CN219471948U - 一种隔热门窗组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热门窗组件，包括铝型材框架和玻璃板；铝型材框架：其个数为两个，两个铝型材框架之间设有隔热组件；玻璃板：其外沿面处通过密封胶粘接有密封套，密封套粘接于两个铝型材框架之间的台阶面处；其中：所述铝型材框架的内部均设有加强肋，所述玻璃板为双层真空隔热玻璃板，玻璃板的前侧面粘贴有PET隔热膜，所述隔热组件包括连接桥和工型支架，所述连接桥卡接于两个铝型材框架之间，该隔热门窗组件，能够有效隔断两个铝型材框架之间热量的传递，铝型材框架的支撑更加稳定，而且还能保证支撑框板与外部窗口内壁之间的密封性，进一步提高门窗的隔热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热门窗技术领域，具体为一种隔热门窗组件。
背景技术
隔热门窗通常是以铝型材为边框的门窗，铝型材属于金属材料，建筑工程的墙体一般都采用了保温处理，由于室内外的温差与湿度的影响，往往在冬季与夏季温差大的时候容易在窗及圈梁等部位产生结露或冷凝等现象，造成节能损耗，这时对于这些部位有专门的处理方法，因为窗体玻璃可以为两层，中间有空气层能很好的起到节能作用，而铝型材框架则通过工程塑料进行隔断，从而降低热量的传递，达到隔热保温的作用，而现有的大部分断桥铝型材的连接桥处，是通过条形塑料进行连接，而为了保证铝型材框架的隔热性能，铝型材的间距通常较大，这就导致铝型材之间的条形塑料连接强度较低，容易导致铝型材框架变形，而且铝型材框架在安装时，还需要使用发泡胶对铝型材框架与窗口内壁的缝隙处进行密封，铝型材框架发生形变后，容易导致发泡胶与铝型材框架的接合面出现缝隙，影响门窗整体的隔热性能，为此，我们提出了一种隔热门窗组件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔热门窗组件，能够有效隔断两个铝型材框架之间热量的传递，铝型材框架的支撑更加稳定，使玻璃板的安装更加牢固，而且还能保证支撑框板与外部窗口内壁之间的密封性，进一步提高门窗的隔热性能，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热门窗组件，包括铝型材框架和玻璃板；
铝型材框架：其个数为两个，两个铝型材框架之间设有隔热组件；
玻璃板：其外沿面处通过密封胶粘接有密封套，密封套粘接于两个铝型材框架之间的台阶面处；
其中：所述铝型材框架的内部均设有加强肋，能够有效隔断两个铝型材框架之间热量的传递，铝型材框架的支撑更加稳定，使玻璃板的安装更加牢固，而且还能保证支撑框板与外部窗口内壁之间的密封性，进一步提高门窗的隔热性能。
进一步的，所述玻璃板为双层真空隔热玻璃板，玻璃板的前侧面粘贴有PET隔热膜，提高玻璃板自身的隔热性能。
进一步的，所述隔热组件包括连接桥和工型支架，所述连接桥卡接于两个铝型材框架之间，连接桥为聚酰胺塑料连接桥，连接桥的内部设有工型支架，能够有效隔断两个铝型材框架之间热量的传递。
进一步的，所述工型支架的内部均匀设置有消音腔，能够起到一定的消音作用。
进一步的，所述隔热组件还包括支撑框板，所述支撑框板的内壁对称设有卡条，两个铝型材框架的外侧面均设有与卡条配合卡接的卡槽，支撑框板的内壁与连接桥的外侧面固定连接，对铝型材框架起到支撑作用。
进一步的，所述支撑框板的外侧面均匀设置有条形槽，保证支撑框板与外部窗口内壁之间的密封性。
进一步的，所述铝型材框架的腔体内部均设置有隔热棉，能够提高铝型材框架自身的隔热性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本隔热门窗组件，具有以下好处：
1、由于玻璃板为双层真空隔热玻璃板，玻璃板的前侧面粘贴有PET隔热膜，能够使玻璃板具备良好的保温隔热性能，通过密封胶将密封套粘接于玻璃板的外沿面，能够对玻璃板的边沿处进行密封，保证玻璃板内部的真空度。
2、由于铝型材框架之间卡接的连接桥为聚酰胺塑料连接桥，能够有效隔断两个铝型材框架之间热量的传递，进一步提高门窗的隔热效果，工型支架能够提高连接桥的强度，将支撑框板内壁的卡条与铝型材框架外侧面对应设置的卡槽卡接，能够进一步对铝型材框架进行支撑固定，保证玻璃板安装的稳定。
3、铝型材框架在与外部窗口进行固定安装时，将发泡胶填充至支撑框板与窗口内壁的缝隙处，支撑框板外侧面均匀设置的条形槽能够提高与发泡胶的连接强度，避免后续由于温度变化导致发泡胶与支撑框板连接处出现缝隙而影响门窗的隔热性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型隔热组件的横截面结构示意图。
图中：1铝型材框架、2隔热组件、21连接桥、22支撑框板、221条形槽、222卡条、23工型支架、231消音腔、3密封套、4玻璃板、5加强肋、6隔热棉、7PET隔热膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种隔热门窗组件，包括铝型材框架1和玻璃板4；
铝型材框架1：其个数为两个，两个铝型材框架1之间设有隔热组件2，隔热组件2包括连接桥21和工型支架23，连接桥21卡接于两个铝型材框架1之间，连接桥21为聚酰胺塑料连接桥，连接桥21的内部设有工型支架23，工型支架23的内部均匀设置有消音腔231，隔热组件2还包括支撑框板22，支撑框板22的内壁对称设有卡条222，两个铝型材框架1的外侧面均设有与卡条222配合卡接的卡槽，支撑框板22的内壁与连接桥21的外侧面固定连接，支撑框板22的外侧面均匀设置有条形槽221，由于铝型材框架1之间卡接的连接桥21为聚酰胺塑料连接桥，能够有效隔断两个铝型材框架1之间热量的传递，进一步提高门窗的隔热效果，工型支架23能够提高连接桥21的强度，工型支架23的内部均匀设置有消音腔231能够起到一定的消音作用，将支撑框板22内壁的卡条222与铝型材框架1外侧面对应设置的卡槽卡接，能够进一步对铝型材框架1进行支撑固定，保证铝型材框架1的稳定连接，铝型材框架1在与外部窗口进行固定安装时，需要将发泡胶填充至支撑框板22与窗口内壁的缝隙处，支撑框板22外侧面均匀设置的条形槽221能够提高与发泡胶的连接强度，避免后续由于温度变化导致发泡胶与支撑框板22连接处出现缝隙而影响门窗的隔热性能；
玻璃板4：其外沿面处通过密封胶粘接有密封套3，密封套3粘接于两个铝型材框架1之间的台阶面处，玻璃板4为双层真空隔热玻璃板，玻璃板4的前侧面粘贴有PET隔热膜7，能够使玻璃板4具备良好的保温隔热性能，同时密封套3能够对玻璃板4的边沿处进行密封，保证玻璃板4内部的真空度；
其中：铝型材框架1的内部均设有加强肋5，提高铝型材框架1的强度。
其中：铝型材框架1的腔体内部均设置有隔热棉6，能够提高铝型材框架1自身的隔热性能。
本实用新型提供的一种隔热门窗组件的工作原理如下：由于玻璃板4为双层真空隔热玻璃板，具有良好的保温隔热性能，通过密封胶将密封套3粘接于玻璃板4的外沿面，能够对玻璃板4的边沿处进行密封，保证玻璃板4内部的真空度，然后将密封套3粘接于两个铝型材框架1之间的台阶面处，对玻璃板4进行固定安装，由于铝型材框架1之间卡接的连接桥21为聚酰胺塑料连接桥，能够有效隔断两个铝型材框架1之间热量的传递，进一步提高门窗的隔热效果，工型支架23能够提高连接桥21的强度，工型支架23的内部均匀设置有消音腔231能够起到一定的消音作用，将支撑框板22内壁的卡条222与铝型材框架1外侧面对应设置的卡槽卡接，能够进一步对铝型材框架1进行支撑固定，保证玻璃板4安装的稳定，铝型材框架1在与外部窗口进行固定安装时，将发泡胶填充至支撑框板22与窗口内壁的缝隙处，支撑框板22外侧面均匀设置的条形槽221能够提高与发泡胶的连接强度，避免后续由于温度变化导致发泡胶与支撑框板22连接处出现缝隙而影响门窗的隔热性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种隔热门窗组件，其特征在于：包括铝型材框架(1)和玻璃板(4)；
铝型材框架(1)：其个数为两个，两个铝型材框架(1)之间设有隔热组件(2)；
玻璃板(4)：其外沿面处通过密封胶粘接有密封套(3)，密封套(3)粘接于两个铝型材框架(1)之间的台阶面处；
其中：所述铝型材框架(1)的内部均设有加强肋(5)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热门窗组件，其特征在于：所述玻璃板(4)为双层真空隔热玻璃板，玻璃板(4)的前侧面粘贴有PET隔热膜(7)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热门窗组件，其特征在于：所述隔热组件(2)包括连接桥(21)和工型支架(23)，所述连接桥(21)卡接于两个铝型材框架(1)之间，连接桥(21)为聚酰胺塑料连接桥，连接桥(21)的内部设有工型支架(23)。
4.根据权利要求3所述的一种隔热门窗组件，其特征在于：所述工型支架(23)的内部均匀设置有消音腔(231)。
5.根据权利要求3所述的一种隔热门窗组件，其特征在于：所述隔热组件(2)还包括支撑框板(22)，所述支撑框板(22)的内壁对称设有卡条(222)，两个铝型材框架(1)的外侧面均设有与卡条(222)配合卡接的卡槽，支撑框板(22)的内壁与连接桥(21)的外侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种隔热门窗组件，其特征在于：所述支撑框板(22)的外侧面均匀设置有条形槽(221)。
7.根据权利要求1所述的一种隔热门窗组件，其特征在于：所述铝型材框架(1)的腔体内部均设置有隔热棉(6)。
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