CN218397313U - 一种板材的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材的打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括底座、顶板和板材本体，所述顶板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有打磨盘，所述第一滑块的底部固定连接有侧挡板，本实用新型的有益效果为：通过设置的第二电机控制第一转轴以及下端的打磨盘进行转动，打磨盘对板材本体表面进行打磨处理，第一转轴转动的同时使得第二转轴以及下端的散热风扇进行转动，实现了打磨盘打磨的同时进行散热，防止打磨盘长时间工作自身温度升高导致损坏，提高了打磨盘的使用寿命。

Description

一种板材的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种板材的打磨装置。

背景技术

金属加工领域内，金属板材往往会提前加工完毕，经过一定的处理后进入仓库储存，存储过程中由于环境变化或者储存方法不合适等影响，金属板材表面会与氧气发生氧化作用，产生锈迹，严重的会产生大量的铁刺，出厂时，为了防止铁锈和铁刺影响板材质量，需要对其表面进行打磨处理。

申请号(201820575944.5)公开了一种机械加工用的板材平面打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端对称设有电动伸缩缸A，所述电动伸缩缸A的上端分别设有竖直板A和竖直板B，所述竖直板A和竖直板B的顶端之间通过水平板固定连接，所述竖直板A的内侧壁上设有轴承座，所述轴承座上转动安装有丝杠的一端，所述丝杠的另一端贯穿竖直板B，所述竖直板B的外侧壁设有电机座A，所述电机座A的上端设有电机A，所述电机A的输出端与丝杠的另一端固定连接，本实用新型当伸缩缸B的长度固定后，打磨盘对工件表面的压力固定，避免了因人工打磨时对工件施加压力不同造成打磨效果不同的问题，增加平面打磨的规整效果。

该专利对板材的打磨装置进行改进后，通过设置的打磨盘对板材进行打磨处理，但是打磨盘长时间工作，自身温度升高，高温下的打磨盘极易发生变形，从而降低了打磨盘的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材的打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材的打磨装置，包括底座、顶板和板材本体，所述顶板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有打磨盘，所述第一滑块的底部固定连接有侧挡板，所述侧挡板的下端固定安装有防护罩，所述防护罩的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别固定连接有第一带轮和散热风扇，所述防护罩的内部且位于散热风扇的外侧安装有防尘罩，所述第一转轴的外侧固定安装有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

优选的，所述顶板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与第一滑块螺纹连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述板材本体位于升降板的上方。

优选的，所述底座与顶板之间固定连接有四个立柱，所述升降板与四个立柱滑动连接。

优选的，所述升降板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有L型板，所述L型板的内部螺纹连接有紧定螺钉。

优选的，所述侧挡板的一侧转动连接有曲轴，所述曲轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一转轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一滑块的底部固定安装有抽气箱，所述抽气箱的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端且位于抽气箱的内部固定安装有活塞。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部安装有过滤网，所述收集箱的顶部螺纹连接有密封盖，所述抽气箱的外侧分别固定连接有排气管和第一软管，所述第一软管与收集箱固定连接，所述防护罩的外侧固定安装有吸气盘，所述收集箱的外侧固定安装有第二软管，所述第二软管与吸气盘固定连接。

本实用新型提供了一种板材的打磨装置，具备以下有益效果：

1、该板材的打磨装置，通过设置的第二电机控制第一转轴以及下端的打磨盘进行转动，打磨盘对板材本体表面进行打磨处理，第一转轴转动的同时，通过皮带的传动作用下，使得第二转轴以及下端的散热风扇进行转动，从而对打磨盘进行散热，实现了打磨盘打磨的同时进行散热，防止打磨盘长时间工作自身温度升高导致损坏，提高了打磨盘的使用寿命。

2、该板材的打磨装置，第一转轴转动的同时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，使得曲轴进行转动，使得滑杆一端的活塞在抽气箱内部做往复活塞运动，使得收集箱处于负压状态，从而打磨过程中产生的灰尘通过被吸气盘吸附，并通过第二软管排入收集箱内部，从而达到了有效的除尘效果，防止打磨过程中的灰尘被工作人员吸附，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑杆的示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图；

图4为本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1、底座；2、气缸；3、立柱；4、第一电机；5、顶板；6、丝杆；7、第一滑槽；8、第一软管；9、第一滑块；10、收集箱；11、过滤网；12、密封盖；13、第二软管；14、升降板；15、滑杆；16、第二电机；17、第一转轴；18、打磨盘；19、侧挡板；20、防护罩；21、第二转轴；22、散热风扇；23、第一带轮；24、防尘罩；25、第二带轮；26、皮带；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、曲轴；30、抽气箱；31、排气管；32、活塞；33、吸气盘；34、板材本体；35、第二滑槽；36、第二滑块；37、L型板；38、紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1至图4，一种板材的打磨装置，包括底座1、顶板5和板材本体34，顶板5的底部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的底部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第一转轴17，第一转轴17的下端固定连接有打磨盘18，第一滑块9的底部固定连接有侧挡板19，侧挡板19的下端固定安装有防护罩20，防护罩20的内部转动连接有第二转轴21，第二转轴21的两端分别固定连接有第一带轮23和散热风扇22，防护罩20的内部且位于散热风扇22的外侧安装有防尘罩24，能够对散热风扇22起到有效的防尘效果，防止灰尘附着在散热风扇22表面影响散热性能，第一转轴17的外侧固定安装有第二带轮25，第二带轮25通过皮带26与第一带轮23传动连接，通过设置的第二电机16控制第一转轴17以及下端的打磨盘18进行转动，打磨盘18对板材本体34表面进行打磨处理，第一转轴17转动的同时，通过皮带26的传动作用下，使得第二转轴21以及下端的散热风扇22进行转动，从而对打磨盘18进行散热，实现了打磨盘18打磨的同时进行散热，防止打磨盘18长时间工作自身温度升高导致损坏，提高了打磨盘18的使用寿命。

实施例二：

顶板5的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6与第一滑块9螺纹连接，通过启动第一电机4，控制丝杆6进行转动，使得第一滑块9在第一滑槽7内部滑动，从而实现了打磨盘18的水平方向位移，能够对板材本体34的表面进行全面打磨，底座1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定连接有升降板14，板材本体34位于升降板14的上方，底座1与顶板5之间固定连接有四个立柱3，升降板14与四个立柱3滑动连接，通过设置的气缸2，控制升降板14进行移动，从而实现了板材本体34的高度调节，使得板材本体34与打磨盘18进行接触，从而进行打磨，升降板14的顶部开设有第二滑槽35，第二滑槽35的内部滑动连接有第二滑块36，第二滑块36的顶部固定安装有L型板37，L型板37的内部螺纹连接有紧定螺钉38，通过控制第二滑块36在第二滑槽35内滑动，使得L型板37与板材本体34的两侧接触，并通过拧动紧定螺钉38对板材本体34进行固定。

实施例三：

侧挡板19的一侧转动连接有曲轴29，曲轴29的一端固定连接有第二锥齿轮28，第一转轴17的外侧固定安装有第一锥齿轮27，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合连接，第一滑块9的底部固定安装有抽气箱30，抽气箱30的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的一端且位于抽气箱30的内部固定安装有活塞32，顶板5的顶部固定安装有收集箱10，收集箱10的内部安装有过滤网11，防止收集箱10内部收集的灰尘排出外界，收集箱10的顶部螺纹连接有密封盖12，可通过拧动密封盖12对收集箱10内部收集的灰尘进行取出，第一转轴17转动的同时，通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮28的啮合连接作用下，使得曲轴29进行转动，使得滑杆15一端的活塞32在抽气箱30内部做往复活塞运动，使得收集箱10处于负压状态，抽气箱30的外侧分别固定连接有排气管31和第一软管8，排气管31和第一软管8的内部均设置有单向阀，防止外界的气体通过排气管31排入抽气箱30内部，避免抽气箱30内部的气体通过第一软管8排入收集箱10内，第一软管8与收集箱10固定连接，收集箱10内部的气体通过第一软管8压缩至抽气箱30的内部，并通过排气管31排出外界，防护罩20的外侧固定安装有吸气盘33，收集箱10的外侧固定安装有第二软管13，第二软管13与吸气盘33固定连接，打磨过程中产生的灰尘通过被吸气盘33吸附，并通过第二软管13排入收集箱10内部，从而达到了有效的除尘效果，防止打磨过程中的灰尘被工作人员吸附，保证了工作人员的健康。

综上，该板材的打磨装置，使用时，首先将板材本体34防止升降板14的顶部，通过控制第二滑块36在第二滑槽35内滑动，使得L型板37与板材本体34的两侧接触，并通过拧动紧定螺钉38对板材本体34进行固定，接着启动第二电机16控制第一转轴17以及下端的打磨盘18进行转动，可通过启动气缸2，使得升降板14进行移动，使得板材本体34与打磨盘18接触，从而打磨盘18对板材本体34表面进行打磨处理，第一转轴17转动的同时，通过皮带26的传动作用下，使得第二转轴21以及下端的散热风扇22进行转动，从而对打磨盘18进行散热，第一转轴17转动的同时，通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮28的啮合连接作用下，使得曲轴29进行转动，使得滑杆15一端的活塞32在抽气箱30内部做往复活塞运动，使得收集箱10处于负压状态，从而打磨过程中产生的灰尘通过被吸气盘33吸附，并通过第二软管13排入收集箱10内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材的打磨装置，包括底座(1)、顶板(5)和板材本体(34)，其特征在于：所述顶板(5)的底部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的底部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的下端固定连接有打磨盘(18)，所述第一滑块(9)的底部固定连接有侧挡板(19)，所述侧挡板(19)的下端固定安装有防护罩(20)，所述防护罩(20)的内部转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的两端分别固定连接有第一带轮(23)和散热风扇(22)，所述防护罩(20)的内部且位于散热风扇(22)的外侧安装有防尘罩(24)，所述第一转轴(17)的外侧固定安装有第二带轮(25)，所述第二带轮(25)通过皮带(26)与第一带轮(23)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材的打磨装置，其特征在于：所述顶板(5)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)与第一滑块(9)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有升降板(14)，所述板材本体(34)位于升降板(14)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种板材的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)与顶板(5)之间固定连接有四个立柱(3)，所述升降板(14)与四个立柱(3)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种板材的打磨装置，其特征在于：所述升降板(14)的顶部开设有第二滑槽(35)，所述第二滑槽(35)的内部滑动连接有第二滑块(36)，所述第二滑块(36)的顶部固定安装有L型板(37)，所述L型板(37)的内部螺纹连接有紧定螺钉(38)。

6.根据权利要求1所述的一种板材的打磨装置，其特征在于：所述侧挡板(19)的一侧转动连接有曲轴(29)，所述曲轴(29)的一端固定连接有第二锥齿轮(28)，所述第一转轴(17)的外侧固定安装有第一锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)啮合连接，所述第一滑块(9)的底部固定安装有抽气箱(30)，所述抽气箱(30)的内部滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的一端且位于抽气箱(30)的内部固定安装有活塞(32)。

7.根据权利要求6所述的一种板材的打磨装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶部固定安装有收集箱(10)，所述收集箱(10)的内部安装有过滤网(11)，所述收集箱(10)的顶部螺纹连接有密封盖(12)，所述抽气箱(30)的外侧分别固定连接有排气管(31)和第一软管(8)，所述第一软管(8)与收集箱(10)固定连接，所述防护罩(20)的外侧固定安装有吸气盘(33)，所述收集箱(10)的外侧固定安装有第二软管(13)，所述第二软管(13)与吸气盘(33)固定连接。

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