CN219473439U - 连接装置以及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接装置以及检测装置，所述连接装置包括本体、第一接口组件和多个第二接口组件，本体具有腔室、第一口和多个第二口，第一口和多个第二口的每一者均通过腔室连通，第一接口组件设在第一口内，多个第二接口组件一一对应设置在多个第二口内，第一接口组件适于与气室或气瓶的其中一者相连，第二接口组件适于与检测组件相连，以便检测组件检测本体内的气体。本实用新型的连接装置具有结构简单、连接方便等优点。

Description

连接装置以及检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，具体地，涉及一种六氟化硫气体多功能检测六氟化硫气体连接装置和检测装置。

背景技术

六氟化硫具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能，如:断路器、高压变压器、气封闭组合电容器、高压传输线、互感器等。其耐电强度为同一压力下氮气的2.5倍，击穿电压是空气的2.5倍，灭弧能力是空气的100倍，是一种优于空气和油之间的新一代超高压绝缘介质材料，六氟化硫(SF6)气体应用于高中压电力设备。

相关技术中，六氟化硫(SF6)气体检测装置存在检测效率低、检测时间长、使用寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

(1)SF6组合电器气室仅设置单一接口，标准气瓶也如此，开展六氟化硫气室气体定期质量检测时，不可同步开展湿度、分解产物、纯度等测量，逐一开展耗时较长，且需多次拆接。如单独测量单个气室气体湿度约10分钟，测量分解产物10分钟，部分气室因位置较高关系测量时间会更长，无法提升测试效率。

(2)发生SF6组合电器设备内部故障，单从设备外观无法判断具体故障点时，需要对故障范围内的设备气室进行气体质量检测，或是已发现故障点需紧急开展故障隔离后恢复时，需紧急使用库存六氟化硫气体进行充装前的气体质量检测，都是时间紧迫，而目前测量方式均须逐个项目进行检测，检测效率不高，严重影响设备故障排查及恢复进度。

(3)对SF6组合电器气室六氟化硫气体质量进行检测采用逐项开展，因仪器厂商差异，仪器端接口也有所差异，测量时需要多次在气室本体上进行接口拆装，长期操作会对设备密封造成影响，存在漏气可能，威胁设备安全运行。

(4)目前对气瓶或气室六氟化硫气体质量进行检测时，因SF6气体检测仪器或检测管路剩余尾气由于单次量小的特点，极易被忽视而被直接排放到大气中。但是频繁进行检测，累计排放的尾气数量也较大，直接排放大气，污染也不容忽视。同时SF6气体累积较多或者尾气中包含分解产物等有害气体时，如二氧化硫等气体将直接威胁人体健康。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种连接方便、检测效率高的连接装置。

本实用新型实施例提出一种检测效率高、检测时间短的检测装置。

本实用新型实施例的连接装置包括：本体，所述本体具有腔室、第一口和多个第二口，所述第一口和多个所述第二口的每一者均通过所述腔室连通；第一接口组件和多个第二接口组件，所述第一接口组件设在所述第一口内，多个所述第二接口组件一一对应设置在多个所述第二口内，所述第一接口组件适于与气室或气瓶的其中一者相连，所述第二接口组件适于与检测组件相连，以便所述检测组件检测所述本体内的气体。

本实用新型实施例的连接装置，设置本体、第一接口组件和多个第二接口组件，可将气室或气瓶依次通过第一接口组件、本体和第二接口组件与检测组件间接相连，可减少气室或气瓶装卸接头次数，保证了气室或气瓶的使用寿命和气密性，且可同步开展多个检测项目，提升检测效率，降低维护成本，保障人员设备安全。

在一些实施例中，所述本体还包括第三口，所述第三口与所述腔室连通，所述连接装置还包括第三接口组件，所述第三接口组件安装在所述第三口上，所述连接装置具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述第一接口组件开启，以便所述气室或所述气瓶内的气体流入所述本体内，多个所述第二接口组件的至少一个开启且所述第三接口组件关闭，以便所述本体内的气体通过多个所述第二接口组件的至少一个流入所述检测组件内，在所述第二状态，所述第一接口组件和多个所述第二接口组件均关闭，所述第三接口组件开启，以便所述本体内的气体排出所述本体。

在一些实施例中，所述连接装置还包括集气瓶，所述集气瓶与所述第三接口组件连通，以便收集所述本体内的气体。

在一些实施例中，所述连接装置还包括过滤瓶，所述过滤瓶内装有浓度为18％-22％的氢氧化钠溶液，所述过滤瓶的两端分别与所述集气瓶和所述第三接口组件连通，以便经所述氢氧化钠溶液过滤后的气体流入所述集气瓶内。

在一些实施例中，所述连接装置还包括球阀，所述球阀设在所述第三接口组件内，在所述第一状态，所述球阀关闭，在所述第二状态，所述球阀开启。

在一些实施例中，所述连接装置还包括第一管道、第二管道和减压阀，所述第一管道的一端和所述第二管道的一端的其中一者与所述第一接口组件可拆卸地相连，所述第一管道的另一端适于与所述气室连通，所述第二管道的另一端适于与所述气瓶连通，所述减压阀设在所述第二管道内，以便调节所述气瓶内的压力。

在一些实施例中，所述连接装置还包括第一接口和第二接口，所述第一管道的另一端与所述第一接口相连，所述第一接口适于与所述气室连通，所述第二管道的另一端与所述第二接口相连，所述第二接口适于与所述气瓶连通。

在一些实施例中，所述本体包括顶面、底面和侧面，所述侧面分别连接所述顶面和底面，且所述侧面、所述底面和所述顶面限定出所述腔室，所述第一口形成在所述顶面上，多个所述第二口沿所述本体的周向间隔设置在所述侧面上，所述第三口形成在所述底面。

在一些实施例中，多个所述第二口包括第一子口、第二子口和第三子口，多个所述第二接口组件包括第一接口单元、第二接口单元和第三接口单元，所述第一接口单元、所述第二接口单元和所述第三接口单元依次分别安装在所述第一子口、所述第二子口和所述第三子口内。

本实用新型实施例的检测装置包括：连接装置，所述连接装置为上述实施例中任一项所述连接装置；第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件，所述第一检测组件、所述第二检测组件和所述第三检测组件与多个所述第二接口组件一一对应相连，以便所述第一检测组件检测所述连接装置的本体内的六氟化硫微水，所述第二检测组件检测所述连接装置的本体内的气体的分解产物，所述第三检测组件检测所述连接装置的本体内的气体的纯度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连接装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的检测装置的结构示意图。

连接装置100；

检测装置10；

本体1；第一接口组件2；第二接口组件3；第一接口单元31；第二接口单元32；第三接口单元33；第三接口组件4；过滤瓶5；球阀6；减压阀7；第一管道8；第二管道9；第一接口102；第二接口103；第一检测组件104；第二检测组件105；第三检测组件106；气室107；气瓶108。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的检测装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的检测装置10包括连接装置100、第一检测组件104、第二检测组件105和第三检测组件106。

连接装置100包括本体1、第一接口组件2和多个第二接口组件3。

本体1具有腔室(图中未示意出)、第一口(图中未示意出)和多个第二口(图中未示意出)，第一口和多个第二口的每一者均通过腔室连通。具体地，第一口和多个第二口均形成在本体1上，且第一口和多个第二口均通过本体1连通，第一口为进气口，多个第二口均为出气口。

第一接口组件2设在第一口内，多个第二接口组件3一一对应设置在多个第二口内，第一接口组件2适于与室107或气瓶108的其中一者相连，第二接口组件3适于与检测组件相连，以便检测组件检测本体1内的气体。具体地，如图1所示，第一接口组件2为进气接口组件且设在第一口内，第二接口组件3为出气接口，多个第二接口组件3分别一一对应的设在相应的第二口内，第一接口组件2可与气室107或气瓶108中的一个相连，气室107或气瓶108内存储有六氟化硫气体，由此可将气室107或气瓶108内的六氟化硫气体通过第一接口组件2流入本体1内，且分别通过多个第二接口组件3流出本体1外。

第一检测组件104、第二检测组件105和第三检测组件106与多个第二接口组件3一一对应相连，以便第一检测组件104检测连接装置100的本体1内的六氟化硫微水，第二检测组件105检测连接装置100的本体1内的气体的分解产物，第三检测组件106检测连接装置100的本体1内的气体的纯度。具体地，如图2所示，第一检测组件104为微水仪，第二检测组件105为分解检测仪，第三件检测组件为纯度检测仪，以便第一检测组件104、第二检测组件105和第三检测组件106分别检测本体1内的六氟化硫微水、六氟化硫气体的分解产物和六氟化硫气体的纯度。

本实用新型实施例的连接装置100，设置本体1、第一接口组件2和多个第二接口组件3，可将气室或气瓶依次通过第一接口组件2、本体1和第二接口组件3与检测组件间接相连，解决了相关技术中，由于检测组件的接口不同，导致需要在气室本体1上进行接口拆装的问题，保证了气室的使用寿命和气密性，另外，设置多个第二接口组件3，可同步开展多个检测项目，提升检测效率，降低维护成本，保障人员设备安全。

本实用新型实施例的检测装置10，设置连接装置100、第一检测组件104、第二检测组件105和第三检测组件106，从而可根据实际需要分别检测本体1内的六氟化硫微水、六氟化硫气体的分解产物和六氟化硫气体的纯度，提高了六氟化硫气体的检测效率，减小了六氟化硫气体的检测时间。

在一些实施例中，本体1还包括第三口(图中未示意出)，第三口与腔室连通，连接装置100还包括第三接口组件4，第三接口组件4安装在第三口上，连接装置100具有第一状态和第二状态，在第一状态，第一接口组件2开启，以便气室或气瓶内的气体流入本体1内，多个第二接口组件3的至少一个开启且第三接口组件4关闭，以便本体1内的气体通过多个第二接口组件3的至少一个流入检测组件内，在第二状态，第一接口组件2和多个第二接口组件3均关闭，第三接口组件4开启，以便本体1内的气体排出本体1。具体地，如图1-2所示，第三口为出气口且通过腔室与第一口和第二口连通，第三连接装置为出气接口，第一状态为检测状态，气室与第一接口组件2连通，或气瓶与第一接口组件2连通，从而将气室或气瓶内的六氟化硫气体流入本体1内，多个第二检测组件105的至少一个开启且第三接口组件4关闭，从而将本体1内的六氟化硫气体通过第二接口组件3流入检测组件内，以便检测六氟化硫气体的微水、分解产物或纯度的至少一项指标，第二状态为排气状态，在检测完毕后，第一接口组件2和多个第二接口组件3均关闭，第三接口组件4开启，使得本体1内的废气通过第三接口组件4排出本体1，以方便下次检测，保证下次检测结果的准确性。

在一些实施例中，连接装置100还包括集气瓶(图中未示意出)，集气瓶与第三接口组件4连通，以便收集本体1内的气体。具体地，集气瓶的进口通过管道可与第三接口组件4直接连通或间接连通，从而通过集气瓶收集本体1内的废气。

在一些实施例中，连接装置100还包括过滤瓶5，过滤瓶5内装有浓度为18％-22％的氢氧化钠溶液，过滤瓶5的两端分别与集气瓶和第三接口组件4连通，以便经氢氧化钠溶液过滤后的气体流入集气瓶内。具体地，如图1-2所示，过滤瓶5为PC材料，容积1000ml，且装有浓度为18％-22％的氢氧化钠溶液，过滤瓶5的进口通过管道与第三接口组件4连通，过滤瓶5的出口通过管道与集气瓶连通，从而通过氢氧化钠溶液中和本体1内排出的气体(二氧化硫等)，避免在检测六氟化硫过程中有毒气体直接排入大气。

可以理解的是，本实用新型实施例可设置泵将本体1内的残留气体抽入过滤瓶5内，本实用新型不再具体说明。

在一些实施例中，连接装置100还包括球阀6，球阀6设在第三接口组件内，在第一状态，球阀6关闭，在第二状态，球阀6开启。由此，通过球阀6的开启可关闭以控制第三接口组件4的开启和关闭。

在一些实施例中，连接装置100还包括第一管道8、第二管道9和减压阀7，第一管道8的一端和第二管道9的一端的其中一者与第一接口组件2可拆卸地相连，第一管道8的另一端适于与气室107连通，第二管道9的另一端适于与气瓶108连通，减压阀7设在第二管道9内，以便调节气瓶108内的压力。具体地，如图1所示，第一管道8的进口与气室107的出口连通，第一管道8的出口可与第一接口组件2的进口可拆卸地相连(例如：卡接、螺纹连接)，第二管道9的进口与气瓶108的出口连通，第二管道9的出口可与第一接口组件2的进口可拆卸地相连，由此，通过第一管道8可将气室内的六氟化硫气体流入本体1内，或第二管道9气瓶内的六氟化硫气体流入本体1内，减压阀7设在第二管道9内且通过第二管道9分别与气瓶和第一接口组件2连通，由此，通过减压阀7调节气瓶内的输出压力。

在一些实施例中，连接装置100还包括第一接口102和第二接口103，第一管道8的另一端与第一接口102相连，第一接口102适于与气室107连通，第二管道9的另一端与第二接口103相连，第二接口103适于与气瓶108连通。具体地，如图1所示，第一接口102和第二接口103均为自封快速接头，第一接口102设在第一管道8的出口上，从而方便与气室连通，第二接口103设在第二管道9的出口上，从而方便与气瓶连通，由此，通过第一接口102和第二接口103可快速的与气室或气瓶连接。

在一些实施例中，本体1包括顶面、底面和侧面，侧面分别连接顶面和底面，且侧面、底面和顶面限定出腔室，第一口形成在顶面上，多个第二口沿本体1的周向间隔设置在侧面上，第三口形成在底面。具体地，如图1所示，本体1可以为多棱柱(例如：三棱柱、四棱柱或正方体)、圆柱、椭圆柱等任一种，且第一口、多个第二口和第三口的设置，使得本体1的设置更加合理。优选地，本体1的外周轮廓位正方体。

在一些实施例中，多个第二口包括第一子口(图中未示意出)、第二子口(图中未示意出)和第三子口(图中未示意出)，多个第二接口组件3包括第一接口单元31、第二接口单元32和第三接口单元33，第一接口单元31、第二接口单元32和第三接口单元33依次分别安装在第一子口、第二子口和第三子口内。具体地，如图1所示，第一子口形成在本体1的左侧面上，第二子口形成在本体1的前侧面上，第三子口形成在本体1的右侧面上，且第一接口单元31设在第一子口上且与腔室连通，第二接口单元32设在第二子口上且与腔室连通，第三接口单元33设在第三子口上且与腔室连通，由此，第一检测组件104通过第一接口单元31与腔室连通，第二检测组件105通过第二接口单元32与腔室连通，第三检测组件106通过第三接口单元33与腔室连通，从而使得检测装置10设置更加合理。

本实用新型检测装置10的具体实施方式如下：

如图1-2所示，检测装置10包括本体1、第一接口组件2、第一接口单元31、第二接口单元32、第三接口单元33和第三接口组件4，第一接口组件2、第一接口单元31、第二接口单元32和第三接口单元33均为带自封功能的接口，第三接口组件4采用密封球阀6连接过滤瓶5，第一接口组件2、第一接口单元31、第二接口单元32、第三接口单元33和第三接口组件4的口尺寸为DN20。

如图1-2所示，与连接装置100的第一接口组件2匹配的第一管道8可直接与六氟化硫气室标准接口对接，与连接装置100的第一接口组件2匹配的第二管道9可直接与六氟化硫气瓶标准接口对接，第二管道9带减压阀7可调节气瓶输出压力。第一接口单元31、第二接口单元32和第三接口单元33同时连接三台仪器同步开展检测，仪器标准自封接口可直接依次分别与第一接口单元31、第二接口单元32和第三接口单元33相连。

如图1-2所示，测量前需将第一接口单元31、第二接口单元32和第三接口单元33正确连接仪器，或未接仪器处于自封状态，检查第三接口组件4连接密封球阀6在全关位置，根据检测对象选取第一管道8或第二管道9并与第一接口组件2正确连接后，方可将第一管道8或第二管道9与检测设备相连进行检测，测试结束后采用相反顺序拆开连接。

如图1-2所示，全部检测结束后，确认第一管道8或第二管道9已经与检测装置10连接拆开后，可通过开启密封球阀6由第三接口组件4将管路及阀体内部残余气体排至过滤瓶5进行简单过滤后回收。

由此，根据发明人测试后发现：检测装置10可同时开展六氟化硫微水、分解产物、纯度等检测，大大缩减检测时间，尤其是进行大批量或事故处理时，能有效提升工作效率；因使用自封接头(第一接口组件2、第一接口单元31、第二接口单元32、第三接口单元33和第三接口组件4)及密封球阀6，能防止在不用时管路及阀体被空气污染；可减少气室或气瓶装卸接头次数，避免多次装卸可能对设备密封造成影响，提升设备可靠性；测试气瓶时可调节测试气体进口压力，防止仪器自身调节阀异常时造成测试失准；进行泄气及残气简单处理，每次测量后可开启泄气球阀6将检测剩余残气排入滤瓶进行简单过滤后回收处理。

需要说明的是：检测时，先连接仪器管路→再连接气室管路；检测完，先气室管路→再拆仪器管路。防止拆的过程中如果先拆仪器管路，未关闭气室侧阀门，导致气室气体泄漏，但正常阀门都是逆止阀，不损坏情况下，不会出现这种情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种连接装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有腔室、第一口和多个第二口，所述第一口和多个所述第二口的每一者均通过所述腔室连通；

第一接口组件和多个第二接口组件，所述第一接口组件设在所述第一口内，多个所述第二接口组件一一对应设置在多个所述第二口内，所述第一接口组件适于与气室或气瓶的其中一者相连，所述第二接口组件适于与检测组件相连，以便所述检测组件检测所述本体内的气体。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述本体还包括第三口，所述第三口与所述腔室连通，

所述连接装置还包括第三接口组件，所述第三接口组件安装在所述第三口上，所述连接装置具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述第一接口组件开启，以便所述气室或所述气瓶内的气体流入所述本体内，多个所述第二接口组件的至少一个开启且所述第三接口组件关闭，以便所述本体内的气体通过多个所述第二接口组件的至少一个流入所述检测组件内，在所述第二状态，所述第一接口组件和多个所述第二接口组件均关闭，所述第三接口组件开启，以便所述本体内的气体排出所述本体。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，还包括集气瓶，所述集气瓶与所述第三接口组件连通，以便收集所述本体内的气体。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，还包括过滤瓶，所述过滤瓶内装有浓度为18％-22％的氢氧化钠溶液，所述过滤瓶的两端分别与所述集气瓶和所述第三接口组件连通，以便经所述氢氧化钠溶液过滤后的气体流入所述集气瓶内。

5.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，还包括球阀，所述球阀设在所述第三接口组件内，在所述第一状态，所述球阀关闭，在所述第二状态，所述球阀开启。

6.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，还包括第一管道、第二管道和减压阀，所述第一管道的一端和所述第二管道的一端的其中一者与所述第一接口组件可拆卸地相连，所述第一管道的另一端适于与所述气室连通，所述第二管道的另一端适于与所述气瓶连通，所述减压阀设在所述第二管道内，以便调节所述气瓶内的压力。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，还包括第一接口和第二接口，所述第一管道的另一端与所述第一接口相连，所述第一接口适于与所述气室连通，所述第二管道的另一端与所述第二接口相连，所述第二接口适于与所述气瓶连通。

8.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述本体包括顶面、底面和侧面，所述侧面分别连接所述顶面和底面，且所述侧面、所述底面和所述顶面限定出所述腔室，所述第一口形成在所述顶面上，多个所述第二口沿所述本体的周向间隔设置在所述侧面上，所述第三口形成在所述底面。

9.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，多个所述第二口包括第一子口、第二子口和第三子口，多个所述第二接口组件包括第一接口单元、第二接口单元和第三接口单元，所述第一接口单元、所述第二接口单元和所述第三接口单元依次分别安装在所述第一子口、所述第二子口和所述第三子口内。

10.一种检测装置，其特征在于，包括：

连接装置，所述连接装置为上述权利要求1-9中任一项所述连接装置；

第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件，所述第一检测组件、所述第二检测组件和所述第三检测组件与多个所述第二接口组件一一对应相连，以便所述第一检测组件检测所述连接装置的本体内的六氟化硫微水，所述第二检测组件检测所述连接装置的本体内的气体的分解产物，所述第三检测组件检测所述连接装置的本体内的气体的纯度。