CN219474897U - 一种充气抽气检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气抽气检漏装置，其包括主体外壳和真空泵，所述主体外壳内设有内置气路，所述主体外壳上设置有用于供电真空泵的电源接口、用于连接高压气瓶的进气接口以及用于连接被测仪器的仪器接口，所述进气接口和仪器接口对应为内置气路的两个端口；所述进气接口至仪器接口的内置气路上依次安装有精密减压阀、充气阀门和压力表，所述压力表与充气阀门之间的内置气路还与真空泵气路连通，且压力表与真空泵之间的气路上还安装有抽气阀门，所述进气接口与高压气瓶之间安装有高压减压阀。本实用新型集充气、抽气、气密性检测功能于一体，该产品小巧便携、功能齐全，使用方便。

Description

一种充气抽气检漏装置

技术领域

本实用新型涉及检漏排气设备技术领域，具体是一种充气抽气检漏装置。

背景技术

真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。

如专利公开号CN218441833U公开的中国专利《一种新型的检漏排气一体机》，其包括机箱和充气总管，机箱内部底端右侧固定安装有产品外真空抽气泵，产品外真空抽气泵的顶端连通有抽气管道，抽气管道的顶端连通有产品外真空腔，充气总管的右侧连通有气压管，气压管的顶端连通有气压表，充气总管的中段顶端连通有五个产品内抽气管，产品内抽气管顶端设置有气体阀门，充气总管的左侧连通有出气管。该新型的检漏排气一体机，使用抽气泵对产品内部进行抽气真空，再通过输气泵，对继电器产品内部进行充气，当产品漏气时，气体检漏装置立马会发出警报，该装置将两台原本两台机器的功能组合在一台机器内，提高了使用的便捷性。

上述专利文献虽然实现了检漏目的，但在一些场合，如光电仪器在制造和使用过程中，除检漏排气，还需要对仪器进行充气检测气密性等工作。因此，需要研究一种同时具备抽排气检漏的装置。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种充气抽气检漏装置，集抽排气检漏为一体，实现双向气密检漏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种充气抽气检漏装置，其包括主体外壳和真空泵，所述主体外壳内设有内置气路，所述主体外壳上设置有用于供电真空泵的电源接口、用于连接高压气瓶的进气接口以及用于连接被测仪器的仪器接口，所述进气接口和仪器接口对应为内置气路的两个端口；所述进气接口至仪器接口的内置气路上依次安装有精密减压阀、充气阀门和压力表，所述压力表与充气阀门之间的内置气路还与真空泵气路连通，且压力表与真空泵之间的气路上还安装有抽气阀门，所述进气接口与高压气瓶之间安装有高压减压阀。

优选地，还包括控制所述真空泵工作的抽气控制电路，所述抽气控制电路包括连接于真空泵的供电回路中的第一三端双向可控硅，所述第一三端双向可控硅的开关两端之间并联有两条RC电路；其中一条RC电路由第四电阻和第一电容串联而成；另一条RC电路依次由第一电阻、第二电阻和第二电容串联而成；所述第二电阻与第一三端双向可控硅的栅极之间依次连接有第三电阻和第二双向可控硅，所述第三电阻与第一三端双向可控硅的开关一端之间连接有第三电容。

优选地，所述第二电阻为可调电阻。

优选地，所述进气接口与高压减压阀之间的内置气路上还连接有缓冲腔。

优选地，所述第二电阻的电阻调节滑柄设置于主体外壳上。

优选地，所述充气阀门和抽气阀门的控制手柄位于主体外壳上。

本实用新型集充气、抽气、气密性检测功能于一体，该产品小巧便携、功能齐全，使用方便；且其抽气采用的是自动可控硅开关可渐进式启动抽气泵，抽气达到的负压能够调节。

附图说明

图1是本实用新型气路的结构图。

图2是本实用新型一种实施例中的装置外形图。

图3是本实用新型的抽气控制电路的原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种充气抽气检漏装置，结合图1～图3所示，其包括主体外壳1和真空泵2，所述主体外壳1内设有内置气路，所述主体外壳1上设置有用于供电真空泵2的电源接口13、用于连接高压气瓶3的进气接口4以及用于连接被测仪器5的仪器接口6，所述进气接口4和仪器接口6对应为内置气路的两个端口；所述进气接口4至仪器接口6的内置气路上依次安装有高压减压阀7、精密减压阀8、充气阀门9和压力表10，所述压力表10与充气阀门9之间的内置气路还与真空泵2气路连通，且压力表10与真空泵2之间的气路上还安装有抽气阀门11。

本装置需要具备给被测仪器5充气、抽真空以检查被测仪器5的密封性。

所述高压减压阀7的作用是主要对高压气瓶3的高压气体进行减压，减压后定值输出压力，例如输出0.8MPa的气压。

所述压力表10的作用是显示装置内的内置气路压力值，显示值的单位为Kpa。还可进一步增设精密压力表14，该压力表采用DC12V供电，根据需要有压力表开关15控制其工作与否。

所述真空泵2的作用是用于对被测仪器5内腔进行抽真空，抽气速率可以设计为1.5L/min，可选用DC12V供电的真空泵型号，DC12V可通过外部电源接入后变压得到。

精密减压阀8用于对气体压力的精确调节，常见的精密减压阀通常可以通过提起调节手柄，顺时针转动手柄压力上升；逆时针转动手柄压力下降，调节完成后下压调节手柄，锁紧减压阀固压。

优选地，所述充气阀门9和抽气阀门11具有控制手柄位于主体外壳1上，方便调节。

为保护高压减压阀7，所述进气接口4与高压减压阀7之间的内置气路上还连接有缓冲腔，首先对高压气源起到缓冲作用，避免瞬间冲击高压减压阀7。

使用前，确认主体外壳1上充气阀门9、抽气阀门11、精密减压阀8处在关闭状态，压力表10、真空泵2的电源处在断开状态。

充气检漏操作说明：

a.将高压减压阀7固定在高压气瓶上，确保接口牢固、不漏气。

b.将高压减压阀7的气体出口用气管与进气接口4进行连接。

c.给装置的电源接口13接通电源。

d.选择合适的充气嘴将仪器接口6与被测仪器5的充气口进行连接。

e.慢慢打开高压气瓶3的开关，调节高压减压阀7的旋钮，使出气压力固定在0.8Mpa，然后提起精密减压阀8的旋钮顺时针慢慢转动，调节进气压力达到要求压力后，按下旋钮停止调节精密减压阀8，然后接通压力表开关15，给精密压力表14通电，并打开充气阀门9给被测仪器5充气。

f.当精密压力表14显示数值达到要求压力后，说明充气完成。然后关闭充气阀门9，切断本装置与被测仪器5的连接。

g.关闭高压气瓶3的开关，同时将高压减压阀7调整到关闭状态，然后将高压减压阀7拆除，并关闭精密压力表14和切断总电源。

h.当需要对被测仪器5进行测漏时，当充气完成后，在规定时间内观察压力表10的压力值是变化范围是否在允许范围内，如果在允许范围，则说明密封性合格；完成密封性检测后再切断与本装置的连接，完成充气检漏。

抽气检漏操作说明：

a.选择合适的气嘴将被测仪器5的出气口连接到本装置上，保证连接牢固不漏气，并打开抽气阀门11。

b.接通电源并启动精密压力表14和真空泵2进行抽气，当精密压力表14显示压力达到要求压力时，抽气操作完成。

c.抽气操作完成后，首先关闭抽气阀门11，然后依次关闭真空泵2、压力表开关15，并断开被测仪器5与本装置的连接，切断总电源，完成抽气全过程。

d.当需要检查被测仪器5气密性时，当抽气完成关闭抽气阀门11后，延后压力表开关15的闭合，在规定时间内观察精密压力表14压力值是变化范围是否在允许范围内，如果在允许范围，则说明密封合格；完成气密性检查后，总电源切断，断开被测仪器5与本装置的连接。

使用后，一定要确定高压气源的阀门关闭后，再切断高压减压阀7与高压气瓶3的连接。

本装置还包括控制所述真空泵2工作的抽气控制电路12，所述抽气控制电路12包括连接于真空泵2的供电回路中的第一三端双向可控硅TRIAC，所述第一三端双向可控硅TRIAC的开关两端之间并联有两条RC电路；其中一条RC电路由第四电阻R4和第一电容C1串联而成；另一条RC电路依次由第一电阻R1、第二电阻R2和第二电容C2串联而成；所述第二电阻R2与第一三端双向可控硅TRIAC的栅极之间依次连接有第三电阻R3和第二双向可控硅DIAC，所述第三电阻R3与第一三端双向可控硅TRIAC的开关一端之间连接有第三电容C3。

优选地，所述第二电阻R2为可调电阻。优选地，所述第二电阻R2的电阻调节滑柄设置于主体外壳1上，方便调节。

所述抽气控制电路12可调真空泵2的工作电压，通过该电路，可以平滑地控制馈入真空泵2的功率。第一三端双向可控硅TRIAC的可变栅极电压由两条RC电路振荡排列产生，电压的上升速率受到第四电阻R4、第一电容C1网络的限制。当输入电压施加到电路时，第一电容C1和第二电容C2开始以由第二电阻R2确定的速率充电。每当第三电容C3两端的电压超过第二双向可控硅DIAC的导通电压时，第二双向可控硅DIAC就会触发并开始导通。然后，第三电容C3开始通过导通的第二双向可控硅DIAC放电到第一三端双向可控硅TRIAC的栅极。

因此，第一三端双向可控硅TRIAC开关打开并将电流传递到真空泵2。通过改变第二电阻R2，电容的充电速率会发生变化，因此在输入的正半周期和负半周期中触发第一三端双向可控硅TRIAC开关的电压都会受到控制，可逐渐调整升高电压。

本装置在使用中，若出现故障，可按下列方式逐一排除：

1.管路漏气手动充气(抽气)阀门无法完全关闭，更换控制阀；

2.精密减压阀调节显示压力无变化，更换压力表或减压阀；

3.抽真空无法进行，检查并更换真空泵；

4.高压减压阀无法将气源压力减少到0.7MPa，更换高压减压阀；

5.电子压力表显示数值不稳定，更换电子压力表。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种充气抽气检漏装置，其特征在于：包括主体外壳(1)和真空泵(2)，所述主体外壳(1)内设有内置气路，所述主体外壳(1)上设置有用于供电真空泵(2)的电源接口(13)、用于连接高压气瓶(3)的进气接口(4)以及用于连接被测仪器(5)的仪器接口(6)，所述进气接口(4)和仪器接口(6)对应为内置气路的两个端口；

所述进气接口(4)至仪器接口(6)的内置气路上依次安装有精密减压阀(8)、充气阀门(9)和压力表(10)，所述压力表(10)与充气阀门(9)之间的内置气路还与真空泵(2)气路连通，且压力表(10)与真空泵(2)之间的气路上还安装有抽气阀门(11)，所述进气接口(4)与高压气瓶(3)之间安装有高压减压阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种充气抽气检漏装置，其特征在于：还包括控制所述真空泵(2)工作的抽气控制电路(12)，所述抽气控制电路(12)包括连接于真空泵(2)的供电回路中的第一三端双向可控硅(TRIAC)，所述第一三端双向可控硅(TRIAC)的开关两端之间并联有两条RC电路；

其中一条RC电路由第四电阻(R4)和第一电容(C1)串联而成；另一条RC电路依次由第一电阻(R1)、第二电阻(R2)和第二电容(C2)串联而成；所述第二电阻(R2)与第一三端双向可控硅(TRIAC)的栅极之间依次连接有第三电阻(R3)和第二双向可控硅(DIAC)，所述第三电阻(R3)与第一三端双向可控硅(TRIAC)的开关一端之间连接有第三电容(C3)。

3.根据权利要求2所述的一种充气抽气检漏装置，其特征在于：所述第二电阻(R2)为可调电阻。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种充气抽气检漏装置，其特征在于：所述进气接口(4)与高压减压阀(7)之间的内置气路上还连接有缓冲腔。

5.根据权利要求3所述的一种充气抽气检漏装置，其特征在于：所述第二电阻(R2)的电阻调节滑柄设置于主体外壳(1)上。

6.根据权利要求4所述的一种充气抽气检漏装置，其特征在于：所述充气阀门(9)和抽气阀门(11)的控制手柄位于主体外壳(1)上。