却的冷却结构，当进行大倍率快充时，电芯的极耳等电连接部件温升较高，底部冷板式液冷无法及时进行冷却，容易导致极耳等电连接部件温度过高的问题。具体的，在本实施例中，所述电池模组100包括壳体10、端板20和电芯堆叠体30，所述端板20设置在所述壳体10侧面，以和所述壳体10之间形成收容腔，所述电芯堆叠体30收容在所述收容腔内。

请参阅图1、图2及图3所示，在本实施例中，所述壳体10的至少一端设置为敞口结构101，所述端板20设置在所述敞口结构101处，且所述端板20与所述壳体10之间固定连接以形成所述收容腔。具体的，所述壳体10包括顶壁11、底壁12和相对设置的侧壁13，所述顶壁11、所述底壁12和所述侧壁13依次固定连接，以围合成至少一端为敞口结构101的壳体10，所述端板20安装在所述敞口结构101处，以分别与所述顶壁11、所述底壁12和所述侧壁13固定连接以形成一个密封的收容腔，所述电芯堆叠体30安装在所述收容腔内。例如，所述壳体10的两端均设置为所述敞口结构101，且均安装有一个所述端板20。

请参阅图2、图3及图4所示，在本实施例中，所述端板20包括凸台21，所述凸台21设置在所述端板20的内侧壁的四周上，通过将所述壳体10的内侧与所述凸台21之间进行焊接，以将所述端板20与所述壳体10固定连接在一起，即通过所述凸台21以将端板20与壳体10之间焊接在一起，以保证其密封性能，从防止导热胶溢出电池模组外部。

请参阅图1、图2及图5所示，在本实施例中，所述电芯堆叠体30包括多个电芯31，多个所述电芯31沿厚度方向相互堆叠在一起，所述电芯31包括极耳311，所述极耳311设置在所述电芯31的至少一侧上，并且所述极耳311靠近所述端板20，且相邻的两个所述电芯31通过汇流排电连接。在本实施例中，所述电芯堆叠体30与所述端板20之间填充有导热胶40，具体的，所述导热胶40填充在所述端板20和所述电芯堆叠体30之间的间隙内，并与包裹在所述极耳311和所述汇流排上，即通过在端板20与电芯堆叠体30之间填充导热胶40，以包裹极耳311和汇流排，由于导热胶40热容较大且导热系数高，使得电连接部件的产热能够直接快速传递给导热胶40，从而有效降温。

请参阅图1、图2及图5所示，在本实施例中，所述电池模组100还包括水冷板(未图示)，所述水冷板设置在所述壳体10的底部，且所述水冷板与所述壳体10通过导热胶粘接连接，减小与水冷板间传热热阻，提高其冷却效率，以避免极耳等电连接部件温度过高。在一些其他实施例中，还可在所述顶壁11、所述底壁12和所述侧壁13中的一个或多个内设置有冷却流道，以实现对电芯堆叠体30的冷却作用。

请参阅图1、图2及图5所示，在本实施例中，在所述端板20包括注胶口22，所述注胶口22设置在所述端板上，且所述注胶口22距离所述壳体10的底壁12的高度大于所述极耳31距离所述底壁12的高度，以通过所述注胶口22向所述端板20与所述电芯堆叠体30之间填充导热胶40，且保证填充的导热胶40能够完全包裹住所述极耳31，从而保证对极耳31的有效冷却。在本实施例中，所述注胶口22沿斜向下的方向贯穿所述端板20，以便于通过所述注胶口22向所述端板20与所述电芯堆叠体30之间填充导热胶40。需要说明的是，还可以在所述端板20上设置多个所述注胶口22，以便于提高其注胶效率。

请参阅图1、图2及图5所示，在本实施例中，所述端板20还包括观察口23，所述观察口23设置在所述端板20上，且所述观察口23距离所述底壁12的高度设置在所述注胶口22距离所述底壁12的高度和所述极耳31距离所述底壁12的高度之间，当所述观察口23有胶溢出时，表示导热胶40已包裹住所述极耳31，此时停止注胶，即通过所述观察口23进行观察，以便于控制注胶高度。

本实用新型还提出一种电池包，所述电池包包括箱体和电池模组100，所述电池模组100固定安装在所述箱体内，且所述电池模组100如上述实施例中所描述的结构相类似，为避免重复，在此不再赘述。

本实用新型提出一种电池模组及电池包，端板与壳体之间焊接在一起，以保证其密封性能，从防止导热胶溢出电池模组外部；同时，通过在端板上开始注胶口和观察口，通过注胶口向端板与电芯堆叠体之间填充导热胶，当观察口有胶溢出时停止打胶，从而控制注胶高度。

本实用新型提出一种电池模组及电池包，通过在端板与电芯堆叠体之间填充导热胶，以包裹极耳，由于导热胶热容较大且导热系数高，使得电连接部件的产热能够直接快速传递给导热胶，从而有效降温，且导热胶的底部通过壳体与水冷板接触，减小与水冷板间传热热阻，提高其冷却效率，以避免极耳等电连接部件温度过高。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的至少一端为敞口结构；

端板，其设置在所述敞口结构处，并与所述壳体固定连接以形成收容腔；

电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括多个相互堆叠在一起的电芯，其安装在所述收容腔内，所述电芯包括极耳，且所述极耳设置在所述电芯的至少一侧上，并靠近所述端板，且在所述端板和所述电芯堆叠体之间填充有导热胶。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述端板包括注胶口，所述注胶口设置在所述端板上，且所述注胶口距离所述壳体的底壁的高度大于所述极耳距离所述底壁的高度。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述注胶口沿斜向下的方向贯穿所述端板。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述端板包括观察口，所述观察口设置在所述端板上，且所述观察口距离所述底壁的高度设置在所述注胶口距离所述底壁的高度和所述极耳距离所述底壁的高度之间。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括汇流排，相邻的所述电芯通过所述汇流排电连接，所述导热胶填充在所述端板和所述电芯堆叠体之间的间隙内，并与包裹在所述极耳和所述汇流排上。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述端板包括凸台，所述凸台设置在所述端板的内侧壁的四周上，所述端板通过所述壳体的内侧与所述凸台之间焊接将所述端板与所述壳体固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述壳体包括顶壁、底壁和相对设置的侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁依次固定连接以围合成至少一端为敞口结构的壳体。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁中的一个或多个内设置有冷却流道。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括水冷板，所述水冷板设置在所述壳体的底部，所述水冷板与所述壳体通过导热胶粘接连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括箱体和如权利要求1至9中任意一项所述的电池模组，且所述电池模组固定安装在所述箱体内。