CN219470163U - 一种起重链条薄层渗碳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗碳技术领域，且公开了一种起重链条薄层渗碳设备，包括渗碳炉本体，所述渗碳炉本体的内壁固定安装有加热板，所述渗碳炉本体的表面固定安装有输送机构，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架固定安装于渗碳炉本体的表面，所述支撑架的内壁开设有导向孔，所述导向孔的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的底部固定安装有导向绳，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有收集轮，所述导向块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有转动轮。

Description

一种起重链条薄层渗碳设备

技术领域

本实用新型涉及渗碳技术领域，具体为一种起重链条薄层渗碳设备。

背景技术

渗碳指对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分， 这是金属材料常见的一种热处理工艺，当使用者需要对启动链条进行渗碳处理时，会使用到一种渗碳设备。

在中国专利中公开了申请号“202021741087.5”的“一种高温渗碳热处理装置”，该专利中通过渗碳腔、渗碳内壁、电机、通气口、抽气口、真空泵、连接机构、加热件、碳源入口、保温层的设置，能够有效对渗碳腔内部的部件进行升温渗碳处理，同时换热风扇能够有效均匀渗碳腔内部的热量，提升渗碳受热的均匀性；通过升降机构中第二伸缩杆、阻隔板、固定板、连接板、第二气缸、第三伸缩杆、第三气缸的设置，能够有效将淬火后的部件置于淬火，实现渗碳淬火的连续性，使用方便，有效快速的对渗碳后的部件进行淬火处理，提升生产效率，但是，使用者将物料放入渗碳腔中，需要外界工具进行操作，降低了工作效率，增加使用者的高空作业风险，降低了使用者的安全性，不便于将物体输送至渗碳腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重链条薄层渗碳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种起重链条薄层渗碳设备，包括渗碳炉本体所述渗碳炉本体的顶部活动连接有密封盖，所述渗碳炉本体的内壁固定安装有加热板，所述渗碳炉本体的表面固定安装有输送机构；

所述输送机构包括支撑架，所述支撑架固定安装于渗碳炉本体的表面，所述支撑架的内壁开设有导向孔，所述导向孔的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的底部固定安装有导向绳，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有收集轮，所述导向块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有转动轮。

优选的，所述渗碳炉本体的表面固定安装有支撑块，所述支撑块的内壁转动连接有导向轮，所述导向轮与导向绳滑动连接。

优选的，所述渗碳炉本体的表面固定安装有第一限位块，所述密封盖的表面固定第二限位块，所述第一限位块与第二限位均开设有限位孔，所述限位孔的底部固定安装有螺帽，所述螺帽的内壁固定安装有螺纹杆。

优选的，所述渗碳炉本体的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有转动箱，所述渗碳炉本体的底部固定安装有保护箱，所述保护箱的表面开设有通风孔。

通过设置第三电机，能够使用转动箱内腔中链条受热均，使链条渗碳更加充分，达到了链条均匀受热的目的，通过设置保护箱，能够防止电机因外界的影响导致电机发生损坏，通过设置通风孔，能够使外界的孔进入保护箱的内腔，使内腔中的热空气排出，对第三电机进行冷却，增加第三电机的工作时间，达到了增加第三电机工作时间的目的。

优选的，所述通风孔的内壁固定安装有滤网，所述滤网由镀铝锌钢制成。

优选的，所述保护箱的内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部与第三电机的表面固定连接。

通过设置滤网，能够防止空气中的灰尘进入保护箱的内腔，对电机造成干扰，导致电机发生损坏，达到了增加电机的使用寿命的目的。

优选的，所述支撑架的底部与渗碳炉本体的底部均固定安装有滚轮，所支撑架的一侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置输送机构，使用者将链条的空隙对准转动轮的齿牙，启动第一电机带动导向板沿着导向槽进行移动，当导向板移动至渗碳炉本体的顶部时，启动第二电机，通过转动轮与齿牙的配合，能够使链条自动输送至渗碳炉本体的内腔，达到了输送链条的目的。

第二、本实用新型通过设置螺纹杆与螺帽，使用者将密封盖覆盖渗碳炉本体的顶部，通过螺纹杆与螺帽对密封盖与渗碳炉本体进行限位，防止因密封不严导致的渗碳效果下降，达到了增加渗碳效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的局部结构的第一剖视图；

图5为本实用新型的局部结构的第二剖视图。

其中：1、渗碳炉本体；2、密封盖；3、加热板；4、输送机构；401、支撑架；402、导向孔；403、导向块；404、导向绳；405、第一电机；406、转动杆；407、收集轮；408、支撑板；409、第二电机；410、转动柱；411、转动轮；5、支撑块；6、导向轮；7、第一限位块；8、第二限位块；9、限位孔；10、螺帽；11、螺纹杆；12、第三电机；13、支撑柱；14、转动箱；15、保护箱；16、通风孔；17、滤网；18、固定板；19、滚轮；20、把手。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种起重链条薄层渗碳设备，包括渗碳炉本体1，渗碳炉本体1的顶部活动连接有密封盖2，渗碳炉本体1的内壁固定安装有加热板3，渗碳炉本体1的表面固定安装有输送机构4；

输送机构4包括支撑架401，支撑架401固定安装于渗碳炉本体1的表面，支撑架401的内壁开设有导向孔402，导向孔402的内壁滑动连接有导向块403，导向块403的底部固定安装有导向绳404，支撑架401的一侧固定安装有第一电机405，第一电机405的输出端固定安装有转动杆406，转动杆406的表面固定安装有收集轮407，导向块403的顶部固定安装有支撑板408，支撑板408的一侧固定安装有第二电机409，第二电机409的输出端固定安装有转动柱410，转动柱410的表面固定安装有转动轮411。

具体的，渗碳炉本体1的表面固定安装有支撑块5，支撑块5的内壁转动连接有导向轮6，导向轮6与导向绳404滑动连接。

通过上述技术方案，通过导向轮6与导向绳404的配合使用，能够使导向板在移动的过程中改变移动方向，达到了改变导向板移动方向的目的。

具体的，渗碳炉本体1的表面固定安装有第一限位块7，密封盖2的表面固定第二限位块8，第一限位块7与第二限位均开设有限位孔9，限位孔9的底部固定安装有螺帽10，螺帽10的内壁固定安装有螺纹杆11。

通过上述技术方案，通过螺纹杆11与螺帽10的配使用，能够使密封盖2与渗碳炉本体1的密封性更加紧密，当值因密封不当，导致的渗碳效果降低，达到了增加渗碳效果的目的。

具体的，渗碳炉本体1的底部固定安装有第三电机12，第三电机12的输出端固定安装有支撑柱13，支撑柱13的一端固定安装有转动箱14，渗碳炉本体1的底部固定安装有保护箱15，保护箱的表面开设有通风孔16。

通过上述技术方案，通固设置第三电机12，能够使用转动箱14内腔中链条受热均，使链条渗碳更加充分，达到了链条均匀受热的目的，通过设置保护箱15，能够防止电机因外界的影响导致电机发生损坏，通过设置通风孔16，能够使外界的孔进入保护箱15的内腔，使内腔中的热空气排出，对第三电机12进行冷却，增加第三电机12的工作时间，达到了增加第三电机12工作时间的目的。

具体的，通风孔16的内壁固定安装有滤网17，滤网17由镀铝锌钢制成。

通过上述技术方案，通过设置滤网17，能够防止空气中的灰尘进入保护箱15的内腔，对第三电机12造成干扰，导致第三电机12发生损坏，达到了增加第三电机12的使用寿命的目的。

具体的，保护箱15的内壁固定安装有固定板18，固定板18的顶部与第三电机12的表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置固定板18，能够使第三电机12固定在保护箱15的内腔，达到了对第三电机12的限位的目的。

具体的，支撑架401的底部与渗碳炉本体1的底部均固定安装有滚轮19，所支撑架401的一侧固定安装有把手20。

通过上述技术方案，通过把手20与滚轮19，能够使装置在搬运的过程更加省力，方便使用者进行搬运，达到了方便搬运的目的。

在使用时，使用者将链条的空隙对准转动轮411的齿牙，启动第一电机405带动导向板沿着导向槽进行移动，当导向板移动至渗碳炉本体1的顶部时，启动第二电机409，通过转动轮411与齿牙的配合，能够使链条自动输送至渗碳炉本体1的内腔，达到了输送链条的目的，当链条输送完成时，使用者将密封盖2覆盖渗碳炉本体1的顶部，通过螺纹杆11与螺帽10对密封盖2与渗碳炉本体1进行限位，防止因密封不严导致的渗碳效果下降，达到了增加渗碳效果的目的，通过第三电机12带动转动箱14进旋转，使链条受热均匀，达到了链条均匀受热的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重链条薄层渗碳设备，包括渗碳炉本体（1），其特征在于：所述渗碳炉本体（1）的顶部活动连接有密封盖（2），所述渗碳炉本体（1）的内壁固定安装有加热板（3），所述渗碳炉本体（1）的表面固定安装有输送机构（4）；

所述输送机构（4）包括支撑架（401），所述支撑架（401）固定安装于渗碳炉本体（1）的表面，所述支撑架（401）的内壁开设有导向孔（402），所述导向孔（402）的内壁滑动连接有导向块（403），所述导向块（403）的底部固定安装有导向绳（404），所述支撑架（401）的一侧固定安装有第一电机（405），所述第一电机（405）的输出端固定安装有转动杆（406），所述转动杆（406）的表面固定安装有收集轮（407），所述导向块（403）的顶部固定安装有支撑板（408），所述支撑板（408）的一侧固定安装有第二电机（409），所述第二电机（409）的输出端固定安装有转动柱（410），所述转动柱（410）的表面固定安装有转动轮（411）。

2.根据权利要求1所述的一种起重链条薄层渗碳设备，其特征在于：所述渗碳炉本体（1）的表面固定安装有支撑块（5），所述支撑块（5）的内壁转动连接有导向轮（6），所述导向轮（6）与导向绳（404）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重链条薄层渗碳设备，其特征在于：所述渗碳炉本体（1）的表面固定安装有第一限位块（7），所述密封盖（2）的表面固定第二限位块（8），所述第一限位块（7）与第二限位均开设有限位孔（9），所述限位孔（9）的底部固定安装有螺帽（10），所述螺帽（10）的内壁固定安装有螺纹杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种起重链条薄层渗碳设备，其特征在于：所述渗碳炉本体（1）的底部固定安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出端固定安装有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的一端固定安装有转动箱（14），所述渗碳炉本体（1）的底部固定安装有保护箱（15），所述保护箱（15）的表面开设有通风孔（16）。

5.根据权利要求4所述的一种起重链条薄层渗碳设备，其特征在于：所述通风孔（16）的内壁固定安装有滤网（17），所述滤网（17）由镀铝锌钢制成。

6.根据权利要求4所述的一种起重链条薄层渗碳设备，其特征在于：所述保护箱（15）的内壁固定安装有固定板（18），所述固定板（18）的顶部与第三电机（12）的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种起重链条薄层渗碳设备，其特征在于：所述支撑架（401）的底部与渗碳炉本体（1）的底部均固定安装有滚轮（19），所支撑架（401）的一侧固定安装有把手（20）。