CN211425793U - 一种变压器油枕密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器油枕密封性检测装置，包括壳体，所述壳体上设置控制面板，所述壳体内部包括安装仓和配件放置仓，所述安装仓内安装设置有真空泵、空气压缩机及其压力保护电磁阀，所述空气压缩机连通设置有气体过滤器，所述空气压缩机和真空泵并行与储气罐连通设置；所述真空泵和空气压缩机分别通过对应的内部管路连通外置管路接口，所述外置管路接口处还设置检测气路接口，所述检测气路接口通过管路连通压力表，所述所述外置管路接口安装在壳体上，所述外置管路接口通过连接管连通变压器油枕；还包括外接电源和控制模块，所述控制模块控制真空泵和空压机，所述控制面板用以固定安装显示控制模块。提高了工作安全性、准确性和工作效率。

Description

一种变压器油枕密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统和变压器油枕检测技术领域，具体涉及一种变压器油枕密封性检测装置。

背景技术

安全生产是电力一线工作的重中之重，变电站内设备正常稳定运行是保证电网安全的基础。变压器做为变电站内最主要的电气设备，具有电压转换的功能。而保证变压器安全稳定运行，对于变电站的正常运作以及电网安全具有重大意义。

变压器作为变电站内主要一次设备，由铁芯、变压器绕组线圈、分接开关、油枕及呼吸器等各部件组成，各组成部件功能各不相同，若有一项损坏，都可能影响变压器正常稳定运行。

油枕作为变压器储油装置，目前电力系统广泛使用的变压器油枕大部分是胶囊式，当变压器油的体积随着油温的变化而膨胀或缩小时，油枕胶囊起储油和补油作用，能保证油室内充满油。同时，变压器油与空气的接触面减小，且从空气中吸收的水分、灰尘和氧化后的油垢都沉积在油枕底部的沉积器中，从而大大减缓变压器油的劣化速度。在实际的运行过程中，由于各生产单位工艺差别、材料老化差别、使用温度的不同，都会造成漏气现象。安排停电检修，给电网检修带来不少麻烦。

现如今我公司对变压器油枕气密性的检测，检查气囊内是否有绝缘油，打开油枕上方气囊排气孔，用干净的抹布擦拭气囊内壁，看抹布上是否有绝缘油来判断变压器油枕胶囊气密性是否良好。

如今变压器油枕气密性检测共存在以下三个问题：

1、变压器油枕气密性检测无系统检测装置；

2、用抹布擦拭检测时，作业人员需登高、并拆卸油枕上方气囊排气孔，用时较长，且具有相应登高风险，影响作业人员的工作效率及人身安全；

3、用抹布干净程度及油枕压力值相结合判断变压器油枕胶囊气密性是否良好，结论准确度较低。

显然，现有检测方式并不能很好的满足检测需求，影响变压器正常运行。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种变压器油枕密封性检测装置，能够在油枕不拆卸的条件下实现胶囊气密性检测。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种变压器油枕密封性检测装置，包括壳体，所述壳体上设置控制面板，所述壳体内部包括安装仓和配件放置仓，所述安装仓内安装设置有真空泵、空气压缩机及其压力保护电磁阀，所述空气压缩机连通设置有气体过滤器，所述空气压缩机和真空泵并行与储气罐连通设置；所述真空泵和空气压缩机分别通过对应的内部管路连通外置管路接口，所述外置管路接口处还设置检测气路接口，所述检测气路接口通过管路连通压力表，所述外置管路接口安装在壳体上，所述外置管路接口通过连接管连通变压器油枕；还包括外接电源和控制模块，所述控制模块控制真空泵和空压机，所述控制面板用以固定安装显示控制模块，所述显示控制模块包括压力表、若干个按键和指示灯。

进一步地，所述控制模块为继电器组合控制模块。

进一步地，所述壳体上部安装有把手，下部安装有行走轮。

进一步地，所述配件放置仓和安装仓均设有可打开的仓门。

进一步地，所述连接管的变压器油枕连接端和外置管路接口连接端均设置为自封式连接接口。

进一步地，所述压力表为数字式压力表。可精确到小数点后三位，更精确。

进一步地，所述壳体可拆卸连接接地极。

进一步地，所述过滤器为玻璃纤维过滤器。

本实用新型的有益效果为：

(1)实现给油枕胶囊施加一个微正压和使气囊内维持一个微正压两种检测方法，可以任选其一或者两者检测结果相互印证，使得检测结果更加准确；

(2)无需攀登至变压器上方打开油枕气囊排气孔或观测排气孔是否有绝缘油流出，很好的避免了变压器油枕胶囊检测时登高作业的需要，提高了作业的安全性；

(3)装置检测过程中实时显示变压器油枕胶囊内部压力值，精确度可靠，能为变压器油枕胶囊气密性检测结果提供数据；

(4)检测用时大大缩短，提高了工作效率。

附图说明

图1为检测装置的壳体结构示意图；

图2为检测装置的工作原理示意图；

图3为检测装置控制系统的系统框图示意图；

图4为检测装置继电器控制原理示意图；

图中，壳体1，配件放置仓11，安装仓12，控制面板13，压力表131，把手14，行走轮15，外置管路接口2，油枕连接端3，储气罐4，空气压缩机5，真空泵 6，过滤器7，连接管8，油枕9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图4出示了一种变压器油枕9密封性检测装置，包括壳体1，所述壳体1上设置控制面板13，所述壳体1内部包括安装仓12和配件放置仓11，所述安装仓12内安装设置有真空泵6、空气压缩机5及其压力保护电磁阀，所述空气压缩机5连通设置有气体过滤器7，所述空气压缩机5和真空泵6并行与储气罐4连通设置；所述真空泵6和空气压缩机5分别通过对应的内部管路连通外置管路接口2，所述外置管路接口2处还设置检测气路接口，所述检测气路接口通过管路连通压力表131，所述外置管路接口2安装在壳体1上，所述外置管路接口2通过连接管8连通变压器油枕9；还包括外接电源和控制模块，所述控制模块控制真空泵6和空压机，其控制原理示意图如图3所示；所述控制面板 13用以固定安装显示控制模块，所述显示控制模块包括压力表131、若干个按键和指示灯。

所述壳体1上部安装有把手，下部安装有行走轮；把手用于运载过程中固定，同时便于人工抬运；行走轮为可刹车的万向轮，便于移动，使得运载移动更省力。

所述配件放置仓11和安装仓12均设有可打开的仓门。仓门上均设有门锁。

所述连接管8的变压器油枕9连接端3和外置管路接口2连接端均设置为自封式连接接口。其中外置管路接口2为伸缩卡锁式接口。

所述压力表131为数字式压力表131。可精确到小数点后三位，更精确。

所述壳体1可拆卸连接接地极；提高了安全性。

所述过滤器7为玻璃纤维过滤器7；在充气过程中，若将湿度较大的空气充入变压器油枕9胶囊内，则会引起变压器油枕9胶囊受潮，长时间可能对胶囊内壁进行腐蚀，影响其气密性。为保证充入变压器油枕9胶囊内气体的干燥性，有必要在装置内安装气体过滤器7。玻璃纤维过滤器7内芯为玻璃纤维筒，便于更换。连接管8和内置管路均为绝缘橡胶材质。

本实用新型显而易见的有益效果为：实现给油枕9胶囊施加一个微正压和使气囊内维持一个微正压两种检测方法，可以任选其一或者两者检测结果相互印证，使得检测结果更加准确；无需攀登至变压器上方打开油枕9气囊排气孔或观测排气孔是否有绝缘油流出，很好的避免了变压器油枕9胶囊检测时登高作业的需要，提高了作业的安全性；装置检测过程中实时显示变压器油枕9胶囊内部压力值，精确度可靠，能为变压器油枕9胶囊气密性检测结果提供数据；检测用时大大缩短，提高了工作效率。

实施例二

本实施例中未作说明部分如上述实施例。

本实施例中，控制模块为继电器组合控制模块。继电器组合控制模块包括时间继电器、中间继电器和接触器，其组合控制原理电路图如图4所示。时间继电器在对变压器气密性进行检测时，为实现该装置在一定时间内实现自动启、停功能，在相同延时范围大的基础上，考虑到电动式时间继电器具有更高的准确性，不会有时差延误，我们选择了电动式时间继电器。中间继电器可用其常开或常闭触电来控制一个或多个符合电流上的线路开关，可连接该装置的控制面板13对装置进行操作。接触器可实现用小电流控制大电流负载的功能，同时可自锁、互锁，防止误操作而造成事故，可用于装置内空气压缩机5和真空泵6 的控制。

本实施例中，压力保护电磁阀可包括充气电磁阀和压力检测电磁阀；分别用于检测过程中对真空泵6、空气压缩机5的控制和处理压力信号并提高装置精确度。分别将其连至对应继电器接点。为保证所安装气体电磁阀正常运行，将其固定至装置外壳上，防止掉落、损坏的情况发生。将真空泵6、空气压缩机5 分别连至充气电磁阀上，以便对其进行控制，并将储气罐4并于真空泵6和空气压缩机5之间，便于在充气检测和抽真空检测时储存气体所需。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：控制简单，实现给油枕9 胶囊施加一个微正压和使气囊内维持一个微正压两种检测方法，可以任选其一或者两者检测结果相互印证，使得检测结果更加准确；无需攀登至变压器上方打开油枕9气囊排气孔或观测排气孔是否有绝缘油流出，很好的避免了变压器油枕9胶囊检测时登高作业的需要，提高了作业的安全性；装置检测过程中实时显示变压器油枕9胶囊内部压力值，精确度可靠，能为变压器油枕9胶囊气密性检测结果提供数据；检测用时大大缩短，提高了工作效率。

实施例三

本实施例中未作说明部分如上述实施例其一或其二。

本实施例中的变压器油枕9密封性检测装置，此设备的工作方式和具体操作方法如下：

准备工作如下：

1.准备电源插座220V，设备放到靠近变压器呼吸器位置，固定好脚轮。

2.连接管8路：关闭变压器呼吸器阀门，拆下变压器呼吸器，连接管8一端连接油枕9连接端3，另一端快插连接外置管路接口2；

3.连接电源：连接设备电源(三孔插头)。

(一)充气检测：

1.打开电源座开关，指示灯亮，旋开急停旋钮，压力表131显示，打开变压器呼吸器阀门。

2.按下空压机启/停按钮，空压机启动(空压机压力达到0.7MPa自动停止，重复启动)

3.按下充气启/停按钮，设备开检测油枕9压力，30S后检测电磁阀自动关闭，5S 后充气电磁阀打开，充气30S后充气电磁阀自动关闭，10S后检测电磁阀自动打开，检测油枕9压力。当压力之小于20KPa时，自动重复上面动作，当压力大于等于20KPa时，充气程序停止。这时需要关闭空压机启/停按钮，关闭充气启 /停按钮，只要压力一直大于等于20KPa，检测电磁阀一直打开。若有漏气现象，压力小于20KPa，检测电磁阀会自动关闭，此时，可以手动按下充气启/停按钮，检测电磁阀会打开，但是必须在30S(检测电磁阀工作时间)内关闭，否则设备会再次自动充气；

4.检测油枕9时间及，压力记录时间，根据油枕9检测要求标准执行。

停机操作如下：

(1)先对空压机储气罐4进行泄压，可打开设备侧门，管体上自带泄压口，也可直接用排水阀泄压；具体如下：

方法①关闭呼吸器阀门，拆下管路快接，拆下配套法兰，打开呼吸器阀门，油枕9泄压，管路泄压，管路装专用快接公头泄压，设备内部泄压，设备上装专用母头泄压。

方法②储气罐4泄压后，打开排水阀，按下充气启停按钮，让设备运行程序，油枕9内部压力会自动从排水阀泄掉。

(2)关闭呼吸器阀门，安装呼吸器，打开阀门，按下设备急停按钮，关闭电源，收好管路，放入配件放置仓11内。

注意事项如下：

(1)设备充气过程中，请勿关闭空压机；

(2)压力表131最大量程100KPa,在过载120％情况下仍能正常工作而不影响正确度，并能承受200％过载不损坏传感器；

(3)设备充气时间可根据油枕9大小调节；

(4)除水滤芯即使不使用设备也需要一年更换一次；湿度比较大的时间，需要使用前提前检查；

(5)设备长时间不使用，使用前对内部管路应做密封性能检测；

(6)设备用完后需要泄压，并保证压力表131显示-000。

(二)抽真空检测：

1.打开电源座开关，指示灯亮，旋开急停旋钮，压力表131显示，打开变压器呼吸器阀门。

2.按下抽真空按钮，真空泵6启动，真空泵6压力达到-0.098MPa(2000Pa)后继续抽真空10min(0～30min可调)停止；

3.真空泵6也可以手动停止，按真空泵6停止按钮即可；

4.观察数显表，压力在恒定时间稳定在-0.098MPa以上不变，即油枕9密封良好；若压力表131有明显变动或抽真空抽不到-0.098MPa以上，则油枕9密封不良。

停机操作如下：

(1)对管路及油枕9进行泄压：关闭呼吸器阀门，拆下管路快接，拆下配套法兰，打开呼吸器阀门；

管路泄压，使用三通快接头对设备及管路进行泄压；

(2)关闭呼吸器阀门，安装呼吸器，打开阀门，按下设备急停按钮，关闭电源，收好管路，放入配件放置仓11内。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：实现给油枕9胶囊施加一个微正压和使气囊内维持一个微正压两种检测方法，可以任选其一或者两者检测结果相互印证，使得检测结果更加准确；无需攀登至变压器上方打开油枕9 气囊排气孔或观测排气孔是否有绝缘油流出，很好的避免了变压器油枕9胶囊检测时登高作业的需要，提高了作业的安全性；装置检测过程中实时显示变压器油枕9胶囊内部压力值，精确度可靠，能为变压器油枕9胶囊气密性检测结果提供数据；检测用时大大缩短，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种变压器油枕密封性检测装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设置控制面板，所述壳体内部包括安装仓和配件放置仓，所述安装仓内安装设置有真空泵、空气压缩机及其压力保护电磁阀，所述空气压缩机连通设置有气体过滤器，所述空气压缩机和真空泵并行与储气罐连通设置；所述真空泵和空气压缩机分别通过对应的内部管路连通外置管路接口，所述外置管路接口处还设置检测气路接口，所述检测气路接口通过管路连通压力表，所述外置管路接口安装在壳体上，所述外置管路接口通过连接管连通变压器油枕；还包括外接电源和控制模块，所述控制模块控制真空泵和空压机，所述控制面板用以固定安装显示控制模块，所述显示控制模块包括压力表、若干个按键和指示灯。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述控制模块为继电器组合控制模块。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述配件放置仓和安装仓均设有可打开的仓门。

4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述连接管的变压器油枕连接端和外置管路接口连接端均设置为自封式连接接口。

5.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述壳体上部安装有把手，下部安装有行走轮；所述壳体可拆卸连接接地极。

6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压力表为数字式压力表；所述过滤器为玻璃纤维过滤器。

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