CN219470110U - 一种铝型材淬火冷却的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材淬火冷却技术领域，尤其为一种铝型材淬火冷却的输送装置，包括底板，所述底板上表面的两端均通过直杆固定连接有横板，相对的两个横板之间等距转动连接有转轴，所述转轴上均固定有防烫传送辊，两个横板之间固定有冷却仓，所述冷却仓的两侧分别设置有进口和出口，所述冷却仓的两侧外壁分别固定有送风风机和排风风机。本实用新型通过设置送风风机和排风风机，在利用风力对冷却仓内冷却的同时将冷却仓内的热空气排出的方式提高冷却效果，同时，通过设置排水仓一和排水仓二，利用抽水泵将水箱中的冷却液喷到铝型材上来加速冷却，使得冷区的效率更快，通过设置弧形导水板的设置，便于冷却液回流到水箱内重复利用。

Description

一种铝型材淬火冷却的输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材淬火冷却技术领域，具体为一种铝型材淬火冷却的输送装置。

背景技术

淬火工艺是将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，目的是提高合金的力学性能，增加耐腐蚀性，铝型材的加工过程中通常需要通过淬火来加强其性能。

常见的铝型材淬火输送装置采用的淬火方式是风冷的方式，冷却效率慢，为了使输送装置上的铝型材离开装置时完成冷却，通常需要通过加长冷却仓或减慢输送速度的方式来保障冷却完成，导致冷却效率低，因此我们提出了一种铝型材淬火冷却的输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材淬火冷却的输送装置，解决了上述背景技术中所提出的淬火冷却效率低的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝型材淬火冷却的输送装置，包括底板，所述底板上表面的两端均通过直杆固定连接有横板，相对的两个横板之间等距转动连接有转轴，所述转轴上均固定有防烫传送辊，两个横板之间固定有冷却仓，所述冷却仓的两侧分别设置有进口和出口，所述冷却仓的两侧外壁分别固定有送风风机和排风风机，所述冷却仓的上表面设置有U型管和直管，所述U型管通过软管与送风风机的出风端连接，所述直管通过软管与排风风机的抽风端连接，所述U型管的下表面等距连接有出风管，所述直管的下表面等距连接有抽风管，所述出风管和抽风管均贯穿到冷却仓的内部，所述冷却仓的两侧内壁均固定安装有排水仓一，两个横板之间对称固定有两个排水仓二，所述排水仓一和排水仓二朝向冷却仓内部的一端均设置有喷头，所述底板的上表面固定安装有水箱，所述水箱的内部安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端固定安装有分支管，所述分支管的另外四端分别与两个排水仓一和两个排水仓二连通。

进一步地，所述转轴的一端贯穿横板延伸到其另一侧并固定有齿轮，全部的齿轮之间通过齿带传动连接，其中一个转轴的一端与电机的驱动端固定连接，所述电机通过L型安装板安装在其中一个横板上。

进一步地，所述抽风管的下端连接有通气隔水罩。

进一步地，所述水箱的顶部开设有开口，所述转轴的下方设置有弧形导水板，所述弧形导水板的底部开设有与出水口，所述出水口与开口相对。

进一步地，所述水箱一侧壁的上下两端分别连通有进水管和排水管，所述进水管和排水管上均设置有阀门。

进一步地，所述底板的下表面等距安装有支脚，所述水箱的外侧壁均固定有散热翅片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材淬火冷却的输送装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置送风风机和排风风机，在利用风力对冷却仓内冷却的同时将冷却仓内的热空气排出的方式提高冷却效果，同时，通过设置排水仓一和排水仓二，利用抽水泵将水箱中的冷却液喷到铝型材上来加速冷却，使得冷区的效率更快，通过设置弧形导水板的设置，便于冷却液回流到水箱内重复利用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构剖视图；

图3为本实用新型又一立体结构剖视图。

图中：1、底板；2、直杆；3、横板；4、转轴；5、防烫传送辊；6、齿轮；7、齿带；8、电机；9、冷却仓；10、送风风机；11、U型管；12、出风管；13、排风风机；14、直管；15、抽风管；16、通气隔水罩；17、排水仓一；18、排水仓二；19、喷头；20、水箱；21、抽水泵；22、分支管；23、开口；24、弧形导水板；25、出水口；26、支脚；27、进水管；28、排水管；29、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝型材淬火冷却的输送装置，包括底板1，底板1上表面的两端均通过直杆2固定连接有横板3，相对的两个横板3之间等距转动连接有转轴4，转轴4上均固定有防烫传送辊5，两个横板3之间固定有冷却仓9，冷却仓9的两侧分别设置有进口和出口，冷却仓9的两侧外壁分别固定有送风风机10和排风风机13，冷却仓9的上表面设置有U型管11和直管14，U型管11通过软管与送风风机10的出风端连接，直管14通过软管与排风风机13的抽风端连接，U型管11的下表面等距连接有出风管12，直管14的下表面等距连接有抽风管15，出风管12和抽风管15均贯穿到冷却仓9的内部，冷却仓9的两侧内壁均固定安装有排水仓一17，两个横板3之间对称固定有两个排水仓二18，排水仓一17和排水仓二18朝向冷却仓9内部的一端均设置有喷头19，底板1的上表面固定安装有水箱20，水箱20的内部安装有抽水泵21，抽水泵21的出水端固定安装有分支管22，分支管22的另外四端分别与两个排水仓一17和两个排水仓二18连通；综上可知，铝型材通过转轴4上的防烫传送辊5在装置上输送移动到冷却仓9的内部，防烫传送辊5的表面应设置有防滑纹路，避免铝型材输送时打滑，通过在冷却仓9的内顶部等距设置送风风机10、U型管11和出风管12，便于利用风力对铝型材的表面冷却，通过设置排风风机13、直管14和抽风管15，能够将冷却过程中铝型材表面散发的热空气抽走，减速冷却仓9内部的空气循环速度，通过在冷却仓9的两侧内壁设置排水仓一17并在冷却仓9的下方设置排水仓二18，排水仓一17和排水仓二18上设置的喷头19能够从不同方向对铝型材进行水冷降温，提高淬火冷却的效率，通过在水箱20中设置在抽水泵21利用分支管22与排水仓一17和排水仓二18连通，为排水仓一17和排水仓二18提供足够的水压，以便于冷却液能够喷淋到铝型材上。

如图1所示，在一些实施例中，转轴4的一端贯穿横板3延伸到其另一侧并固定有齿轮6，全部的齿轮6之间通过齿带7传动连接，其中一个转轴4的一端与电机8的驱动端固定连接，电机8通过L型安装板安装在其中一个横板3上；通过设置齿轮6和齿带7，全部的转轴4同步转动，通过设置电机8，能够带动转轴4转动，便于装置输送铝型材移动。

如图2和图3所示，在一些实施例中，抽风管15的下端连接有通气隔水罩16；由于水冷结构的设置，冷却液与过热的铝型材接触时容易产生水蒸气，通过设置通气隔水罩16，能够减少被排风风机13排出的冷却液的质量，使得冷却液的损耗不会过快，这里的通气隔水罩16应为能耐高温的孔眼细密的编织物，如纺粘聚乙烯防水透气膜等。

如图2和图3所示，在一些实施例中，水箱20的顶部开设有开口23，转轴4的下方设置有弧形导水板24，弧形导水板24的底部开设有与出水口25，出水口25与开口23相对；通过设置弧形导水板24，将喷溅到冷却仓9内的冷却液重新收集，配合出水口25的设置，使得冷却液能够回流到水箱20的内部。

如图1所示，在一些实施例中，水箱20一侧壁的上下两端分别连通有进水管27和排水管28，进水管27和排水管28上均设置有阀门；通过设置进水管27、排水管28和阀门便于添加和排放冷却液。

如图3所示，在一些实施例中，底板1的下表面等距安装有支脚26，水箱20的外侧壁均固定有散热翅片29；通过设置支脚26，使得水箱20的底部与地面存在间隔，便于水箱20散热，同时散热翅片29的设置也便于水箱20散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材淬火冷却的输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两端均通过直杆(2)固定连接有横板(3)，相对的两个横板(3)之间等距转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上均固定有防烫传送辊(5)，两个横板(3)之间固定有冷却仓(9)，所述冷却仓(9)的两侧分别设置有进口和出口，所述冷却仓(9)的两侧外壁分别固定有送风风机(10)和排风风机(13)，所述冷却仓(9)的上表面设置有U型管(11)和直管(14)，所述U型管(11)通过软管与送风风机(10)的出风端连接，所述直管(14)通过软管与排风风机(13)的抽风端连接，所述U型管(11)的下表面等距连接有出风管(12)，所述直管(14)的下表面等距连接有抽风管(15)，所述出风管(12)和抽风管(15)均贯穿到冷却仓(9)的内部，所述冷却仓(9)的两侧内壁均固定安装有排水仓一(17)，两个横板(3)之间对称固定有两个排水仓二(18)，所述排水仓一(17)和排水仓二(18)朝向冷却仓(9)内部的一端均设置有喷头(19)，所述底板(1)的上表面固定安装有水箱(20)，所述水箱(20)的内部安装有抽水泵(21)，所述抽水泵(21)的出水端固定安装有分支管(22)，所述分支管(22)的另外四端分别与两个排水仓一(17)和两个排水仓二(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却的输送装置，其特征在于：所述转轴(4)的一端贯穿横板(3)延伸到其另一侧并固定有齿轮(6)，全部的齿轮(6)之间通过齿带(7)传动连接，其中一个转轴(4)的一端与电机(8)的驱动端固定连接，所述电机(8)通过L型安装板安装在其中一个横板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却的输送装置，其特征在于：所述抽风管(15)的下端连接有通气隔水罩(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却的输送装置，其特征在于：所述水箱(20)的顶部开设有开口(23)，所述转轴(4)的下方设置有弧形导水板(24)，所述弧形导水板(24)的底部开设有与出水口(25)，所述出水口(25)与开口(23)相对。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却的输送装置，其特征在于：所述水箱(20)一侧壁的上下两端分别连通有进水管(27)和排水管(28)，所述进水管(27)和排水管(28)上均设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火冷却的输送装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面等距安装有支脚(26)，所述水箱(20)的外侧壁均固定有散热翅片(29)。