CN219470145U - 一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属回收技术领域，公开了一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，包括承接箱，所述承接箱的上端面固定连接有底座，所述底座的上端面固定连接有进料口，所述承接箱的下端面固定设置有冷却箱，所述冷却箱的前端面开设有导料口，所述冷却箱的前端面远离导料口的一端固定连接有导料槽，所述承接箱的一侧固定连接有风机箱，所述风机箱的内底端面固定设置有风机，所述风机的输出端固定连接有导风板。本实用新型中，该用于一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其具有快速冷却熔炼废渣的功能，并且其还具有自动将冷却后的熔炼废渣进行排出的功能，不需要人工进行分拣，节省了劳力提高了工作效率。

Description

一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

现有的大多数的铝合金熔炼废渣，其多数是使用水进行直接的冷却，其冷却的效率缓慢，并且现有的大多数的生产工厂，其多数是由手工分拣，不但工作劳动强度大，污染严重，回收率低浪费大，且对工人的健康造成很多伤害。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其具有快速冷却熔炼废渣的功能，并且其还具有自动将冷却后的熔炼废渣进行排出的功能，不需要人工进行分拣，节省了劳力提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，包括承接箱，所述承接箱的上端面固定连接有底座，所述底座的上端面固定连接有进料口，所述承接箱的下端面固定设置有冷却箱，所述冷却箱的前端面开设有导料口，所述冷却箱的前端面远离导料口的一端固定连接有导料槽，所述承接箱的一侧固定连接有风机箱，所述风机箱的内底端面固定设置有风机，所述风机的输出端固定连接有导风板，所述承接箱的内侧壁远离导风板的一侧固定连接有承接板，所述承接板的上端面铺设有耐热层；

所述冷却箱的一侧固定设置有电机箱，所述电机箱的内底端面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧壁一侧啮合有齿板，所述齿板的一侧固定连接有两个第一限位杆，所述齿板远离第一限位杆的一侧固定连接有冷却槽，所述冷却槽的内底端面固定连接有滤水板。

通过上述技术方案，通过设置进料口、承接箱、风机箱、风机、导风板、承接板和耐热层，使得熔渣液从进料口进入承接箱时，通过风机将熔渣液进行吹散冷却，使得熔渣液得以快速冷却进行回收，通过设置电机箱、电机、传动杆、齿轮、齿板、第一限位杆、第二限位杆、冷却槽和滤水板，通过电机带动传动杆，从而带动齿轮，使得齿轮带动齿板从而带动冷却槽，将吹风冷却并且打散的熔渣带入储水槽内，进行二次冷却，使得熔渣液得以快速冷却，冷却的效率更高，通过设置冷却槽、滤水板、导料槽、导料口、转动杆和转动座，通过转动座带动转动杆，使得转动杆带动冷却槽进行转动，使得冷却槽内的熔渣得以通过导料口导入导料槽，使得装置得以自动进行导料，不需要人工进行分拣熔渣没节省了时间，提高了效率。

进一步地，所述冷却槽远离齿板的一端固定连接有两个第二限位杆，所述冷却槽远离齿板的一端贯穿设置有转动杆，所述转动杆远离冷却槽的一端固定连接有转动座；

通过上述技术方案，使得装置得以转动将冷却后的熔渣进行导出。

进一步地，所述冷却箱的内侧壁两侧均开设有限位槽，所述第一限位杆和第二限位杆均位于限位槽内；

通过上述技术方案，通过设置限位槽，使得齿板和冷却槽得以限位滑动。

进一步地，所述冷却箱的内底端面固定设置有储水槽，所述储水槽的一侧贯穿设置有进水口；

通过上述技术方案，通过设置储水槽，使得装置得以对熔渣进行冷却。

进一步地，所述冷却箱远离电机箱的一端开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动设置有转动座；

通过上述技术方案，通过设置滑槽，使得转动座得以随着冷却槽进行滑动。

进一步地，所述导风板嵌设于承接箱的一侧；

通过上述技术方案，通过设置导风板嵌设于承接箱的一侧，使得风机得以将熔渣液吹散冷却。

进一步地，所述承接箱的前端面转动连接有箱门，所述箱门的前端面固定连接有把手；

通过上述技术方案，通过设置箱门，使得装置得以更方便检修。

进一步地，所述齿板位于储水槽的上方；

通过上述技术方案，通过设置齿板位于储水槽的上方，使得双方互不干涉。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，通过设置进料口、承接箱、风机箱、风机、导风板、承接板和耐热层，使得熔渣液从进料口进入承接箱时，通过风机将熔渣液进行吹散冷却，使得熔渣液得以快速冷却进行回收。

2、本实用新型提出的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，通过设置电机箱、电机、传动杆、齿轮、齿板、第一限位杆、第二限位杆、冷却槽和滤水板，通过电机带动传动杆，从而带动齿轮，使得齿轮带动齿板从而带动冷却槽，将吹风冷却并且打散的熔渣带入储水槽内，进行二次冷却，使得熔渣液得以快速冷却，冷却的效率更高。

3、本实用新型提出的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，通过设置冷却槽、滤水板、导料槽、导料口、转动杆和转动座，通过转动座带动转动杆，使得转动杆带动冷却槽进行转动，使得冷却槽内的熔渣得以通过导料口导入导料槽，使得装置得以自动进行导料，不需要人工进行分拣熔渣没节省了时间，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置的轴侧图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置的右视图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置的正视图；

图5为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、承接箱；2、底座；3、进料口；4、箱门；5、把手；6、冷却箱；7、导料槽；8、导料口；9、风机箱；10、风机；11、导风板；12、承接板；13、耐热层；14、电机箱；15、电机；16、传动杆；17、齿轮；18、齿板；19、第一限位杆；20、第二限位杆；21、冷却槽；22、滤水板；23、转动杆；24、转动座；25、限位槽；26、进水口；27、储水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，包括承接箱1，承接箱1的上端面固定连接有底座2，底座2的上端面固定连接有进料口3，承接箱1的下端面固定设置有冷却箱6，冷却箱6的前端面开设有导料口8，冷却箱6的前端面远离导料口8的一端固定连接有导料槽7，承接箱1的一侧固定连接有风机箱9，风机箱9的内底端面固定设置有风机10，风机10的输出端固定连接有导风板11，承接箱1的内侧壁远离导风板11的一侧固定连接有承接板12，承接板12的上端面铺设有耐热层13，通过设置进料口3、承接箱1、风机箱9、风机10、导风板11、承接板12和耐热层13，使得熔渣液从进料口3进入承接箱1时，通过风机10将熔渣液进行吹散冷却，使得熔渣液得以快速冷却进行回收；

冷却箱6的一侧固定设置有电机箱14，电机箱14的内底端面固定设置有电机15，电机15的输出端固定连接有传动杆16，传动杆16远离电机15的一端固定连接有齿轮17，齿轮17的外侧壁一侧啮合有齿板18，齿板18的一侧固定连接有两个第一限位杆19，齿板18远离第一限位杆19的一侧固定连接有冷却槽21，冷却槽21的内底端面固定连接有滤水板22，通过设置电机箱14、电机15、传动杆16、齿轮17、齿板18、第一限位杆19、第二限位杆20、冷却槽21和滤水板22，通过电机15带动传动杆16，从而带动齿轮17，使得齿轮17带动齿板18从而带动冷却槽21，将吹风冷却并且打散的熔渣带入储水槽27内，进行二次冷却，使得熔渣液得以快速冷却，冷却的效率更高，通过设置冷却槽21、滤水板22、导料槽7、导料口8、转动杆23和转动座24，通过转动座24带动转动杆23，使得转动杆23带动冷却槽21进行转动，使得冷却槽21内的熔渣得以通过导料口8导入导料槽7，使得装置得以自动进行导料，不需要人工进行分拣熔渣没节省了时间，提高了效率。

冷却槽21远离齿板18的一端固定连接有两个第二限位杆20，冷却槽21远离齿板18的一端贯穿设置有转动杆23，转动杆23远离冷却槽21的一端固定连接有转动座24，使得装置得以转动将冷却后的熔渣进行导出，冷却箱6的内侧壁两侧均开设有限位槽25，第一限位杆19和第二限位杆20均位于限位槽25内，通过设置限位槽25，使得齿板18和冷却槽21得以限位滑动，冷却箱6的内底端面固定设置有储水槽27，储水槽27的一侧贯穿设置有进水口26，通过设置储水槽27，使得装置得以对熔渣进行冷却，冷却箱6远离电机箱14的一端开设有滑槽28，滑槽28的内侧壁滑动设置有转动座24，通过设置滑槽28，使得转动座24得以随着冷却槽21进行滑动，导风板11嵌设于承接箱1的一侧，通过设置导风板11嵌设于承接箱1的一侧，使得风机10得以将熔渣液吹散冷却，承接箱1的前端面转动连接有箱门4，箱门4的前端面固定连接有把手5，通过设置箱门4，使得装置得以更方便检修，齿板18位于储水槽27的上方，通过设置齿板18位于储水槽27的上方，使得双方互不干涉。

工作原理：本装置使用时，使得熔渣液从进料口3进入承接箱1时，通过风机10将熔渣液进行吹散冷却，使得熔渣液得以快速冷却进行回收，通过电机15带动传动杆16，从而带动齿轮17，使得齿轮17带动齿板18从而带动冷却槽21，将吹风冷却并且打散的熔渣带入储水槽27内，进行二次冷却，通过转动座24带动转动杆23，使得转动杆23带动冷却槽21进行转动，使得冷却槽21内的熔渣得以通过导料口8导入导料槽7，使得装置得以自动进行导料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，包括承接箱(1)，其特征在于：所述承接箱(1)的上端面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上端面固定连接有进料口(3)，所述承接箱(1)的下端面固定设置有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的前端面开设有导料口(8)，所述冷却箱(6)的前端面远离导料口(8)的一端固定连接有导料槽(7)，所述承接箱(1)的一侧固定连接有风机箱(9)，所述风机箱(9)的内底端面固定设置有风机(10)，所述风机(10)的输出端固定连接有导风板(11)，所述承接箱(1)的内侧壁远离导风板(11)的一侧固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的上端面铺设有耐热层(13)；

所述冷却箱(6)的一侧固定设置有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内底端面固定设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)远离电机(15)的一端固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的外侧壁一侧啮合有齿板(18)，所述齿板(18)的一侧固定连接有两个第一限位杆(19)，所述齿板(18)远离第一限位杆(19)的一侧固定连接有冷却槽(21)，所述冷却槽(21)的内底端面固定连接有滤水板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其特征在于：所述冷却槽(21)远离齿板(18)的一端固定连接有两个第二限位杆(20)，所述冷却槽(21)远离齿板(18)的一端贯穿设置有转动杆(23)，所述转动杆(23)远离冷却槽(21)的一端固定连接有转动座(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其特征在于：所述冷却箱(6)的内侧壁两侧均开设有限位槽(25)，所述第一限位杆(19)和第二限位杆(20)均位于限位槽(25)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其特征在于：所述冷却箱(6)的内底端面固定设置有储水槽(27)，所述储水槽(27)的一侧贯穿设置有进水口(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其特征在于：所述冷却箱(6)远离电机箱(14)的一端开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内侧壁滑动设置有转动座(24)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其特征在于：所述导风板(11)嵌设于承接箱(1)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其特征在于：所述承接箱(1)的前端面转动连接有箱门(4)，所述箱门(4)的前端面固定连接有把手(5)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼废渣快速冷却回收装置，其特征在于：所述齿板(18)位于储水槽(27)的上方。