CN219470286U - 一种弹力纬纱生产用喷丝板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，包括外盖板，所述外盖板顶端固定安装有螺纹连接管，所述定位槽与定位凸条贴合，且定位凸条设置在底安装槽内壁体侧，所述底安装槽顶面中心固定有定位柱，所述底安装槽顶面开设有内连接孔，且内连接孔与连接螺栓末端螺纹连接，并且连接螺栓贯穿安装孔，所述安装孔开设在定位孔外侧的喷丝板体上，所述喷丝板体顶面开设有顶槽，且顶槽底面密集开设有喷丝微孔。该弹力纬纱生产用喷丝板组件，采用新型的结构设计，能够对弹力纬纱熔体进行快速顺畅的引导分散，避免弹力纬纱熔体流动缓慢降温凝固或残留阻塞流道，且各部分能快速的拆卸清理，保证流道长时间保持畅通，令装置整体可以长时间稳定工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷丝板组件技术领域，具体为一种弹力纬纱生产用喷丝板组件。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板一般与盖板和分流机构组合成喷丝板组件使用。
现有的喷丝板组件，如公开号为CN213388987U的名为一种生产弹力纬纱的纺丝机喷丝组件结构的已授权中国实用新型专利，采用简单的垂直分流结构，弹力纬纱熔体无法顺畅的流动分散，在分流结构内易残留堵塞，同时各部分无法便捷的拆卸分离，无法对内部结构进行快速的清理，装置整体无法长时间稳定工作。所以需要针对上述问题设计一种弹力纬纱生产用喷丝板组件。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，以解决上述背景技术中提出现有的喷丝板组件采用简单的垂直分流结构，弹力纬纱熔体无法顺畅的流动分散，在分流结构内易残留堵塞，同时各部分无法便捷的拆卸分离，无法对内部结构进行快速的清理，装置整体无法长时间稳定工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，包括外盖板，所述外盖板顶端固定安装有螺纹连接管，且螺纹连接管底端与储料内槽顶端连接，并且储料内槽开设在外盖板内侧顶部，所述储料内槽底面开设有分料底槽，且分料底槽底端与内安装槽顶部贯穿，并且内安装槽顶面固定有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫底面与分散环顶面贴合，且分散环上贯穿开设有分散窗，并且分散环安装在内安装槽内，所述内安装槽底端开设有底安装槽，且底安装槽内安装有喷丝板体，并且喷丝板体外壁一侧开设有定位槽，所述定位槽与定位凸条贴合，且定位凸条设置在底安装槽内壁体侧，所述底安装槽顶面中心固定有定位柱，且定位柱贯穿定位孔，并且定位孔开设在喷丝板体中心，所述底安装槽顶面开设有内连接孔，且内连接孔与连接螺栓末端螺纹连接，并且连接螺栓贯穿安装孔，所述安装孔开设在定位孔外侧的喷丝板体上，所述喷丝板体顶面开设有顶槽，且顶槽底面密集开设有喷丝微孔。
优选的，所述分料底槽的俯视形状为扇形，且分料底槽在储料内槽底面等角度分布，并且分料底槽为倾斜设置。
优选的，所述分料底槽的底部宽度小于分散窗的长度，且分散窗在分散环上等角度密集设置。
优选的，所述分散环底部与顶槽为卡合连接，且分散环顶部的宽度大于顶槽的宽度。
优选的，所述定位槽仅开设在喷丝板体外壁一侧，且喷丝板体上呈环形设置有喷丝微孔，所述喷丝微孔的分布宽度小于分散窗的长度。
优选的，所述安装孔关于定位孔等角度分布，且安装孔与连接螺栓为螺纹连接，并且定位孔内壁与定位柱紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹力纬纱生产用喷丝板组件，采用新型的结构设计，能够对弹力纬纱熔体进行快速顺畅的引导分散，避免弹力纬纱熔体流动缓慢降温凝固或残留阻塞流道，且各部分能快速的拆卸清理，保证流道长时间保持畅通，令装置整体可以长时间稳定工作；
1.通过储料内槽、分料底槽、分散环、分散窗和喷丝微孔相互配合，能够对加入的弹力纬纱熔体进行快速引导和均匀分散，缩短弹力纬纱熔体在组件内的时间，并保证弹力纬纱熔体可以均匀的排出；
2.通过内安装槽、底安装槽、定位槽、定位凸条、定位柱、定位孔、内连接孔、连接螺栓、安装孔和顶槽相互配合，令分散环和喷丝板体能快速与外盖板拆卸分离，方便分散环、喷丝板体和外盖板内壁的快速清理，并能快速稳定的组装固定，令组件整体可以长时间稳定使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型储料内槽和分料底槽俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型分散环仰视结构示意图；
图4为本实用新型喷丝板体俯视结构示意图。
图中：1、外盖板；2、螺纹连接管；3、储料内槽；4、分料底槽；5、内安装槽；6、密封橡胶垫；7、分散环；8、分散窗；9、底安装槽；10、喷丝板体；11、定位槽；12、定位凸条；13、定位柱；14、定位孔；15、内连接孔；16、连接螺栓；17、安装孔；18、顶槽；19、喷丝微孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，包括外盖板1、螺纹连接管2、储料内槽3、分料底槽4、内安装槽5、密封橡胶垫6、分散环7、分散窗8、底安装槽9、喷丝板体10、定位槽11、定位凸条12、定位柱13、定位孔14、内连接孔15、连接螺栓16、安装孔17、顶槽18和喷丝微孔19，外盖板1顶端固定安装有螺纹连接管2，且螺纹连接管2底端与储料内槽3顶端连接，并且储料内槽3开设在外盖板1内侧顶部，储料内槽3底面开设有分料底槽4，且分料底槽4底端与内安装槽5顶部贯穿，并且内安装槽5顶面固定有密封橡胶垫6，密封橡胶垫6底面与分散环7顶面贴合，且分散环7上贯穿开设有分散窗8，并且分散环7安装在内安装槽5内，内安装槽5底端开设有底安装槽9，且底安装槽9内安装有喷丝板体10，并且喷丝板体10外壁一侧开设有定位槽11，定位槽11与定位凸条12贴合，且定位凸条12设置在底安装槽9内壁体侧，底安装槽9顶面中心固定有定位柱13，且定位柱13贯穿定位孔14，并且定位孔14开设在喷丝板体10中心，底安装槽9顶面开设有内连接孔15，且内连接孔15与连接螺栓16末端螺纹连接，并且连接螺栓16贯穿安装孔17，安装孔17开设在定位孔14外侧的喷丝板体10上，喷丝板体10顶面开设有顶槽18，且顶槽18底面密集开设有喷丝微孔19。
本例的分料底槽4的俯视形状为扇形，且分料底槽4在储料内槽3底面等角度分布，并且分料底槽4为倾斜设置，上述的结构设计将加入的弹力纬纱熔体快速向下顺畅分散排出。
分料底槽4的底部宽度小于分散窗8的长度，且分散窗8在分散环7上等角度密集设置，上述的结构设计避免从分料底槽4排出的弹力纬纱熔体向外侧溢流，保证弹力纬纱熔体能立即进入分散窗8进行再次分散。
分散环7底部与顶槽18为卡合连接，且分散环7顶部的宽度大于顶槽18的宽度，上述的结构设计保证分散环7能与喷丝板体10紧密贴合，避免弹力纬纱熔体溢出。
定位槽11仅开设在喷丝板体10外壁一侧，且喷丝板体10上呈环形设置有喷丝微孔19，喷丝微孔19的分布宽度小于分散窗8的长度，上述的结构设计令喷丝板体10能快速的安装固定，且令喷丝微孔19能稳定分散从分散窗8底部排出的弹力纬纱熔体。
安装孔17关于定位孔14等角度分布，且安装孔17与连接螺栓16为螺纹连接，并且定位孔14内壁与定位柱13紧密贴合，上述的结构设计保证喷丝板体10的便捷拆卸和稳定安装。
工作原理：使用本组件时，直接通过螺纹连接管2将组件整体与弹力纬纱熔体供料管连接，弹力纬纱熔体通过螺纹连接管2进入图1中的储料内槽3内，并通过储料内槽3底部开设的分料底槽4立即向下分散流动，到达分散环7上方的，接着被密集分布的分散窗8分散，并沿着分散窗8向下流动至顶槽18处，最终沿着喷丝微孔19流出；
当组件使用一段时间后，将螺纹连接管2与弹力纬纱熔体供料管连接分离，接着将连接螺栓16与内连接孔15和安装孔17拆卸分离，将喷丝板体10从底安装槽9底部取出，并将分散环7从内安装槽5底部取出，对分散环7和喷丝板体10进行清理疏通，从分料底槽4底部开口对分料底槽4和储料内槽3进行冲洗，清理完成后，先将分散环7安装复位，然后将定位槽11与定位凸条12对准，将喷丝板体10上移安装复位，令顶槽18与分散环7底部稳定卡合，最后将连接螺栓16安装复位，将分散环7和喷丝板体10锁定，组件整体即可再次正常工作，这就是该弹力纬纱生产用喷丝板组件的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，包括外盖板（1），其特征在于：所述外盖板（1）顶端固定安装有螺纹连接管（2），且螺纹连接管（2）底端与储料内槽（3）顶端连接，并且储料内槽（3）开设在外盖板（1）内侧顶部，所述储料内槽（3）底面开设有分料底槽（4），且分料底槽（4）底端与内安装槽（5）顶部贯穿，并且内安装槽（5）顶面固定有密封橡胶垫（6），所述密封橡胶垫（6）底面与分散环（7）顶面贴合，且分散环（7）上贯穿开设有分散窗（8），并且分散环（7）安装在内安装槽（5）内，所述内安装槽（5）底端开设有底安装槽（9），且底安装槽（9）内安装有喷丝板体（10），并且喷丝板体（10）外壁一侧开设有定位槽（11），所述定位槽（11）与定位凸条（12）贴合，且定位凸条（12）设置在底安装槽（9）内壁体侧，所述底安装槽（9）顶面中心固定有定位柱（13），且定位柱（13）贯穿定位孔（14），并且定位孔（14）开设在喷丝板体（10）中心，所述底安装槽（9）顶面开设有内连接孔（15），且内连接孔（15）与连接螺栓（16）末端螺纹连接，并且连接螺栓（16）贯穿安装孔（17），所述安装孔（17）开设在定位孔（14）外侧的喷丝板体（10）上，所述喷丝板体（10）顶面开设有顶槽（18），且顶槽（18）底面密集开设有喷丝微孔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，其特征在于：所述分料底槽（4）的俯视形状为扇形，且分料底槽（4）在储料内槽（3）底面等角度分布，并且分料底槽（4）为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，其特征在于：所述分料底槽（4）的底部宽度小于分散窗（8）的长度，且分散窗（8）在分散环（7）上等角度密集设置。
4.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，其特征在于：所述分散环（7）底部与顶槽（18）为卡合连接，且分散环（7）顶部的宽度大于顶槽（18）的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，其特征在于：所述定位槽（11）仅开设在喷丝板体（10）外壁一侧，且喷丝板体（10）上呈环形设置有喷丝微孔（19），所述喷丝微孔（19）的分布宽度小于分散窗（8）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱生产用喷丝板组件，其特征在于：所述安装孔（17）关于定位孔（14）等角度分布，且安装孔（17）与连接螺栓（16）为螺纹连接，并且定位孔（14）内壁与定位柱（13）紧密贴合。
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