CN219470387U - 一种人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线 - Google Patents

Abstract

一种人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，包括原料置物架，具有2个转动料辊；缝合装置，包括有缝合平台、以及设置在缝合平台上的自动缝纫机；热压滚花装置，包括有对称设置的1组滚动式链板、以及安装在滚动式链板上的花型压模，2个花型压模之间形成滚花通道；裁切定长装置，其位于热压滚花装置的正下方，用于将人造毛绒布切断；出料输送机，其设置在裁切定长装置的前侧，用于将人造毛绒布输送至指定的下料区域。本实用新型能够实现多面料的自动输送进料、自动缝合、自动滚花、自动定长裁切、自动下料的全自动人造毛绒布的连续生产线，能够保证产品的一致性和高质量，提高了生产效率，并且大大节约了人工成本。

Description

一种人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线

技术领域

本实用新型涉及人造毛绒面料的加工技术领域，一种人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对穿着服装也不断地提出新的要求，服装不仅要展现形体美，同时要保持舒适度和保暖性。面料作为用来制作服装的材料,是服装三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。以仿毛皮面料为例，通常是以腈纶作为原材料，腈纶经过特殊的工艺处理，使腈纶具有与天然羊毛近似的平滑度和柔软度，手感舒适，同时腈纶具备优良的染色性能，便于制作各式各样的服装，市场前景较好。

人造毛绒布，一般都具有基层面料和缝制在基层布料上的仿毛绒面料。

参与专利文献CN114775178A，公开了一种面料花型缝制用输送设备，属于面料加工设备领域，该面料花型缝制用输送设备包括支撑输送机构和自动花型缝纫机头，所述支撑输送机构包括工作台、第一减速电机、横轴和输送组件，所述工作台中部做中空设置，所述工作台上侧设置有安全网，所述工作台两端分别设置有支架，所述第一减速电机设置在所述支架上端外侧，所述第一减速电机的输出端转动贯穿于所述支架上端，所述横轴一端固定连接于所述第一减速电机的输出端，两个所述输送组件分别设置在所述工作台两端，所述自动花型缝纫机头设置在所述工作台一侧，本申请可以减少面料花型缝制加工过程中的人力占用，提高加工效率，降低产品成本。

如上述所述的专利技术中，其虽然实现了部分工序的集成，但是仍然具有一定的缺陷，例如：1、集成工序过少，缺少自动上料、下料、冷却定型等功能，其仅仅属于半自动化设备；2、缺少更换花型的结构，只能满足单一花型面料的生产使用需求；3、不具有裁切装置，需要另寻设备进行面料的裁切操作；4、需要人工和其它设备进行配合，无法实现全自动化生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，包括：

原料置物架，其至少具有2个转动料辊；

缝合装置，其位于所述原料置物架的前侧，包括有缝合平台、以及设置在缝合平台上的自动缝纫机；

热压滚花装置，其位于缝合装置的前侧，包括有对称设置的1组滚动式链板、以及安装在滚动式链板上的花型压模，2个花型压模之间形成用于通过人造毛绒布的滚花通道；

裁切定长装置，其位于所述热压滚花装置的正下方，用于将人造毛绒布切断；

出料输送机，其设置在裁切定长装置的前侧，用于将人造毛绒布输送至指定的下料区域。

在本实用新型的一些实施例中，所述的裁切定长装置与出料输送机之间还设有整形导料装置，其用于规整人造毛绒布的形态。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的整形导料装置包括导料支架、转动设置在导料支架上的主动整形轴和从动整形轴、以及用于驱动主动整形轴的整形驱动电机，所述的主动整形轴与从动整形轴之间形成整形导料通道。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的主动整形轴通过固定式转接座与导料支架相连；所述的从动整形轴通过活动式转接座与导料支架相连，且所述活动式转接座与导料支架之间设有阻尼弹簧。

在本实用新型的一些实施例中，所述的原料置物架还设有限位装置，所述的限位装置包括与原料置物架连接的固定杆、套接在固定杆端部的转动罩、以及连接在转动罩上的限位压杆，所述的限位压杆伸出在原料置物架外并能够与人造毛绒布抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述的自动缝纫机有2架并对称设置在缝合平台的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述花型压模的其中一端面上设有花纹槽，所述花型压模的另一端上开设有安装槽，所述滚动式链板上设有安装筋，所述的安装筋卡入至安装槽中，以实现花型压模与滚动式链板的可拆卸式连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述的裁切定长装置包括裁切支架、固定在裁切支架上的定刀、能够相对裁切支架运动的活动支架、固定在活动支架上的动刀、以及用于驱动活动支架的驱动气缸。

在本实用新型的一些实施例中，所述的出料输送机包括由后至前倾斜向上设置的出料机架、围绕在出料机架上的运输链板、用于驱动运输链板的输送电机、以及设置在所述出料机架上的挡料板，所述挡料板位于裁切定长装置处。

在本实用新型的一些实施例中，所述的出料输送机还包括有清洗装置，所述的清洗装置包括设置出料机架正下方的赃物收纳架、固定在出料机架上的导气管、以及排布在导气管上的若干个喷头，所述的喷头位于所述赃物收纳架与出料机架的最高处之间，且所述的导气管与外接管路连通。

本实用新型的有益效果在于：提供的一种人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，能够实现多面料的自动输送进料、自动缝合、自动滚花、自动定长裁切、自动下料的全自动人造毛绒布的连续生产线，能够保证产品的一致性和高质量，提高了生产效率，并且大大节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构示意图。

图2是本实用新型的整机侧向示意图。

图3是限位装置的结构示意图。

图4是热压滚花装置的结构示意图。

图5是花型压模的正面和背面的结构示意图。

图6是花型压模与滚动式链板的局部结构的剖视图。

图7是裁切定长装置的结构示意图。

图8是整形导料装置的结构示意图。

图9是出料输送机构的结构示意图。

图10是清洗装置的结构示意图。

图中：1、原料置物架；101、转动料辊；2、缝合装置；201、缝合平台；202、自动缝纫机；3、热压滚花装置；301、滚动式链板；302、花型压模；303、滚花通道；304、花纹槽；305、安装槽；306、安装筋；4、裁切定长装置；401、裁切支架；402、定刀；403、活动支架；404、动刀；405、驱动气缸；5、出料输送机；501、出料机架；502、运输链板；503、电机；504、挡料板；6、下料区域；7、整形导料装置；701、导料支架；702、主动整形轴；703、从动整形轴；704、整形驱动电机；705、整形导料通道；706、固定式转接座；707、活动式转接座；708、阻尼弹簧；8、限位装置；801、固定杆；802、转动罩；803、限位压杆；9、清洗装置；901、赃物收纳架；902、导气管；903、喷头；10、人造毛绒布；1001、面料基础；1002、仿毛绒层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1～图10，一种人造毛绒布10的缝制、滚花连续生产线，包括：

原料置物架1，其至少具有2个转动料辊101；

缝合装置2，其位于所述原料置物架1的前侧，包括有缝合平台201、以及设置在缝合平台201上的自动缝纫机202；

热压滚花装置3，其位于缝合装置2的前侧，包括有对称设置的1组滚动式链板301、以及安装在滚动式链板301上的花型压模302，2个花型压模302之间形成用于通过人造毛绒布10的滚花通道303；

裁切定长装置4，其位于所述热压滚花装置3的正下方，用于将人造毛绒布10切断；

出料输送机5，其设置在裁切定长装置4的前侧，用于将人造毛绒布10输送至指定的下料区域6。

上述内容为本实用新型的基础方案，其工作原理为：

步骤一、用户将基层面料和表层仿毛绒面料放置在原料置物架1中的对应的转动料辊101中，在出料输送机5和滚动式链板301的共同驱动下，能够提供面料向前的动力；

步骤二、基层面料和表层仿毛绒面料先沿着缝合平台201运动至自动缝纫机202处，由自动缝纫机202将基层面料和表层仿毛绒面料缝合在一起形成复合面料；

步骤三、复合面料运动至热压滚花装置3处并沿着滚花通道303向前输送，复合面料在与花型压模302的接触并在表面成型出特制的花型；

步骤四、带花型的复合面料输送至裁切定长装置4处，根据预设的长度，对原本连续的面料进行定长切断；

步骤五、定长切断后的复合面料落入至出料输送机5处，有出料输送机5将成品的复合面料向前输送至指定的下料区域6。

综上可知，与现有技术相比，本实用新型所提供的一种人造毛绒布10的缝制、滚花连续生产线，能够实现多面料的自动输送进料、自动缝合、自动滚花、自动定长裁切、自动下料的全自动人造毛绒布10的连续生产线，能够保证产品的一致性和高质量，提高了生产效率，并且大大节约了人工成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，所述的自动缝纫机202有2架并对称设置在缝合平台201的两侧，能够同时将两个侧边进行缝合。当然，自动缝纫机202的数量并不做特殊限定，主要是根据用户自身的需求进行定制和选择性使用。

参照图7，优选的，所述的裁切定长装置4包括裁切支架401、固定在裁切支架401上的定刀402、能够相对裁切支架401运动的活动支架403、固定在活动支架403上的动刀404、以及用于驱动活动支架403的驱动气缸405。驱动气缸405启动前推，活动支架403上的动刀404受力靠近裁切支架401上的定刀402，即能将定刀402与动刀404之间的复合面料定长切下。

优选的，参照图9，所述的出料输送机5包括由后至前倾斜向上设置的出料机架501、围绕在出料机架501上的运输链板502、用于驱动运输链板502的输送电机503、以及设置在所述出料机架501上的挡料板504，所述挡料板504位于裁切定长装置4处。人造毛绒布10生产时其长度较长，为了减少堆积，即通过出料机架501将出料口设置在高处，以使得出料位置具有更大置物空间，从而便于及时将成品整理打包和移动，以减少堆积现象。另一方面，通过挡料板504的设置，能够在出料过程中对面料(人造毛绒布10)起到导向、聚料的作用。

实施例二

参照图8，在实施例一的结构基础上，本实施例还增加了整形导料装置7，具体的：所述的裁切定长装置4与出料输送机5之间还设有整形导料装置7，其用于规整人造毛绒布10的形态。进一步的，所述的整形导料装置7包括导料支架701、转动设置在导料支架701上的主动整形轴702和从动整形轴703、以及用于驱动主动整形轴702的整形驱动电机704503，所述的主动整形轴702与从动整形轴703之间形成整形导料通道705。

整形导料装置7使用时，整形驱动电机704503启动以带动主动整形轴702转动，从而使得面料(人造毛绒布10)通过整形导料通道705向前输送，原本杂乱起伏的面料在经过整形导料通道705时与主动整形轴702和从动整形轴703接触，从而被挤压呈规整统一的形状，得到有效的整形效果。

由于每一种面料(人造毛绒布10)的尺寸不一，因此为了适应不同的面料(人造毛绒布10)的整形需求，作了进一步设置为，所述的主动整形轴702通过固定式转接座706与导料支架701相连；所述的从动整形轴703通过活动式转接座707与导料支架701相连，且所述活动式转接座707与导料支架701之间设有阻尼弹簧708。阻尼弹簧708和活动式转接座707的设置，能够使得整形导料通道705实现自适应的大小调节；具体的，当面料(人造毛绒布10)较厚时，挤压从动整形轴703，挤压力传递至阻尼弹簧708，阻尼弹簧708收缩，使得活动式转接座707(从动整形轴703)的高度位置发生变化，固定式转接座706(主动整形轴702)高度位置不变，从而从动整形轴703与主动整形轴702之间的整形导料通道705的尺寸变大，可以通过较厚的面料(人造毛绒布10)；同理，由于具有自调节的效果，也可以通过较薄的面料(人造毛绒布10)。

实施例三

由于面料(人造毛绒布10)进料时可能发生起翘，导致输送不畅的情况，为了消除上述缺陷，参照图10，在本实用新型的一些实施例中，所述的原料置物架1还设有限位装置8，所述的限位装置8包括与原料置物架1连接的固定杆801、套接在固定杆801端部的转动罩802、以及连接在转动罩802上的限位压杆803，所述的限位压杆803伸出在原料置物架1外并能够与人造毛绒布10抵接。面料(人造毛绒布10)进料时，一旦出现起翘等情况就会与限位压杆803接触，在限位压杆803作用下限位至限定范围内，以保证进料的规整、通畅。优选的，所述的限位装置8可以有多个，分别作用于不同的面料层和同一面料层的不同区位，以达到更好的限位功能。

实施例四

现有的设备中，单个设备中的花型压模302与机器固定且不可更换，即造成了设备使用的单一性，无法满足不同花型的生产制造使用需求。为了解决这一缺陷，在本实用新型的一些实施例中，参照图4～图6，所述花型压模302的其中一端面上设有花纹槽304，所述花型压模302的另一端上开设有安装槽305，所述滚动式链板301上设有安装筋306，所述的安装筋306卡入至安装槽305中，以实现花型压模302与滚动式链板301的可拆卸式连接，以便用户自行更换所需的花型压模302。

实施例五

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图10，所述的出料输送机5还包括有清洗装置9，所述的清洗装置9包括设置出料机架501正下方的赃物收纳架901、固定在出料机架501上的导气管902、以及排布在导气管902上的若干个喷头903，所述的喷头903位于所述赃物收纳架901与出料机架501的最高处之间，且所述的导气管902与外接管路连通。使用时，从喷头903出向外喷出洁净的高压气体，高压气体接触到出料机架501上即将出料完成的面料(人造毛绒布10)并对其进行空气冲洗，其上的污质和毛屑被冲洗下来并掉落至赃物收纳架901中，以使得通过清洗装置9清洗后的面料(人造毛绒布10)更加洁净。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于，包括：

原料置物架(1)，其至少具有2个转动料辊(101)；

缝合装置(2)，其位于所述原料置物架(1)的前侧，包括有缝合平台(201)、以及设置在缝合平台(201)上的自动缝纫机(202)；

热压滚花装置(3)，其位于缝合装置(2)的前侧，包括有对称设置的1组滚动式链板(301)、以及安装在滚动式链板(301)上的花型压模(302)，2个花型压模(302)之间形成用于通过人造毛绒布(10)的滚花通道(303)；

裁切定长装置(4)，其位于所述热压滚花装置(3)的正下方，用于将人造毛绒布(10)切断；

出料输送机(5)，其设置在裁切定长装置(4)的前侧，用于将人造毛绒布(10)输送至指定的下料区域(6)。

2.根据权利要求1所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述的裁切定长装置(4)与出料输送机(5)之间还设有整形导料装置(7)，其用于规整人造毛绒布(10)的形态。

3.根据权利要求2所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述的整形导料装置(7)包括导料支架(701)、转动设置在导料支架(701)上的主动整形轴(702)和从动整形轴(703)、以及用于驱动主动整形轴(702)的整形驱动电机(704)(503)，所述的主动整形轴(702)与从动整形轴(703)之间形成整形导料通道(705)。

4.根据权利要求3所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述的主动整形轴(702)通过固定式转接座(706)与导料支架(701)相连；所述的从动整形轴(703)通过活动式转接座(707)与导料支架(701)相连，且所述活动式转接座(707)与导料支架(701)之间设有阻尼弹簧(708)。

5.根据权利要求1所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述的原料置物架(1)还设有限位装置(8)，所述的限位装置(8)包括与原料置物架(1)连接的固定杆(801)、套接在固定杆(801)端部的转动罩(802)、以及连接在转动罩(802)上的限位压杆(803)，所述的限位压杆(803)伸出在原料置物架(1)外并能够与人造毛绒布(10)抵接。

6.根据权利要求1所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述的自动缝纫机(202)有2架并对称设置在缝合平台(201)的两侧。

7.根据权利要求1所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述花型压模(302)的其中一端面上设有花纹槽(304)，所述花型压模(302)的另一端上开设有安装槽(305)，所述滚动式链板(301)上设有安装筋(306)，所述的安装筋(306)卡入至安装槽(305)中，以实现花型压模(302)与滚动式链板(301)的可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述的裁切定长装置(4)包括裁切支架(401)、固定在裁切支架(401)上的定刀(402)、能够相对裁切支架(401)运动的活动支架(403)、固定在活动支架(403)上的动刀(404)、以及用于驱动活动支架(403)的驱动气缸(405)。

9.根据权利要求1所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述的出料输送机(5)包括由后至前倾斜向上设置的出料机架(501)、围绕在出料机架(501)上的运输链板(502)、用于驱动运输链板(502)的输送电机(503)、以及设置在所述出料机架(501)上的挡料板(504)，所述挡料板(504)位于裁切定长装置(4)处。

10.根据权利要求9所述的人造毛绒布的缝制、滚花连续生产线，其特征在于：所述的出料输送机(5)还包括有清洗装置(9)，所述的清洗装置(9)包括设置出料机架(501)正下方的赃物收纳架(901)、固定在出料机架(501)上的导气管(902)、以及排布在导气管(902)上的若干个喷头(903)，所述的喷头(903)位于所述赃物收纳架(901)与出料机架(501)的最高处之间，且所述的导气管(902)与外接管路连通。