CN219476563U - 一种固封极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种固封极柱，其特征在于，包括壳体，所述壳体的两侧形成有上出线端与下出线端，所述上出线端内嵌入安装有铜嵌件，所述下出线端内设置有相应的出线孔，其中出线孔的外端面与所述下出线端的端面位于同一水平面上，所述上出线端的外端面为平面，所述出线孔内设置有下出线。本实用新型中在上出线端和下出线端采用平面的方式，去除了凸台部分以及连接部，能够在制作外壳时，脱模更加容易，不容易发生断裂，从而提高了成品率；其次采用的铜嵌件的宽度为25mm，现在改为22mm，节省了材料，降低了成本；此外在壳体的一端形成椭圆形的开，能够浇筑和脱模方便。

Description

一种固封极柱

技术领域

本实用新型涉及一种固封极柱，属于高压断路器领域。

背景技术

固封极柱是高压断路器中的主要部件之一，固封极柱由真空灭弧室、上出线、下出线、软连接线以及绝缘外壳组成。

公告号为CN 210668203 U的中国实用新型专利公开了一种固封极柱，包括壳体，壳体内设有上出线、下出线、软连接线以及真空灭弧室，下出线与软连接线的一端连接，软连接线的另一端通过真空灭弧室与上出线连接，其特征在于：上出线上设有接线部，接线部与真空灭弧室呈空间垂直设置，且接线部顶端为弧面，上出线上设有连接部，连接部与接线部连接，连接部为斜面或弧面。同时下出线端形成有凸台结构，在实际过程中连接部和凸台存在会导致脱模不方便，容易导致连接部以及凸台出现断裂的情况，因此有必要设计一种脱模容易，成品率高的固封极柱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模容易，成品率高的固封极柱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种固封极柱，其特征在于，包括壳体，所述壳体的两侧形成有上出线端与下出线端，所述上出线端内嵌入安装有铜嵌件，所述下出线端内设置有相应的出线孔，其中出线孔的外端面与所述下出线端的端面位于同一水平面上，所述上出线端的外端面为平面，所述出线孔内设置有下出线。

本实用新型进一步设置，所述壳体内形成有安置腔，所述安置腔内设置有真空灭弧室，所述真空灭弧室的静端连接铜嵌件，真空灭弧室的动端通过软导线连接下出线并通过第一螺栓固定。

本实用新型进一步设置，所述壳体内设置有安置铜嵌件的通道，所述通道与铜嵌件的成型结构一致，所述铜嵌件为S形结构，其中铜嵌件具有接线端，接线端位于壳体外。

本实用新型进一步设置，所述铜嵌件的宽度为22mm。

本实用新型进一步设置，所述壳体的一端形成有椭圆形开口。

本实用新型进一步设置，所述铜嵌件通过第二螺栓与所述真空灭弧室的静端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中在上出线端和下出线端采用平面的方式，去除了凸台部分以及连接部，能够在制作外壳时，脱模更加容易，不容易发生断裂，从而提高了成品率；其次采用的铜嵌件的宽度为25mm，现在改为22mm，节省了材料，降低了成本；此外在壳体的一端形成椭圆形的开，能够浇筑和脱模方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例外壳的立体图1。

图2为本实用新型实施例外壳的立体图2。

图3为本实用新型实施例外壳的侧视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本实用新型实施例的侧视图。

图6为图5中B-B处的剖视图。

附图标记，10、壳体；101、安置腔；102、填充腔；20、上出线端；30、下出线端；301、出线孔；40、下出线；50、开口；60、铜嵌件；601、接线端；70、真空灭弧室；80、第一螺栓；90、第二螺栓；100、通道；110、软连接；

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-6所示，本实用新型一种固封极柱，包括壳体10，所述壳体10的两侧形成有上出线端20与下出线端30，所述上出线端20内嵌入安装有铜嵌件60，作为上出线，所述下出线端30内设置有相应的出线孔301，其中出线孔301的外端面与所述下出线端30的端面位于同一水平面上，所述上出线端20的外端面为平面，所述出线孔301内设置有下出线40。

所述壳体10内形成有安置腔101和填充腔102，所述安置腔101内设置有真空灭孤室70，所述真空灭弧室70的静端连接铜嵌件60，所述铜嵌件60通过第二螺栓90与所述真空灭弧室70的静端连接，真空灭弧室70的动端通过软导线连接下出线40并通过第一螺栓80固定，

所述壳体10内设置有安置铜嵌件60的通道100，所述通道100与铜嵌件60的成型结构一致，所述铜嵌件60为S形结构，其中铜嵌件60具有接线端601，接线端601位于壳体10外。本实用新型将原有铜嵌件60的25mm宽，改为宽度为22mm。

所述壳体10的一端形成有椭圆形开口50，开口50与填充腔102相连并在填充腔102内填充环形树脂进行封装。

本实用新型中在上出线端20和下出线端30采用平面的方式，去除了凸台部分以及连接部，能够在制作外壳时，脱模更加容易，不容易发生断裂，从而提高了成品率；其次采用的铜嵌件60的宽度为25mm，现在改为22mm，节省了材料，降低了成本；此外在壳体10的一端形成椭圆形的开，能够浇筑和脱模方便。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种固封极柱，其特征在于，包括壳体，所述壳体的两侧形成有上出线端与下出线端，所述上出线端内嵌入安装有铜嵌件，所述下出线端内设置有相应的出线孔，其中出线孔的外端面与所述下出线端的端面位于同一水平面上，所述上出线端的外端面为平面，所述出线孔内设置有下出线。

2.如权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于，所述壳体内形成有安置腔，所述安置腔内设置有真空灭弧室，所述真空灭弧室的静端连接铜嵌件，真空灭弧室的动端通过软导线连接下出线并通过第一螺栓固定。

3.如权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于，所述壳体内设置有安置铜嵌件的通道，所述通道与铜嵌件的成型结构一致，所述铜嵌件为S形结构，其中铜嵌件具有接线端，接线端位于壳体外。

4.如权利要求3所述的一种固封极柱，其特征在于，所述铜嵌件的宽度为22mm。

5.如权利要求4所述的一种固封极柱，其特征在于，所述壳体的一端形成有椭圆形开口。

6.如权利要求2所述的一种固封极柱，其特征在于，所述铜嵌件通过第二螺栓与所述真空灭弧室的静端连接。